起重机安装工作见证表.docx

1、起重机安装工作见证表使用单位名称：出厂编号：桥（门）式起重机 安装施工前工作见证表 施工单位:监检人员日期监检方式 资料核查 现场监督 实物检查见证编号：JZ-Q-出厂编号见证内容表一、表二、表三、表四、表五、表六表二起重机械施工资料自检核查记录序号资料名称文件编号检查结果备注1产品设计文件（包括总图、主要受力结构 件图、机械传动图和电气、安装图、分解 图、液压系统原理图）钢板材、工字钢型 号厚度总图号:主梁（主支腿、臂架）图号： 电气原理图号：合格项目用 “”表示不合格项目用“”表示不适用项目用“/”表示2产品质量合格证明书、安装及其使用维护 说明质量证明书编号：安装及其使用维护说明编号：3

2、型式试验合格证明（按覆盖原则）编号：4制造监督检验证书（纳入监检范围的）编号：5特种设备安装改造维修许可证或受理书编号：6特种设备安装改造重大维修告知单编号：7现场安装改造维修作业人员的资格证件编号：8现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件编号：9施工合同（复印件）编号：10施工计划、施工作业（工艺）文件、施工 质量计划及其相应的工作见证作业文件编号：工作见证编号：11施工单位质量保证手册和相关的程序文件 （管理制度）编号：12改造、重大维修的施工设计文件编号：13施工自检记录编号： （表七、表八）14起重机械预期用途及使用环境情况的说明编号： （表三）15起重机基础和轨

3、道验收合格证明编号： （表四）16其它资料编号：我公司（单位）在此郑重承诺，对所提供资料内容与记录的真实性、准确性负责。 施工单位：(盖章)施工单位确认人： 年 月 日表三出厂编号：起重机预期用途和预期工作环境说明起重机用途（可多选）:吊运液态熔融金属吊运熔融非金属材料吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品其他普通场所起重机使用环境条件：1、供电电源 ： (填写电压和相数)2、环境温度是否超过 40：是： 否3、使用现场：有易燃、易爆气体 有腐蚀性气体 有毒有害气体（可多选） 无4、露天工作：是 否5、粉尘环境：是 ：否起重机工作级别： （填写 A1-A8）使用单位负责人： 施工单位负责人：使用

4、单位(公章) 施工单位（公章）日期： 日期：注：产品质量证明书包括：1. 产品质量证明书封面；2.产品合格证；3.产品技术特性；4.主要受力结构件材料（材料牌号、规格、厂家、材质证明书、焊条牌号、厂家等）；5.主要零部件（电机、葫芦、减速机、卷筒、车轮等）合格证和葫芦的型式试验证明；6.安全保护装置（起重量限制器、力矩限制器、行程限位开关、制动器等）合格证及型式试验证明；7.出 厂检验报告；8.产品铭牌复印件、合格项目用 “”表示不合格项目用“”表示不适用项目用“/”表示表六部件施工前检查记录序号检查内容类别检 查 结 果备注1主要零部件合格证、铭牌主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一

5、致(主要零部件包括电动葫芦、车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑 轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制 设备等)B2安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明安全保护装置(制动器、制动电机、起重量限制器、起重力矩限制器 起升高度限制器和防坠安全器)合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有效，与实物一致B3主要受力结构件主要几何尺寸主要受力结构件（如主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节、吊具横梁等）主要几何尺寸是否符合设计和安装要求。B主要尺寸标准实测主梁几何尺寸，主支腿几何尺 寸设计值上拱度（0.9-1.4）s/1000主梁水平弯曲S19.5,5mm;s19.5,8mm 只能向

6、主梁外侧凹曲.车轮基点对角 线差s1-s25mm小车轨道接头 高低差d1mm主梁腹板局部 平面度离上翼缘板 H/3 处0.7 d,其余区域1.2 d.4结构件连接主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓，高强度螺栓应 有性能等级符号标志,其型号、规格及数量应符合图纸或质量证明书的要 求。施工单位自检人员（签字）： 施工单位（公章）日 期： 年 月 日使用单位名称：出厂编号：桥（门）式起重机 安装施工后工作见证表施工单位:（加盖公章）监检人员日期监检方式 资料核查 现场监督 实物检查见证编号：JZ-H-出厂编号表七施工完成后自检记录序号检验项目检 验 内 容 与 要 求类别实测检验结果1标牌

