汽轮机轴瓦检修文件包.docx

1、汽轮机轴瓦检修文件包 设 备 名 称 汽轮机 轴瓦文 件 包 编 号QD/YL/ /检 修 级 别A级 B级 C级 D级文件包容序号容清单有无份数1. 工作任务单12. 工作安全分析单13. 质量验收监督计划14. 检修工艺（与书面安全工作程序整合）15. 检修技术记录卡（A B）26. 检修项目完工报告单17. 设备再鉴定报告18. 附件清单一 工作任务设备名称： 汽轮机轴瓦检修项目： 汽轮机 轴瓦检修设备型号：自位式可倾瓦 （A156.08.71-1 ）设备位置：汽机间12.6米工作描述：1、松轴承箱螺栓揭接盖。2、测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力2、揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、

2、裂纹、腐蚀等缺陷3、测量调整轴瓦各间隙、紧力值4、测量调整油挡间隙5、扣盖工作条件：动火票： Y N脚手架： Y N拆除保温： Y N吊车使用： Y N其它（具体说明）：质量/安健环工作目标：1、各项技术指标达到设计值；2、检修质量达到检修质量标准的要求。3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。配合工种：保温 起重 焊接 土建 其它计划开工时间年 月 日 时 计划完工时间年 月 日 时预计工日 实际工日任务单下达部门/专业设备部汽机下达人（点检）下达日期任务单接受单位电建接受人接受日期备 注二 工作安全分析单 部门/专业： 工作容 汽轮机 轴瓦编号：工作人：监督人：分析时间：

3、安全保护措施与防护用品（将打）安全帽 绝缘鞋防酸鞋 反光背心 防酸服 联体衣 塑胶手套 绝缘手套焊接手套 安全带/绳灭火器 耳塞防护眼镜 护脸设备焊接眼镜 遮拦（或路障）防尘口罩 防尘帽防坠器呼吸器其他（ ）序号基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施1办理工作票现场布置安全S1、 人身伤害2、 损坏设备1、 工作票上安全隔离措施一定要全面2、 工作负责人和可人应到现场确认安全措施已经执行3、 做好安全、技术交底健康H防护用品配备必须的防护用品2、检查工器具良好，禁使用有缺陷的工器具。环境E环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地质量检修记录做好技术交底、做好检

4、修各项记录数据准备效益2解体安全S1、物体打击2、起重伤害3、机械伤害4、工具伤人1、检查作业上部有无落物的可能2、专业人员指挥、操作起重设备3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套4、检查工器具良好，禁使用有缺陷的工器具健康H1、粉尘伤害2、挤手1、正确戴防尘口罩2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人环境E1、环境污染2、现场布置3、零部件堆放1、及时清理废油脂、检修垃圾2、做好检修区域的安全隔离措施3、设备零件堆放点、堆放规质量野蛮施工格按规施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益3检查、测量、调整安全S1、起重伤害2、机械伤害3、工具伤人1、专业人员指挥、操作起重设备2、使用合格的电动工器具3、配

5、带防护用品、禁使用有缺陷的工具健康H1、皮肤刺激2、油触及皮肤1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜2、作业人员应及时清洗、擦拭环境E环境污染及时清理检修垃圾质量1、野蛮施工2、记录1、格按规施工，防止野蛮施工造成设备损伤2、做好各项检修记录效益4清理回装安全S1、人身伤害2、起重伤害1、起吊工作须由有经验的专人负责进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运案和安全措施且只能由一人指挥。2、起吊轴承盖时禁将手放在轴承结合面。健康H油触及皮肤1、作业人员应及时清洗、擦拭。环境E地面污染1、 及时擦拭地面油污2、清洗用溶剂用油盘收集，油盘下铺设胶皮或塑料薄膜3、废旧润滑油倒入专用的回收桶进行集中处理质量记录

6、1、做好轴承间隙、紧力的各项记录效益5试运安全S机械伤害1、试运前所有工作人员撤离现场，相关系统工作票押回，填写试运申请单并获批准，运行值班人员汇同工作负责人到现场确认是否已具备试运条件。2、试运时工作负责人和运行值班人员在就地进行监护，远操作人员需得到就地人员的确认信息后可进行3、试运时工作人员应站在安全位置。健康H跌滑设备试运前检查设备围地面有无漏水及漏油情况，如有渗漏应在启动前清理干净。环境E环境污染1、工完料尽场地清，废弃物按照公司要求进行回收。质量试运质量把关不，发现问题不及时，可能造成潜在的质量隐患1、格按设备试运质量要求进行控制，执行三级验收制度2、试运时，认真测量轴承振动、温度

