专利撰写模板五书.docx

1、专利撰写模板五书本实用新型公开了一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，包括预混料箱 和设置于预混料箱底部的搅拌箱，且预混料箱和搅拌箱为一体式结构，预混 料箱上端的四个侧壁均焊接有进料滑槽，顶端安装有电机，部设置有部中空 的第一旋转轴，第一旋转轴的上端外壁套接有顶部密封的套筒，该搅拌机， 由于第一旋转轴的转动，可预先对原料进行混料初步搅拌，四个进料滑槽的 设置，能够同时或是不同步导入原料，提高了进料速度，通过第二旋转轴、 滑轨、凹槽、凸块、固定块、卡块和固定，可以实现搅拌箱在生产线上滑动 或是转动，而且实现了转动接料，通过第一旋转轴、套筒、刮料板、套杆和 液压杆，可以对预混料箱壁的残留原料进行刮擦，

2、避免资源浪费。1一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，包括预混料箱（ 3 ）和设置于所述预混料箱（ 3）底部的搅拌箱（ 14），且预混料箱（ 3）和所述搅拌箱（ 14） 为一体式结构，其特征在于：所述预混料箱（ 3）上端的四个侧壁均焊接有进 料滑槽（ 2），顶端安装有电机（ 1），部设置有部中空的第一旋转轴（ 23），所 述第一旋转轴 （23）的上端外壁套接有顶部密封的套筒 （24），所述套筒（24 ） 的底部连接刮料板（ 25），且套筒（ 24 ）的部连接套杆（ 16），所述套筒（ 24） 的外壁包裹有橡胶套 （20 ），所述刮料板（25）的顶部表面设置有减震垫 （21）， 所述套杆（ 16）的

3、底部连接液压杆（ 32 ），所述液压杆（ 32 ）的底端焊接有支 撑隔板（ 22），所述第一旋转轴（ 23）贯穿所述预混料箱（ 3）和所述搅拌箱 （14），所述第一旋转轴（ 23 ）的下端外壁均匀设置有搅拌叶片（ 18），所述 搅拌箱（ 14）的底部对称设置有两个滑槽（ 12），两个所述滑槽（ 12）之间设 置有第二旋转轴（ 5 ），所述第二旋转轴（ 5 ）的两个侧壁均设置有卡块（ 6 ）， 所述搅拌箱（ 14）的下设置有滑轨（ 8），所述滑轨（ 8）的顶端表面对称设置 有凸块（ 10），且凸块（ 10）和所述滑槽（ 12）配合使用，两个凸块（ 10）之 间设置有凹槽（ 9），且凹槽（ 9）安

4、有固定块（ 11），所述固定块（ 11）的顶端 嵌入设置有固定（ 7），所述第二旋转轴（ 5）和所述固定（ 7）配合使用，所 述第一旋转轴（ 23 ）的壁设置有加热腔（ 17），所述预混料箱（ 3）和所述搅 拌箱（ 14）的部连接处设置有第一电控板（ 26 ）和第二电控板（ 27），且第一 电控板（ 26）和所述第二电控板（ 27）均活动连接在所述预混料箱（ 3）的侧 壁，所述第一电控板（ 26）和所述第二电控板（ 27 ）的边缘处设置有半圆形 槽口，且第一电控板（ 26）和所述第二电控板（ 27 ）闭合形成通，所述预混 料箱（ 3）的前表面安装有电控箱（ 4），且电控箱（ 4）的外表面设置有

5、时间 控制器（ 28 ）、设置按键（ 29 ）和电机开关（ 30 ），且电机（ 1）、所述第一电 控板（ 26 ）、所述第二电控板（ 27）均电性连接所述时间控制器（ 28）。2根据权利要求 1 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征 在于：所述进料滑槽 （2）和所述预混料箱（ 3）连接处安装有电磁力门（ 15）， 所述电磁力门（ 15）电性连接电控箱（ 4），所述四个进料滑槽（ 2）对称设置 在所述预混料箱（ 3）的外壁。3根据权利要求 1 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征 在于：所述搅拌叶片（ 18）的前端设置有齿口，且搅拌叶片（ 18）和所述齿 口的外表面均涂有铁氟

