混凝土验收规范.docx

1、混凝土验收规范商品混凝土验收规*2007-06-06 来源： 点击：1543 混凝土分项工程是从水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等原材料进场检验、混凝土配合比设计及称量、拌制、运输、浇筑、养护、试件制作直至混凝土到达预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。混凝土分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 一 般 规 定1.1 构造构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准BGJ107的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土构造构件，其混凝土试件应先随同构造构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现

2、行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规*GBJ146等的规定取值。说明：1.1 混凝土强度的评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定。但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不适宜，此时可按国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规*GBJ146、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28等的规定确定验收龄期。 1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 表：1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm) 试件

3、尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。说明：1.2 混凝土试件强度的试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件的尺寸应根据骨料的最大粒径确定。当采用非标准尺寸的试件时，其抗压强度应乘以相应的尺寸换算系数。 1.3 构造构件拆模、出池、出厂、吊装、*拉、放*及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。说明：1.3 由于同条件养护试件具有与构造混凝土一样的原材料、配合比和养护条件

4、，能有效代表构造混凝土的实际质量。在施工过程中，根据同条件养护试件的强度来确定构造构件拆模、出池、出厂、吊装、*拉、放*及施工期间临时负荷时的混凝土强度，是行之有效的方法。 1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对构造构件中的混凝土强度进展推定，并作为处理的依据。说明：1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可根据国家现行有关标准采用回弹法超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等推定构造的混凝土强度。应指出，通过检测得到的推定强度可作为判断构造是否需要处理的依据。 1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施

5、工技术方案的规定。说明：1.5 室外日平均气温连续5d稳定低于5C时，混凝土分项工程应采取冬期施工措施，具体要求应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。2 原 材 料 主 控 项 目 2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进展复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一

6、品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。说明：2.1 水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344、复合硅酸盐水泥GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要级成成分，假设其中含有氯化物，可能引起混凝土构造中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本条为强制性条文，应严格执行。 2.2

7、 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规*GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。说明：2.2 混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用时其质量及应用技术应符合国家现行标准混凝土外剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规*GBJ50199、混凝土速凝剂JC47

8、2、混凝土泵送剂JC473、混凝土防水剂JC474、混凝土防冻剂JV475、混凝土膨胀剂JC476等的规定。外加剂的检验工程、方法和批量应符合相应标准的规定。假设外加剂中含有氯化物，同样可能引起混凝土构造中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本章中涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，都应按本规*第条的说明理解、执行。本条为强制性条文，应严格执行。 2.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土构造设计规*GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。说明：2.3 混凝土中氯化物、碱的总含量过高，可能引起钢筋锈蚀和咸骨料反响，严重影响构造

9、构件受力性能和耐久性。现行国家标准混凝土构造设计规*GB50010中对此有明确规定，应遵照执行。 一 般 项 目 2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。说明：2.4 混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准。对各种掺合料，均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。工程应用时，尚应符合国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规*GBJ146、粉煤灰在混凝土和

10、砂浆中应用技术规程JGJ28、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣偻GB/T18046等的规定。 2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水

11、标准JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。说明：2.6 考虑到今后生产中利用工业处理水的开展趋势，除采用饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的要求。 3 配 合 比 设 计 主 控 项 目 3.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。说明：3.1 混凝土应根据实际采用的原材料进展配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验

12、方法等标准进展试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性坍落度等的要求，不得采用经历配合比。同时，应符合经济、合理的原则。 一 般 项 目 3.2 首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。说明：3.2 实际生产时，对首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。施工单位应注意积累相关资料，以利于提高配合比设计水平。3.3 混凝土拌制前，应测定吵、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工

13、配合比。 检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。说明：3.3 混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计时存在差异，故规定应测定实际含水率并相应地调整材料用量。4 混 凝 土 施 工 主 控 项 目4.1 构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一

14、次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。说明：4.1 本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查构造构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条为强制性条文、应严格执行。 应指出的是，同条件养护试件的留置组数除应考虑用于确定施工期间构造构件的混凝土强度外，还应根据本规*第10章及附录D的规定，考虑用于构造实体混凝土强度的检验。4.2 对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际

15、需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。说明：4.2 由于一样配合比的抗掺混凝土因施工造成的差异不大，故规定了对有抗渗要求的混凝土构造应按同一工程、同一配合比取样不少于一次。由于影响试验结果的因素较多，需要时可多留置几组试件。抗渗试验应符合现于国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的规定。4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定。表4.3 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进展零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整

16、水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。说明：4.3 本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其符合设计配合比的要求。4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进展处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录

17、。说明：4.4 混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。规定混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎的要求进展处理，使新旧混凝土结合严密，保证混凝土构造的整体性。 一 般 项 目4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。说明：4.5

18、 混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备根底，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。说明： 混凝土后浇带对防止混凝土构造的温度收缩裂缝等有较大作用。混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等也应事先在技术方案中确定。4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施

19、，并应符合以下规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；5 混凝土强度到达1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：1 当日平均气温低于5C时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土外表不便

20、浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。说明：4.7 养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中，应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制订合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。现场施工过程中商品混凝土的质量控制商品混凝土是指由水泥、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例，经集中搅拌站经计量、拌制后出售，并采用运输车，运至使用施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质

21、量和节约材料本钱等优点。因此近年来，随着建筑业蓬勃开展，使商品混凝土随之广泛应用于建筑工程中，并产生了良好的社会效益及经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前采用商品混凝土的现浇住宅的楼板裂缝是一种常见的现象，假设不引起施工管理人员的重视，将直接影响到建筑物施工后整体构造的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现就商品混凝土运至施工现场的质量控制谈一些自己的看法及建议1.商品混凝土的供给方与施工需求方之间相互协调不够，在进展混凝土配合比设计时，商品混凝土相关技术人员没有深入施工现场进展调查研究，而只是根据以往经历和施工单位要求的强度进展配合比设计。2.造成混凝土强度虽

22、然到达要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从搅拌站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝。3.由于商品混凝土参加了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度比水水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的外表，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反响速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随

23、水分的蒸发，混凝土收缩，而产生外表有细小裂缝。4.坍落度的控制，商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据预拌混凝土GB/T14902-2003规定：混凝土拌合物的质量，每车应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3一样配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班一样配合比的混凝土缺乏100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘一样配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班一样配合比的

24、混凝土缺乏100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反出应商品混凝土的坍落度真实值。5.现场施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经历向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经历而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级一样的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。6.楼面

25、混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度前方能进展下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进展下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。7.由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在4810-4，混凝土抗拉强度一般在23Mpa，弹性模量一般在2410-4 Mpa。由公式=/E式中为应变值、为混凝土应力、E为混凝土弹性模量，因此可知混凝土的允许变形*围仅为10-4，而实测值为4810-4大于10-4，因此混凝土的养护是关健。在

26、现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土外表与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土外表的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的时机增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多淋水使混凝土外表湿润等措施。养护时只养护楼面，楼板底面根本没养护过 针对上述情况，经过施工现场的总结，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规*操作，防止施工质量事故的发生，需要做好以下几点： 1.施工承包单位

27、在选择商品混凝土的供给商时，要选择资质高信誉好的供给商，并考虑地理位置及交通道路是否适宜。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。 2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进展坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监视管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混

28、凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规*要求进展施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前12小时进展抹压工作，以提高混外表的抗裂能力。 3.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严

29、密周全的科学组织根底上，在混凝土强度未到达1.2Mpa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度到达10Mpa之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。 4.商品混凝土的养护是防冶裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到枯燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土外表处于湿润状态，养护时间应不少于7d，假设为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。