典型零件的编程及加工.docx

1、典型零件的编程及加工知识、技能目标A知识目标提高轴类、盘类、套筒类零件的工艺分析和程序编制的能力， 能制订合理的加工路线。A技能目标掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法；掌握工件精度测验与测量方法，能够根据测量结果分析产生误 差的原因。套筒类零件加工及编程【案例13.5】 如图135所示，毛坯尺寸为0 60mmx62mm z材料为45#钢,T01 :粗精车外 圆刀（90右偏刀），T02 ：粗精铿刀,T03 :切断刀（刀宽2 mm ）。技术】.未注倒角IX45傥角倒W0.5X45-I2.未注公茏尺寸按GB1JKM-M.数矩4：削编程与加工技术频定工时图号名称材料及备料尺寸典型尊件的编段及加工

2、!50nun13-5套类爭件45图13-6盘类零件解答 4盘类零件解答过程零件图工艺分析数值计算工件参考程序与加工操作过程安全操作和注意事项零件图工艺分析(1)技术要求分析。如图136所示，零件包括一般复杂的内、外形面。其中内表面060mm有严 格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。(2)确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。用三爪自定心卡盘夹紧定位，加工完工件 左端后，需调头装夹。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点, 放在Z向距工件前端面100mm, X向距轴心线75mm的位置。(3)制定加士方案，确定各刀具及切削用量。加工刀

3、具的确定如表1313所示，加工方案的制定 如表1314所不。表13-13案例13. 6刀具卡实训课题典型零件的编程及加工零件名称盘类零件零件图号13-6序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010190粗精右偏外圆刀0. 4 mm1外表面、端面2T0202粗精镣刀0. 4 mm1镣孔及内锥面3硯Omm、52mm麻花钻gBACK表13-14案例13. 6工序和操作清单材料45 零件图号13-6系统| FANUC 工序号 131操作序号工步内容 （走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S r/min进给速度Fmm/min切削深度mu主程序1夹住棒料一头，夹持长度20 no,钻孔2ium

4、（手动操作），调用主程序1加匚(1)车端面G01T0101600100(2)粗车外表面（长度：距右端起40 mm）G71T01016001002(3)精加工外表面G70T0101800500.5(4)粗镇内表面G71T0202400502(5)精铿内表面G70T0202600300.5(6)检测.校核主程序2匸件调头装夹，车端面，麻花钻钻孔014 nunX27 nun （手动操作），调用主程序2加工(1)车端而，控制零件总长G01T0101600100(2)粗车外表面G71T02026001001(3)精车外表面G70T0202800500.5(4)粗车内表面G71T0202600501(5)

5、精车内表面G70T0202800300.5(6)检测、校核(2)计算各节点位置坐标值,略。数值计算(1)设定程序原点，以工件前端面与轴线的交点为程序原点建立工件 坐标系，当工件调头车削时，也同样以前端面与轴线交点为程序 原点建立工件坐标系。工件加工程序起始点和换刀点都设在(X150, Z100)位置点。(3)暂不考虑刀具刀尖圆弧半径对工件轮廓的影响。工件参考程序与加工操作过程由于工件不可能在一次装夹中完成所有形面车削加工，须通过调头装夹车削，分别加 工工件的右端和左端。因此，编制两套主程序。(1)工件的参考程序(2个主程序)。1主程序01304：工件的左端外表面通过外径车削复合循环G71指令进

6、行切削粗加工, G70指令进行精加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环。2主程序01305：工件调头装夹后，如图136所示的工件左端外表面通过外径车削复 合循坏G71指令进行切削粗加工，采用G71、G70指令进行内孔粗精加工循环，用 G01切槽。工件的参考程序如表1315所示。4(2)输入程序。(3)数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真加工，进行程序校验 及修整。(4)安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。(5)启动程序，自动加工。(6)停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。数控车床 程序卡编程原点工件前端而与轴线交点编写日期零件名称盘类零件零件图号1

7、3-6材料45车床型号CJK6210夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号01304-主程序1编程系统FANUC 0-TD序号程序简要说明N230Z53 Z-17N240MOO M05停主轴，程序加工暂停，检测工件N250M03 S600变转速N260G70 P180 Q230精加工内表而N270GOO XI50 Z100 M05返回刀具起始点，停主轴N280M30程序结束工件调头装夹，车削内/外庁復面、端面程序号01305-主程序2序号程序简要说明N010G50 XI50 Z100建立工件坐标系N020M03 S600 T0101主轴正转，选择1号外圆刀N030GOO X97 Z2快速定位距

8、端而2 mm处N040G01 Z0 F100刀具对齐端而N050X-1车削端面N060GOO X97 Z2快速定位至。97mm,距端面正向2 ironN070G71 U1 R0. 5采用复合循环粗加工外表而，X正方向留精加 工余量0. 5 nwN080G71 P 90 Q160 U0.5 F80 S600 T0101N090GOO X70N100G01 Z0 F50NUOX78 Z-4N120X83N130X85 Z-5续表数控车床 程序卡编程原点工件前端而与轴线交点编写日期零件名称盘类零件零件图号13-6材料45车床型号CJK6210夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号01304-主程序1

9、编程系统FANUC 0-TD序号程序简要说明N140Z-18N150X93N160X95 Z-29N170MOO M05停主轴，程序暂停N180M03 S800变转速N190G70 P90 Q160精加工外表面N200GOO X150 Z100 M05返回换刀点，停主轴N210M03 S400 T0202变速，换锤刀N220GOO X97 Z2快速定位至0 97mm距端面正向2 ramN230G71 U0. 75 R0. 5采用复合循环粗加工内孔各处,X负方向留精加 工余量0. 5 mmN240G71 P250 Q310 U-0.5 F80 S400 T0202N250GOO X64N260G

10、01 Z0 F30N270X60 Z-2N280Z-25N290X57N300X55 Z-16N310Z-27N320MOO M05停主轴、程序暂停N330M3 S600变转速N340G70 P250 Q310精加工内表面N350GOO X100 Z100 M05返回程序起点，停主轴N360M30程序结束安全操作和注意事项(1)车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。(2)工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度，调头装夹时, 不要夹伤已加工表面。(3)钻053 mm的孔可以在普通车床上进行。(4)工件调头车削时，要重新确定加工起始点(X100, Z100)。(5)切削用量的选取要考虑车床、刀具的刚性，避免加工时引起振动 或工件产生振纹，不能达到工件表面质量要求。(6)工件加工过程中，要注意中间检验工件质量，如果加工质量出现 异常，停止加工，以便采取相应措施。通过上述各具特点的实例,我们可以知道：在数控车床上加工带有各种加工要素（如外圆、内孔、螺纹等）的工件,在工艺路线 安排合理的前提下,只要把各个加工要素的程序连接在一起,就可 以加工出合格的工件；工件须调头装夹、分头车削时,要保证工件 尺寸精度和形位精度,必须设计合理的加工方法和装夹方式。