7、及铭牌起重机明显部位有清晰可见的额定起重量标志 和制造厂家的出厂铭牌。B合格 不合格 无此项2安全标志扫轨板应涂红色安全色，大车滑线防护板、有 人行通道的端梁的外侧、吊钩、吊具应有黄黑 相间的安全色。B合格 不合格 无此项3安全距离固定物体与运动物体的安全距离；维护部位安 全距离0.5m，非维护部位安全距离0.1m。B你合格 不合格 无此项4维修空间起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供 辅助的维修平台。B合格 不合格 无此项5梯子栏杆走台双梁起重机走台宽度不小于 500mm，起重机 栏杆高度应为 1050mm，单梁起重机路轨面 3m 时设置检修平台或液压工作台B有平台合格 不合格 无此项6

8、在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯 子踏板、走台平面防滑性能良好B合格 不合格 无此项7司机室机构安全性及固定a.司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室和起重机联接应牢固、可靠。b.司机室内应设合适的灭火器，绝缘地板和司 机室外音响信号，门必须安装锁定装置。c.司机室应有良好的视野，室内净空高度不低于 2m，底部面积不小于 2，门的开向应符合 相关标准要求。B合格 不合格 无此项8主梁上拱度和上翘度新安装桥、门式起重机主梁空载上拱度F=（0.91.4）S/1000，门式起重机上翘度为 （0.91.4）S/350；载荷试验后桥门式起重机 拱度应不小于 0.7S/1000，上翘度应不小于

9、 0.7S/350。且最大拱度在跨中的 S/10 范围内。B拱度 mm翘度 mm合格 不合格 无此项9跨度偏差当跨度 S10m 时，偏差S+2，当S10m 时，S=2+0.1（S10）， Smax+10,相对差不大于 10。对具有 一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机B合 mm合格 不合格 无此项10轨道轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开 焊或变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全 运行等缺陷（如严重磨损等）。B合格 不合格 无此项11大车轨新装起重机大车轨距S 的极限偏差 S 按下 列要求：S10m 时，S=3。S10m 时，S=3+0.5（S10），但最大不得超过 15。如果一条轨道上采

10、用水平导向轮， S 可为上述值的三倍，但不得超过 25，车轮踏面必须覆盖轨道全宽B符合 mm合格 不合格 无此项、丝绳、。12道两轨道顶面的高度差不得大于 10，每根轨道 沿长度方向，每 2m 测量长度内高低差不得大 于 2B符合 mmmm合格 不合格 无此项13轨道接头间隙应为不大于 2，斜接头 4- 6mm，伸缩缝的预留间隙符合工程设计。B符合 mm合格 不合格 无此项14小车轨道轨距偏差：对称箱形梁、跨端不大于2，跨中，当 S19.5m 时，应为+1+5，当S19.5m 时，应为+1+7对偏轨箱形梁和桁 架梁均为3Bmm合格 不合格 无此项序号检验项目检 验 内 容 与 要 求类别实测检

11、验结果15轨道接头处高低差 e1:侧向错位 g1：间隙不大于 2B是 mm合格 不合格 无此项16主要受力构件主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支 腿、支腿与梁连接等处）不得有明显可见的连 接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷B合格 不合格无此 项17高强螺栓联接高强螺栓的形式、规格和技术参数必须符合设 计要求和有关标准规定；构件连接面和摩擦系数必须符合设计要求，表 面应保持干燥、整洁，无氧化皮、焊疤、毛刺 油污、焊接飞溅物等；高强螺栓必须两次拧紧，初拧、终拧质量必须 符合设计要求和规范规定。/合格 不合格无此 项18钢绳端固定应牢固，固定压板不少于 3 个，用绳卡连接，数量不少于 3 个，用楔

12、块连接时，楔 块不应松动移位，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹B合格 不合格 无此项19余留圈数不应少于 3 圈B合格 不合格 无此项20断丝达到 GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验 和报废规范第 2.5.1 条规定数值时应报废B合格 不合格 无此项21钢线直径减小量应不大于公称直径的 7%B合格 不合格 无此项22钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出，绳芯 损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象B合格 不合格 无此项23吊钩新吊钩应有标记和出厂合格证，及防脱钩装置不许用铸造吊钩，吊钩固定牢靠，转动部位应 灵活，表面应光洁，无裂

