小桥上部构造预制及安装开工报告.docx

1、小桥上部构造预制及安装开工报告目 录一、工程概况及主要工程量二、施工管理及人员分工三、施工组织进度计划四、质量、安全和环保措施五、进场材料报验单六、配合比使用许可证七、分项工程施工方案及施工工艺框图八、劳动力进场情况九、进场机械设备报验单十、临时设施及文明工地建设情况十一、资金使用计划小桥上部构造预制及安装施工组织设计一、工程概况与主要工程量（一）工程概况为1-10m预应力钢筋砼空心板新建小桥，与主线交角90，该桥处在路线曲线段内，桥梁全长15.54m。下部采用薄壁桥台和钻孔灌注桩基础，上部采用10m预应力空心板。其中1.24m中板16块， 1.37m边板4块（2009年完成6块中板）。预应力

2、混凝土空心板采用C50钢纤维混凝土，钢纤维掺量按85kg/m3计。（二）主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位工程数量备注1s 15.2预应力钢绞线kg1640.8225钢筋kg1066.8312钢筋kg3487.4410钢筋kg4874.3258钢筋kg908.466钢筋kg403.27C50预制板砼m359.86二、施工管理及人员分工本工程由项目部第一桥涵施工队施工，施工队队长 全面负责人员、机具设备调配、人员安排、材料调配、供应及具体组织安排本项工程的施工。结构工程师 负责本工程的技术交底、工程质量、指导施工队技术员施工，解决施工过程中技术方面的疑难问题和存在的矛盾，搞好工序间的衔接、

3、缩短工期提高生产效率。技术员 对本小桥的测量、施工负责。确保结构物几何尺寸正确、高程准确。试验员董进学对本工程的各种试验负全面责任，检测现场混凝土坍落度，制作砼试块等。提供监理工程师确认已批复的该项结构部位应使用的混凝土级配数据。进入施工现场的混凝土标号和级别必须和图纸相符。严格控制搅拌的水灰比计量。杜绝因坍落度过小而往罐车内加水的现场发生，确保进场原材料质量合格。三、施工组织进度计划1、本工程准备从2010年5月1日开始，至2010年5月2日完成预制场场地、材料进场、试验等准备工作。2、空心板预制：计划2010年5月4日开始至5月15日完成10块中板和4块边板预制。3、空心板安装：计划201

4、0年7月10日开始至2010年7月11日完成。详见。四、质量、安全和环保措施（一）质量保证措施1、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级技术人员严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。2、认真做好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料。切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。3、认真做好技术交底，确保预制场施工人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。4、做好施工技术的各项保障工作，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立工地试验室。为确保材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种

5、试验的有效性和准确性。5、把握好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量。6、广泛开展TQC小组活动，重点部位和工序均设质量管理点。7、做好生产组的自检、互检和交接检查以及互检工作，施工前对工程所采用的材料进行严格的检验，并报经监理工程师审批后，方可使用，施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。8、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。9、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格执行奖罚制度。（二）安全保证措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、通过安全教育，增强职工安全

6、意识，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工安全意识、遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害他人、不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。3、严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。4、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。张拉钢绞线时严禁非现场施工人员进入张拉场地，进入现场施工人员必须佩戴安全帽。5、夜间工地须配备照明灯具，保证有足够的照明度。6、施工现场实施机械安全管理及安装验收

7、制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可进行运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。7、设置安全标志，在工程现场周围配备、安全网、架立安全标志牌。8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线；临时敷设的用电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10、严禁用其他金属丝代替熔丝。（三）环境保护措施1、绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和部分洗涤物。2、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声

8、较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。3、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。4、砼搅拌机、柴油机组、发电机组等固定式机械采用隔离机器的振动部件降低噪声，如底座安装抗振板、隔振器械等。5、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。6、建立健全文明施工、环保管理组织体系，加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘，便道两端设醒目标牌，指导过往人员安全通行。五、进场材料报验单六、配合比使用许可证七、分项工程施工方案及施工工艺框图（一）准备工作一）预制场位置为保证施工质量拟