6、龙。4根据权利要求 1 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征 在于：所述刮料板（ 25 ）的边缘包裹有橡胶圈，且橡胶圈和所述刮料板（ 25 ） 之间通过强力胶粘结。5根据权利要求 1 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其特征 在于：所述加热腔（ 17）和所述第一旋转轴（ 23 ）紧密贴合，且加热腔（ 17） 由加热板、加热电阻丝和加热室组成，所述加热电阻丝电性连接所述电控箱 （4）。6根据权利要求 1或 2 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其 特征在于：所述电机开关（ 30 ）的下设置有电磁控制开关（ 31），且其中一个 电磁控制开关（ 31）电性连接电磁力门（ 15）

7、，另一个电磁控制开关（ 31）电 性连接所述第一电控板（ 26 ）和所述第二电控板（ 27）。7根据权利要求 1或 2 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其 特征在于：所述搅拌箱（ 14）的外壁一侧设置有出料导管（ 13），外壁另一侧 设置有出料口（ 19）。8根据权利要求 1或 2 所述的一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，其 特征在于：所述支撑隔板（ 22）和所述第一旋转轴（ 23）之间焊接，所述套 筒（ 24）和所述刮料板（ 25）之间焊接。一种化妆品容器制作原料共混搅拌机技术领域本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种化妆品容器制作原料共 混搅拌机。背景技术搅拌机，是一种带有叶片

8、的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌 混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制 式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供 料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混 合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。搅拌机被用在各个领域，其中在化妆品容器制作原料的混合搅拌中使必 须的设备，其中共混搅拌机比较常见，但目前市场上的共混搅拌机五预混料 措施，而且没有在生产线上专用的，这就是我们要解决的问题。 实用新型容本实用新型的目的在于提供一种化妆品容器制作原料共混搅拌机，以解 决上述背景技术中提出的

9、问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术案：一种化妆品容器制作原 料共混搅拌机，包括预混料箱和设置于所述预混料箱底部的搅拌箱，且预混 料箱和所述搅拌箱为一体式结构，所述预混料箱上端的四个侧壁均焊接有进 料滑槽，顶端安装有电机，部设置有部中空的第一旋转轴，所述第一旋转轴 的上端外壁套接有顶部密封的套筒，所述套筒的底部连接刮料板，且套筒的 部连接套杆，所述套筒的外壁包裹有橡胶套，所述刮料板的顶部表面设置有 减震垫，所述套杆的底部连接液压杆，所述液压杆的底端焊接有支撑隔板， 所述第一旋转轴贯穿所述预混料箱和所述搅拌箱，所述第一旋转轴的下端外 壁均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌箱的底部对称设置有两个滑

10、槽，两个所述滑槽之间设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两个侧壁均设置有卡块，所 述搅拌箱的下设置有滑轨，所述滑轨的顶端表面对称设置有凸块，且凸块和 所述滑槽配合使用，两个凸块之间设置有凹槽，且凹槽安装有固定块，所述 固定块的顶端嵌入设置有固定，所述第二旋转轴和所述固定配合使用，所述 第一旋转轴的壁设置有加热腔，所述预混料箱和所述搅拌箱的部连接处设置 有第一电控板和第二电控板，且第一电控板和所述第二电控板均活动连接在 所述预混料箱的侧壁，所述第一电控板和所述第二电控板的边缘处设置有半 圆形槽口，且第一电控板和所述第二电控板闭合形成通，所述预混料箱的前 表面安装有电控箱，且电控箱的外表面设置有时间