7、数据并进行评估3、各部动作可靠、灵活，无三漏。4、设备出力达设计要求。效益6检修结束安全S防护设施恢复所有因检修拆除的防护设施健康H环境E环境污染检查清理检修工作环境质量效益 三 质量监督验收卡验收标准：符合国投伊犁能源开发有限公司 汽轮机检修规程质量验收备注序号工作容质量标准监督点自检外委检修单位专工点检设备部专工一质检点验收计划1吊出轴承盖、轴承解体、检查起重作业人员需持证上岗、起重机械经检验合格可使用W1签字2测量、调整1.轴瓦钨金无磨损、裂纹，无脱胎，与轴颈接触沿轴向大于80%。2.测量轴瓦有关间隙和紧力：轴瓦顶隙（mm）：0.660.76轴瓦紧力（mm）：0.020.3.油档间隙:两

8、侧：0.500.05mm上：0.750.05mm下：0.250.05mmH1签字3清理回装1、上下瓦组合不允错口，其中分面用0.03mm塞尺塞不进2、螺栓紧固应用力均匀3、各部件无损伤，接合面光滑平整无毛刺、划痕H2签字二三级验收计划适用于该质量监督计划的设备： #1#2汽轮机轴瓦(自位式可倾瓦)监督点类别：R记录点 W见证点 H停工待检点工作票类型： 动火 热力机械 热控 电气一种 电气二种 四 检修工艺适用于该工艺的设备设备简要技术规 汽轮机轴瓦检修设备型号：#1、#2机自位式可倾瓦 （.08.71-1 ）工序号容预计工日备注0概述1. 安全措施2. 备品备件3. 场地准备及工器具准备4.

9、 办理工作票5. 松轴承箱螺栓揭接盖6. 测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力（热工测点拆除）7. 揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀等缺陷8. 测量调整轴瓦各间隙、紧力值（热工测点恢复）9. 测量调整油挡间隙10. 扣盖11. 12. 13. 14. 15161718工序0 概述1.保证主汽轮机轴瓦检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。2.为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。工序1 安全措施1.参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2.汽轮机油系统停止运行；盘车停止运行，盘车电机停电。3.禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物

10、品）。4.作业组成员的着装要符合工作要求。5.检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期。6.各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。7.轴承箱在起吊前应将箱体上及附近保温、杂物、尘土清理干净，做好防止油污染的措施。8.轴承在揭开后在无检修工作时应用塑料布将前箱盖住，防止油污染。9.将轴瓦后用胶皮将轴颈盖好，并可靠，防止将轴颈损伤。工序2 备品备件序号备件名称规格型号数量备注1垫块A156.08.71-12可倾瓦A156.08.71-13螺丝、螺钉4钨金5轴瓦A156.08.71-16螺栓、销子78工序3 场地及工器具准备3.1工器具准备序号工具名称规格型号数量备注1木若干2活动

11、扳手1823活动扳手1224套筒扳手27件套15梅花扳手22件套16大锤17撬杠28外径千分尺075mm19百分表05mm0-10 mm310磁性表座311铜棒30、6各112平板200*300113塞尺150mm114游标卡尺0300mm115手拉葫芦5T、2T各116砂纸400目若干17破布若干18铅丝1mm若干19手电筒、记录本各120吊耳27mm23.2 场地准备1.清理设备及其四。2.查阅图纸，了解各部件质量标准及检修工艺。3.制定好零件定位及摆放位置。4.所有工具按规程进行检查试验。5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源。警告：运行安全措施执行结束并经运行、检修确认后才允开

12、工工序4 办理工作票1.汽轮机停止运行，办理检修工作票。2.润滑油停止运行，盘车停止运行。3.作业组成员了解检修前主机2轴承的轴振及瓦温情况。4.清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。5.参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记检修项目，工艺质量标准等。6.参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。7.准备好检修用的各易损件，及材料。8.开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组分工，并且进行安全、技术交底。警告：起重作业人员需持证上岗、起重机械经检验合格可使用工序5 径向轴承检修见 证 点W15.1.0修前准备工作5.1.1根据现场实际情况确定工作区域，设