13、纹，剥裂等缺陷，有 缺陷不得焊补B合格 不合格 无此项24吊钩的开口度增加量按 GB10051.2 制造的吊钩 应不大于原尺寸的 10%，其他吊钩应不大于原尺寸 的 15%。B合格 不合格 无此项25危险断面磨损量：按 GB10051.2 制造的吊钩， 应不大于原高度 5%，按行业沿用标准制造的 吊钩，应不大于原尺寸的 10%B合格 不合格 无此项。26滑轮应无裂纹，轮缘无缺损：滑轮槽表面应光洁平滑，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏B合格 不合格 无此项27卷筒固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。 卷筒壁不得严重磨损。B合格 不合格 无此项28导

14、绳器导绳器在整个工作范围内有效排绳，不应该有 卡阻、缺件等缺陷。B合格 不合格 无此项29环链环链不应有裂纹、开焊等缺陷，应润滑良好， 不得有扭转、锈腐、变形等缺陷，直径磨损大 于原直径的 10%应报废。B合格 不合格 无此项30减速器地脚螺栓壳体连接不得松动、缺损，减速机工 作时应无异常声响、振动、发热和漏油。B合格 不合格 无此项序号检验项目检 验 内 容 与 要 求类别实测检验结果31开式齿轮开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨 损。B合格 不合格 无此项32车轮车轮不应有过度磨损、轮缘磨损量不应超过原 厚度的 50%，踏面磨损量不应超过原厚度的 15%。B合格 不合格 无此项33联

15、轴器联轴器零件无缺损、连接无松动、运转时无剧 烈撞击声。B合格 不合格 无此项34照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合 适的照明，当电力电源切断时，照明电源不能 失电，固定式照明电源电压不得大于 220V，无专用工作零线时，照明用 220V 交流电源应 由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线 路的回路，可移动式照明装置的电源电压不应超过 36V，交流供电应使用安全隔离变压器， 禁止用自耦变压器直接供电。B合格 不合格 无此项35电气设备与控制系统起重机上线管、线槽固定牢固；起重机上所 有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处采取 了保护措施；起重机的配电屏、柜的安装牢固；司机室内控制器的

16、安装便于操作和维修，便 携式地操按钮盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压（电压不大于 50V），设置了支撑绳， 且支撑绳无破损，固定可靠；起重机的音响信号清晰、可靠;起重机能按照指令准确完成各项控制功能。B合格 不合格 无此项36起重机械接地(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；(2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电 的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿 线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。B合格 不合格 无此项37(1)采用 TN 接地系统时，零线重复接地每一处 的接地电阻不大于 10B符合

17、合格 不合格 无此项。、，器38(2)采用 TT 接地系统时，起重机电气设备的外 露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻 不大于 4 或者起重机械金属结构的接地电阻 与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50V；V39(3)采用 IT 接地系统时，起重机电气设备的外露可导电部分（电源保护接地线）的接地电阻 不大于 4。40绝缘电阻电气线路对地绝缘电阻不低于 0.8M， 潮温环境不低于 0.4M。BMM合格 不合格 无此项41短路保护总电源回路应设断电器或熔断器做短路保护B合格 不合格 无此项42失压保护总电源的失压保护应有效B合格 不合格 无此项序号检验项目检 验 内 容 与 要 求类别实测检验

18、结果43零位保护起重机设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）；断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零 位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位， 该机构或所有机构的电动机才能启动。B合格 不合格 无此项44过流保护起重机上的每个机构均应单独设置过流保护， 笼形交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器 的自动断路器作过流保护。B合格 不合格 无此项45供电电源断错相保护断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机供电电源的 断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通B合格 不合格 无此项46失磁保护电磁式起重机的交流侧电源线从总电源

19、接触器进线端引接，总电源接触器切断总电源时，起重 电磁铁不断电；电磁式起重电磁铁按照产品文件要求设置了备用电源。B合格 不合格 无此项47正反向接触器故障保护用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构（以电动葫芦为起升机构的除外），检查是否 具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机 失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。B合格 不合格 无此项48制动动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变幅运行、回转机构部必须装设制动器。吊运赤热金属或易燃易爆等危险品的起升机构应装两套制动器。A合格 不合格 无此项49（1）制动器型式（2）动力驱动的起升机构制动器为常闭式； （3）大、小车机构的制动器制动平稳。A