11、控制器、设置按键和电机 开关，且电机、所述第一电控板、所述第二电控板均电性连接所述时间控制KB器。进一步的，所述进料滑槽和所述预混料箱连接处安装有电磁力门，所述 电磁力门电性连接电控箱，所述四个进料滑槽对称设置在所述预混料箱的外 壁。进一步的，所述搅拌叶片的前端设置有齿口，且搅拌叶片和所述齿口的 外表面均涂有铁氟龙。进一步的，所述刮料板的边缘包裹有橡胶圈，且橡胶圈和所述刮料板之 间通过强力胶粘结。进一步的，所述加热腔和所述第一旋转轴紧密贴合，且加热腔由加热板、 加热电阻丝和加热室组成，所述加热电阻丝电性连接所述电控箱。进一步的，所述电机开关的下设置有电磁控制开关，且其中一个电磁控 制开关电性连

12、接电磁力门，另一个电磁控制开关电性连接所述第一电控板和 所述第二电控板。进一步的，所述搅拌箱的外壁一侧设置有出料导管，外壁另一侧设置有 出料口。进一步的，所述支撑隔板和所述第一旋转轴之间焊接，所述套筒和所述 刮料板之间焊接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化妆品容器制作原料 共混搅拌机，通过预混料箱、第一旋转轴和加热腔，实现了对原料的预先加 热，由于第一旋转轴的转动，可预先对原料进行混料初步搅拌，四个进料滑 槽的设置，能够同时或是不同步导入原料，提高了进料速度，通过第二旋转 轴、滑轨、凹槽、凸块、固定块、卡块和固定，可以实现搅拌箱在生产线上 滑动或是转动，而且实现了转动接料，进一步

13、提高了工作效率，通过第一旋 转轴、套筒、刮料板、套杆和液压杆，可以对预混料箱壁的残留原料进行刮 擦，避免资源浪费。附图说明图 1 是本实用新型的整体结构示意图；图 2 是本实用新型的预混料箱和搅拌箱的部剖视图；图 3 是本实用新型的刮料板的结构示意图；图 4 是本实用新型的搅拌箱底部截面示意图；图 5 是本实用新型的第一电控板和第二电控板的结构示意图；图 6 是本实用新型的电控箱的结构示意图；附图标记中： 1-电机； 2-进料滑槽； 3-预混料箱； 4-电控箱； 5-第二旋转 轴； 6-卡块； 7-固定； 8-滑轨； 9-凹槽； 10-凸块； 11-固定块； 12-滑槽； 13-出 料导管；

14、14-搅拌箱； 15-电磁力门； 16-套杆； 17-加热腔； 18-搅拌叶片； 19- 出料口； 20-橡胶套； 21-减震垫； 22-支撑隔板； 23-第一旋转轴； 24-套筒； 25-刮料板； 26-第一电控板； 27-第二电控板； 28-时间控制器； 29-设置按键； 30- 电机开关； 31-电磁控制开关； 32-液压杆。具体实施式面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分 实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都

15、属于本实 用新型保护的围。请参阅图 1-6，本实用新型提供一种技术案：一种化妆品容器制作原料共 混搅拌机，包括预混料箱 3 和设置于所述预混料箱 3 底部的搅拌箱 14，且预 混料箱 3和所述搅拌箱 14为一体式结构，所述预混料箱 3 上端的四个侧壁均 焊接有进料滑槽 2，顶端安装有电机 1，部设置有部中空的第一旋转轴 23，所 述第一旋转轴 23 的上端外壁套接有顶部密封的套筒 24 ，所述套筒 24 的底部 连接刮料板 25 ，且套筒 24 的部连接套杆 16，所述套筒 24 的外壁包裹有橡胶 套 20 ，所述刮料板 25 的顶部表面设置有减震垫 21，所述套杆 16 的底部连接 液压杆

16、32 ，所述液压杆 32 的底端焊接有支撑隔板 22 ，所述第一旋转轴 23 贯穿所述预混料箱 3 和所述搅拌箱 14，所述第一旋转轴 23 的下端外壁均匀 设置有搅拌叶片 18，所述搅拌箱 14 的底部对称设置有两个滑槽 12，两个所述 滑槽 12 之间设置有第二旋转轴 5 ，所述第二旋转轴 5 的两个侧壁均设置有卡 块 6，所述搅拌箱 14的下设置有滑轨 8，所述滑轨 8 的顶端表面对称设置有 凸块 10，且凸块 10 和所述滑槽 12 配合使用，两个凸块 10之间设置有凹槽 9， 且凹槽 9 安有固定块 11，所述固定块 11的顶端嵌入设置有固定 7 ，所述第二 旋转轴 5和所述固定 7