9、在k161+110右侧2000m处设置预制厂，本项目的预应力箱梁、预应力空心板和矩形盖板，拟全部在预制厂内集中预制。预制场地采用砼进行硬化，修建先张法预应力空心板张拉台两个，每个张拉台可以张拉生产6块空心梁板。进40T吊车一台作移梁之用，备用200千瓦发电机1台，生活、办公、通讯、仓库、料场、存梁区及便道等生产、生活设施及临时工程均满足施工要求。二）施工准备1、施工前，充分做好技术、物资、设备机具等其它方面的准备工作，并编制详细的实施性施工组织设计，为正式开工创造好条件。施工前已完成：原材料试验、砼配合比设计，参与施工的人员、钢筋、水泥、模板、张拉台及小型机具等。2、施工材料准备1）、钢绞线与

10、锚具预应力钢绞线宜采用手提或砂轮切割机，不得采用电弧切割。当附近电焊作业时，应保护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏，逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。长期外露的锚具，采取防锈措施。预应力钢绞线其力性能指标应符合预应力砼钢用绞线（GB/T5224-2003）的规定，单根公称直径s15.2mm，标准抗拉强度fpk=1860MPa，松弛率为0.035,弹性模量EP=1.95105MPa,每批钢绞线有出厂合格证,进场后按规范要求作力学性能试验,质量合格方可使用。锚具采用单孔锚具及其配套设备。2）、拌合用水拌合用水采用洁净饮用水。使用前

11、按高性能耐久性混凝土用水的检验试验方法进行检验试验。3)、外加剂外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥有良好的相容性。选用的外加剂必须经过有关部门检验并符有厂家出厂合格证明的。使用前按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验试验。其掺量经试验确定。4）、钢筋钢筋采用唐钢集团有限责任公司生产的光圆钢筋（R235）及热轧带肋钢筋（HRB335）。每批使用的钢筋，要有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。运往工地的每批钢筋都要按要求进行抽样试验，合格后方能使用。钢筋按不同

12、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立标示牌，便于检查和使用。钢筋堆放采取下垫上盖，以免钢筋锈蚀。5）、水泥水泥设计参数为：C50混凝土容重为26KN/m3,弹性模量Ec=3.45*104Mpa。C40混凝土容重为25KN/m3,弹性模量Ec=3.25*104Mpa。水泥采用唐山冀东水泥股份有限公司生产的P.052.5R水泥。水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家品质试验报等告等合格证书。6）、细骨料（中砂）砂采用白音青格勒砂场生产的中砂，该砂场生产的砂质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、以及粘土、

13、灰土、盐、碱、土壤、有机物和其他有害物质。试验合格。细度模数和级配要满足设计和施工规范要求，细度模数按JTJ053规定的试验方法测定。砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不超过规范规定。7）、粗骨料粗骨料采用宇夏石料厂生产的碎石。粗骨料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。最大颗粒尺寸不超过结构最小边尽寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不超过钢筋最小净距的1/2。3、机械设备准备1）、混凝土拌和站砼采用1000型砼搅拌站集中拌制，电子计量，各种衡器已经标定，设备已调试完毕。拌和站位置设在预制厂内，施工条件便利。2）、小型机具施工需要的发电机、振动

14、棒、电焊机、卷扬机、切割机等要配制齐全，满足施工需要。预制场设备一览表序号设备名称规格型号数量1钢筋切割机CTO401台2交流弧焊机BX1-3152台3钢筋弯曲机GW402台4电动卷扬机JKL.51台5型材切割机J3G400A-22台6电锤ZLC-FC-261台7发电机STC-100KW2台8附着式振动器ZW-74个9插入式振动棒ZN-710个10吊车40T1台三） 空心板预制施工工艺1、整体式张拉施工工艺 A 张拉台座施工 （1）张拉台座须具有足够的张度和刚度， 抗倾覆系数不应小于 1.5， 抗滑移系数不应小于1.3 。 先张法梁台座采用现浇混凝土传力柱的形式。施工前将台座底面整体开挖，基底