20、制动器型式合格 不合格 无此项；。50制动器工作过程中其推动器无漏油现象。A合格 不合格 无此项51（1）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象 （2）制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；（3）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂 物或者油污；（4）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。A合格 不合格 无此项52（1）对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启 动和制动无明显不同步；（2）进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。A合格 不合格 无此项53（1）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层 微裂纹）；（

21、2）制动轮没有摩擦片固定铆钉引起的划痕； （3）制动轮无明显凹凸不平；（4）对于采用制动电机驱动的起重机，制动器启动和制动时无异常震动、冲击、噪声现象。A合格 不合格 无此项序号检验项目检 验 内 容 与 要 求类别实测检验结果54起重机是否设置了起重量限制器。A合格 不合格 无此项55试验条件满足GB/T 5905-1998 起重机试验规范和 程序（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3 次，起重量限制器不动作；（2）保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击 继续加载至1.05 倍的额定起重量，起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作， 但机构可以做下降

22、方向的运动。A合格 不合格 无此项56力矩限制器起重力矩限制器设置及其试验A合格 不合格 无此项57回转力矩制动器器设置及其试验A合格 不合格 无此项58起升高度（下降深度）限位器（1）起重机械设置了起升高度限位器，按产品文件要求设置了下降深度限位器；（2）起升高度/下降深度限位器各机构配合良 好，开关在吊具到达上限/下限位置前动作，能停止相应方向的运行。A合格 不合格 无此项59料斗限位器（1）料斗带式输送机系统设置了料斗限位器； （2）手动动作限位器时，能停止相应方向的运行；（3）料斗限位器各机构配合良好，在到达限 位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行A合格 不合格 无此项。、60运行

23、机构行程限位器（1）大车运行机构设置了行程限位器（柔性 组合式悬挂起重机除外）；（2）小车运行机构设置了行程限位器（电动 单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于 25m/min 的电动 葫芦桥门式起重机除外）；（3）手动动作限位器时，能停止相应方向的运行；（4）大、小车行程限位器各机构配合良好， 在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方 向的运行。A合格 不合格 无此项61缓冲器与端部止挡2）大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固；（3）缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起 重机运行机构的缓冲器对接良好，能够两边同时接触缓冲器。A合格 不合格 无此项62应急断电开

24、关（1）动力电源的接线从总电源接触器或自动 断路器出线端引接；（2）应急断电开关为非自动复位，且设在司 机操作方便的地方；（3）在紧急情况下，应急断电开关能切断起重机总动力电源。A合格 不合格 无此项序号检验项目检 验 内 容 与 要 求类别实测检验结果63连锁保护装置（1）出入起重机械的门和司机室到桥架上的 门设置了连锁保护装置；（2）分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机 总电源；（3）各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行A合格 不合格 无此项64超速保护装置采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动可控硅供电、直流机

25、组供电调速及其他由于调 速可能造成超速的起重机械的主起升机构设置了超速保护装置。A合格 不合格 无此项65偏斜显 示(限制)装置跨度大于或者等于 40m 的门式起重机和装卸桥 设置了偏斜显示或者限制装置。A合格 不合格 无此项66防倾翻安全钩（1）在主梁一侧落钩的单主梁起重机装设有防倾翻安全钩；（2）小车运行时，安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。B合格 不合格 无此项67扫轨板（1）大车运行机构设置了扫轨板；（2）扫轨板下缘到轨道的距离不大于 10mm。B合格 不合格 无此项装置:68导电滑触线防护板（1）起重机司机室位于大车滑触线一侧时， 在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走 台与滑触

26、线间设置了防护板进行隔离；（2）在起重机大车滑触线侧设置了导电滑触 线防护板，能防止小车在端部极限位置时因吊 具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；（3）对于多层布置的桥式起重机，下层起重 机采用电缆或者安全滑触线供电时，设置了导 电滑触线防护板B合格 不合格 无此项69防风防滑装置（1）露天工作的门式起重机、设计文件要求 设置防风装置的起重机，设置了防风装置；（2）防风装置无缺件，部件无过度磨损；（3）手动使防风装置的电气保护装置动作后， 大车运行机构不能运行；（4）使防风装置处于工作状态，防风装置能 有效工作。B合格 不合格 无此项70风速仪（1）高度大于 50m 的露天工作的起重机，在其顶部至吊具最高位置间的不挡风处装设有风 速仪；（2）风速仪调定速度符合设计要求。B合格 不合格 无此项71防护罩、防雨罩和隔热装置（2）外露的有伤人