13、置安全围栏，并铺设胶皮。5.1.2拆除影响设备检修的化妆板。5.1.3拆除热工元件、轴承座外部连接油管、前端封板，拆去轴承座外壳水平结合面螺栓和定位销，用支头螺钉顶开中分面，吊出轴承盖5.2轴承解体5.2.1拆除瓦枕中分面螺栓和定位销子，复查瓦枕与轴瓦间的紧力后将瓦枕吊开，将转子适当抬起，把轴瓦中分面转到水平位置，拆除轴瓦壳体水平面销子和连接螺栓（拆除进回油管及接头）。5.2.2将瓦上背部螺塞拆去，装入工艺螺钉，吊去上半瓦，拆除封油环，待转子作好较好的支撑后再.吊出下半瓦检查。5.2.3检查轴瓦钨金接触面、瓦枕接触面汽力以及钨金有无磨损、裂纹和脱胎情况。停工待检点H15.3测量桥规间隙、测量轴

14、瓦有关间隙和紧力5.3.1在解体轴承时，各瓦块、垫片、球面垫块和轴承垫块均应顺序编号，其相对配合部件上也要相应编号，以避免装错5.3.2用抬轴法或深度千分尺测顶部油隙。不合格时进行调整。5.3.3用压铅丝法测量轴瓦、瓦枕的顶部紧力（或间隙）。不合格时进行调整。5.3.4用塞尺测量油封的径向、轴向间隙5.3.5将轴承座中分面清理干净，桥规放于轴颈中央中分面的固定位置上（轴颈圆弧顶点与桥规测点对正间隙最小的位置，每次检修均在此测量）。5.3.6用塞尺测量轴颈与桥规间间隙，做好记录。5.3.7如系第一次测量，应在轴承座中分面上做好放置桥规地点的永久性记号停工待检点H25.4径向轴承清理、装复5.4.

15、1用煤油和布将轴承室杂物和油垢等全部清理干净5.4.2用铲刀将轴承盖、座平面清理干净。5.4.3用湿面团粘去轴承座的油泥、毛头和死角处的垃圾。5.4.4拆开轴承进出油管，用压缩空气吹净，检查无异常然后再装复，暂不装复时用清洁的布封口5.4.5用压缩空气吹净轴承各部套，按拆卸时的逆顺序逐一装入，不能有遗漏。5.4.6装复轴瓦和瓦枕，接好油管。5.4.7在轴承座中分面涂密封涂料，注意沿平面侧及定位销围10mm围不抹涂料，盖轴承上盖，打入定位销，拧紧螺栓。5.5 终结工作票口5.5.1终结工作票，清理现场。口5.5.2填写检修报告。警告：工作结束后,现场一定工完料净场地清，现场确认后符合试运条件，填

16、写试运单试运。版 次：第1版五 检修技术记录卡（A）页 码：1设备名称 汽轮机 轴瓦设备编号1检查记录: 应记录的其它容:版 次：第1版五 检修技术记录卡（B）页 码：2序号部件名称轴瓦检测项目轴承名称设计值安装解体组装量具名称编号顶隙A0.710.05B0.710.05紧力0.020.瓦面接触75轴承座外油挡间隙上0.750.05下0.150.05左0.500.05右0.500.05油封环间隙直径前直径0.45后直径0.45瓦块球面间隙75瓦枕球面接触75瓦结合面间隙0.03mm 不入单位:mm量具名称测 量记 录日 期工作负责外委检修单位专工点 检设备部专工工作负责人： 年 月 日六 检修

17、项目完工报告单检修单位：工作负责人： 检修时间：检修人数： 一、检修中进行的主要工作：二、备品、备件和材料消耗记录： 序号名称规格型号生产厂家消耗量备注三、检修工时统计项目机械电气热工焊接起重保温金相其它总计工时四、检修中发现并消除的主要缺陷：五、尚未消除缺陷及未消除的原因：六、主要技术记录：七、设备变更或改进情况：自检： 检修单位意见：点检员意见：设备部专工意见：备注：七 设备再鉴定报告1、检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：2、检查记录2.1 轴承盖、端盖或热工测振、测温装置检查记录检查项目标准值检查记录备注轴承盖、端盖轴承盖、端盖完好，紧固螺栓完好热工测振、测温装置测振、测温完好，接线完好2.2 轴承运转检查记录检查项目标准值实测值备注修前修后密封泄漏情况无泄漏轴承振动值（mm）轴振绝对振动0.125 mm壳振轴承温度轴承温度90再鉴定结论： 可以投运 不可以投运专业负责人：日期：