15、夯实，并铺设砂砾垫层。以防基底不均匀沉降，在砂砾垫层上现浇 C 2 5 混凝土连系梁。预制窑两端设连系梁。然后在上面浇筑 C 2 5混凝土传力柱， 两侧传力柱截面为5 0 cm6 0 c m、 中间共用传力柱截面为8 0 c m 6 0cm， 内配4 根 22螺纹钢筋及中8钢筋套，间距2 0 c m。 在两传力柱之间为底模部分， 先在其内浇筑 2 0 c m厚 C 2 5混凝土， 其上在梁板底模位置两侧缩尺 8 c m预埋4 c m高 l 6钢筋 ，以固定梁板底模角钢框。然后按比设计梁板宽度小 0.5 c m的尺寸( 考虑到施工中的实际因素) ，焊接 4 c m 4 c m角钢框， 使其与4

16、c m高钢筋牢固焊接，在角钢框内按每道 5 0 c m的间距焊接 l 2钢筋，形成横向钢筋网， 角钢宽度必须严格控制，误差不得大于 2 mm。底模角钢框焊好之后， 在上面浇注比角钢框低0.5 c m的C 2 5混凝土， 待混凝土强度达到7 0 以上 后， 在其上铺设3 m m厚冷轧钢板底模， 与预埋角钢焊接成一个整体以提高底板刚度， 并且使预制出的梁板表面光洁，平整度好。 B、 钢绞线张拉前的准备 钢绞线张拉台座为卧式、 轻台式张拉台座、 地下横系梁， 上配传力柱式结构。底模的地基承载力及传力柱抗滑移稳定性已满足技术规范的要求。张拉前，必须对台座、 横梁及各项张拉设备进行细致的检查， 确保安全

17、运转； 对长线台座上铺放预应力钢材， 应清除污垢， 防止沾污预应力钢绞线。 张拉设备在使用前校准，千斤顶每使用 6个月 或者2 0 0次校验一次， 压力表每 2个月校验一次。 抽查钢绞线的预应力值， 其偏差的绝对值不得大于或小于一个构件全部钢筋预应力总值的 5 。C、 钢绞线张拉 预制空心板钢绞线张拉采取一端固定，单向张拉的操作方法。钢绞线按实际需要下料后两端分别在端部横梁上用单孔锚具锁定。在锚固端用2台200T千斤顶在两传力柱与钢当之间，千斤顶端部置U形钢垫以备放张之用。在台座另一端设两道钢横梁，其间置两台YDT300T千斤顶，前端钢梁先用ES-100型穿心式千斤顶，逐根张拉至初应力即0.1

18、K锚固，两用时启动中间两台YDT300T千斤顶，顶推端横梁，整体张拉钢绞线束，张拉前将钢绞线 做上标记。张拉时随时测量钢绞线伸长值，当发现两边钢绞线伸长值出现差异时， 及时调整油泵供油量，直到两侧钢绞线伸长值相等时为止，当达到设计要求的控制应力时停机，测量钢绞线最终伸长值 ，并做好记录，钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6 以内。千斤顶回油，在后端钢横梁上进行锚固，完成一次张拉。测量钢绞线的伸长值。钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220L6mL/3000L6m22张拉应力值

19、符合设计要求查油压表读数，每束33张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查3注：L为钢束长度D、钢绞线的放张 预制空心板的混凝土的强度达到 设计强度的85( 以同条件养生试块压碎值为准) ，且龄期达不小于 7d后方可放张钢绞线。在条件具备时宜适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减小返拱度。2、钢筋制作安装由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。当底模处理完毕之后，即可绑扎钢筋，绑扎时严格按照图纸设计要求进行施工，钢筋的接头一般采用闪光对焊，且同一截面的钢筋接头数量不应大于50%，钢筋的