17、 配合使用，所述第一旋转轴 23 的壁设置有加热腔 17， 所述预混料箱 3 和所述搅拌箱 14 的部连接处设置有第一电控板 26 和第二电 控板 27 ，且第一电控板 26 和所述第二电控板 27 均活动连接在所述预混料箱 3 的侧壁，所述第一电控板 26 和所述第二电控板 27 的边缘处设置有半圆形 槽口，且第一电控板 26 和所述第二电控板 27 闭合形成通，所述预混料箱 3 的前表面安装有电控箱 4，且电控箱 4 的外表面设置有时间控制器 28 、设置 按键 29 和电机开关 30 ，且电机 1、所述第一电控板 26 、所述第二电控板 27均电性连接所述时间控制器 28进一步的，所述进

18、料滑槽 2和所述预混料箱 3 连接处安装有电磁力门 15， 所述电磁力门 15电性连接电控箱 4，所述四个进料滑槽 2 对称设置在所述预 混料箱 3 的外壁，控制电磁力门 15 的打开和关闭。进一步的，所述搅拌叶片 18 的前端设置有齿口，且搅拌叶片 18 和所述 齿口的外表面均涂有铁氟龙，保证搅拌叶片 18 的使用寿命。进一步的，所述刮料板 25 的边缘包裹有橡胶圈，且橡胶圈和所述刮料板25 之间通过强力胶粘结，避免刮料板 25 和预混料箱 3 摩擦过重。进一步的，所述加热腔 17 和所述第一旋转轴 23 紧密贴合，且加热腔 17 由加热板、加热电阻丝和加热室组成， 所述加热电阻丝电性连接所

19、述电控箱 4， 可以实现预加热混料。进一步的， 所述电机开关 30 的下设置有电磁控制开关 31，且其中一个电 磁控制开关 31 电性连接电磁力门 15，另一个电磁控制开关 31 电性连接所述 第一电控板 26 和所述第二电控板 27 ，便让预混料的原料进入搅拌箱 14.进一步的， 所述搅拌箱 14的外壁一侧设置有出料导管 13，外壁另一侧设 置有出料口 19。进一步的，所述支撑隔板 22 和所述第一旋转轴 23 之间焊接，所述套筒 24 和所述刮料板 25 之间焊接，保证装置整体的牢固。工作原理：首先，通过电磁控制开关 31，可以打开电磁力门 15，让原料 进入预混料箱 3，通过第一旋转轴

20、23 和加热腔 17，实现了对原料的预先加热， 由于第一旋转轴 23 在电机 1 的带动下转动，可预先对原料进行混料初步搅拌， 有助于接下来搅拌，四个进料滑槽 2 的设置，能够同时或是不同步导入原料， 提高了进料速度，通过第二旋转轴 5、滑轨 8、凹槽 9、凸块 10、固定块 11、 卡块 6 和固定 7，由于第二旋转轴 5 和固定 7 开有配合使用， 且第二旋转轴 5 连接旋转电机，所以，当第二旋转杆 5 伸入固定空 7，并卡住后，转动，可以实现搅拌箱 14 在生产线上转动，而滑动即是靠滑轨 8，从而实现了在转动和 滑动的过称中，都已接料，进一步提高了工作效率，另外，通过套筒 24、刮料板 25、套杆 16和液压杆 32，可以使刮料板 25 上下运动，从而可以对预混 料箱 3 壁的残留原料进行刮擦，避免资源浪费，整个搅拌机不仅操作便，而 且工作效率高，实用性强。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的围由所附权利要求及 其等同物限定。图5