20、交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可采用点焊焊接，为保证保护层厚度，还应在钢筋与模板间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。还要派专人现场控制预留钢筋位置及等拆模后对连接筋的凿除。1）、钢筋不能存在有害的缺陷，经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等符合图纸要求。2）、采用卷扬机进行弯曲钢筋调直，调直后的钢筋表面损伤不能超过5%，不得使用火焰加热，加工时必须按照图纸所示的形状弯折，除非监理工程师另行许可，所有钢筋均冷弯后加工。3）、绑扎与焊接钢筋避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列。接头一般采用焊接，热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意，采用搭接。

21、钢筋的纵向焊接采用闪光接触对焊，采用其他有效的焊接方法时，经监理工程师同意。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时尽量做成双面焊接，只有当不能成双面焊接时，才允许采用单面焊接，且必须经监理工程师批准。搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离不小于10d，接头不得设于最大应力截面处。配置在同一截面内（30d长度范围内，但不小于50cm）的受拉接头，其截面积不得超过配筋中的50%。、钢筋安装A、钢筋要按照图纸所示位置准确安装，并用批准支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑混凝土过程中不致移位，不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中，除图纸要求或监理工程师批准，浇筑过程中不允许放入钢筋。B、网格或钢筋网的

22、钢筋彼此间有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地连接，其边缘搭接宽度不小于一个网眼。 钢筋安装实测项目项次检查项目检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上间距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋的位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板33、模板安装 模板采用

23、三博厂家按图纸生产的组合定型钢模板，模板面平整，接缝严密钢板厚度5mm,有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种负荷，保证空心板各部位的形状、尺寸准确。定型钢模板按设计尺寸安装完成后用木楔塞进模板外侧与张拉台的缝隙，以增加定型钢模板的稳定性。并在模板上口对拉对拉杆。板梁芯模采用内模由厂家制作聚氯乙烯材料的一次性定型模型，工艺先进，操作方便，组合模板分为标准块和异型块，根据梁板预制需要进行组合，施工后不再拆除。混凝土预制时严格检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，要保证预应力钢筋和普通钢筋位置正确。4、砼浇筑及养生砼的配制拌和当模板检验合格后

24、方可进行砼浇筑，砼的配合比严格按设计配合比进行配制，拌制砼配料时，可采用磅秤和自动给水系统以保证计量准确，还应常对含水率进行检测，根据含水率来确定用水量的大小，严格控制水灰比。砼的浇筑及振捣筑梁板可分层浇筑，且每层厚度不宜大于25cm，然后进行划槽拉毛，板梁的砼浇筑工作必须严格按照设计配合比进行，不得出现过振，漏振等现象。砼养护先张法10m预应力空心板梁，采用先自然养护，拆除模板后再蒸汽养护的方法相结合，保证构件表面湿润，使得底膜尽快周转且达到构建养护的目的，养护一般为7天。拆模当构件强度达到2.5Mpa时就可进行拆模，拆模时不要硬搬硬撬，避免损坏构件的表面，当构件强度到90%以上时，可吊运，

25、预制板按生产日期及安装部位编号，达到规范要求强后，用40T吊车移梁。5、砼工程质量通病的防治a、对砼施工通常容易出现的质量通病为：蜂窝、麻面、露筋、露骨、强度不足等。采取的具体措施为：对模板通过验算，确保模板的刚度，实施过程中专人值班，随时检测，发现问题及时加固；根据一次灌筑砼的数量，配足振捣器和振捣人员，领导值班实行责任到人、挂牌施工、责任分明、奖罚严明，实行试验室选定施工配合比，每天检查原材料含水量，按测定的含水量调整施工配合比，强制式拌合机的配合比做到电子计量，严格控制施工配合比，准确计量。b、保护层与砼露筋防治措施：检查垫块是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随砼浇筑振

26、捣而流落时，采取措施防止保护层偏差，如用铁丝将网片绑吊在模板楞上或用钢筋承托钢筋网片，再后抽除承托钢筋；砼的骨料最大颗粒尺寸不得超过结构截面的最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距3/4，严禁振捣捧撞击钢筋和模板。c、砼蜂窝、麻面预防措施：砼搅拌时严格控制配合比按需要加入一定的引气剂，振捣密实，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。振动棒不允许过震和少震及拔棒过快。d、砼温度防裂预防措施：在砼拌和时掺入缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热、避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑后，表面及时用草帘与草袋覆盖，禁止露天暴晒，出现温缩裂缝，并覆盖毛毡洒水养生，养生设专人进行

27、，在整个养生期间，要经常保持结构物上湿润为度。6、梁板存放梁板分存放采用两点垫置（用厚木块支垫）。箱梁存放时，应预先检查梁板的编号标识情况，以确保节段能按预定的顺序存放，方便出运，吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。为防止空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不能太长，宜按90天控制。7、空心板的运输在预制场已预制好的梁板用运梁车运送至桥梁现场，吊装前应检查墩、台支撑面的平整度及横坡度是否符合要求，否则应修凿平整并以水泥砂浆抹平，并使其顶央标记符合设计要求，安放支座前计算并检查支座中心位置。吊装采用40T吊车进行吊装，吊车停放位置应平整，使其支撑座稳定，吊绳与起

28、吊构件的交角应大于60，并应尽可能使吊环垂直受力。梁板安装时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放不得用撬棍移动梁板。盖板预制施工工艺流程见附图8、梁板安装a、梁板运输方式梁板的运输采用13m半挂汽车，用吊车从预制场吊装在受力点（每块梁板的两端向内量0.5-0.8m）直接运送到吊装施工现场。b、梁板吊装设备梁板的吊装采用上海浦元轮胎式汽车起重机，本型号起重机完全可以满足起吊的要求。该机具有全电脑操控，安全系数高，电脑屏幕可直接显示吊车的大臂长度、起升角度与幅度，还可直观地看到额定重量和实际重量，一旦有险情自动发出警报提前告知，该起重机为梁板安装增加了很大的安全系数。

29、c、梁板安装顺序梁板吊装采用两边逐块吊装法。吊装前每块梁板的位置分布均匀正确，拟用记号笔在两边做记号，以便对称均有吊装梁板，做到一次到位。d、梁板安装注意事项起重机在安装构件前，应对其传动部分进行试运转，要求操纵系统各部分安全正常，并检查所有起重索具应符合规定；发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。起重机的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施（如松软地段的地基加固），以满足起重机的工作稳定性。在起重机工作有效半径和有效高度（当有输电架空线路时还应加安全高度）范围内不得有障碍，否则必须采取有效措施。按规定的吊点位置挂钩或绑扎，吊起构件离地2030cm时，检查面身

30、是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续工作。起吊构件的速度应均匀、平稳升降，尤其不允许忽快忽慢的急骤（突然制动）动作。八、劳动进场情况现已进场现场施工人员19名，其中钢筋电焊班6人、砼班6人、模板工4人、电工1人、起重工2人，以上人员在2010年5月1日前已到现场。九、进场机械设备报验单十、临时设施及文明工地建设情况本小桥处场地已进行清表、平整、压实、密实度满足管理办法中的相关要求。进场道路已按设计要求修通至施工现场，按照便道修理标准，高出原地50cm，路面无积水，平整坚实，满足施工车辆的通行。材料堆放整齐，无混料现象，料堆前设置材料标识牌，标牌清晰、齐全。拌和站周围整洁干净， 机下无杂物、无废弃砼、无积水现象；拌和站标定及时准确，设置配合比标示牌，标识规范，电源处有警示标志。十一、资金使用计划资金是施工进度、施工质量和供应材料、物资的前提保证，施工中根据工程进度的实际变化，随时调整资金需求计划，对资金进行动态管理，真正实现资金服务工程，材料款专用。详见。进