垃圾锅炉低温烘炉方案实用.docx

1、垃圾锅炉低温烘炉方案实用生活垃圾焚烧发电项目低温烘炉方案编制：审核： 批准:1 前言 22.编制依据 23.烘炉条件 24.烘炉机及温度测点布置 55.烘炉方案 66.施工组织机构及其职责 77.质量保障措施 88.安全保障措施 81前言2*400T/d垃圾焚烧炉内耐火耐磨衬里的灰浆和混凝土中含有大量的水份， 通过用专业烘炉机产生的热烟气分阶段加热升温、保温、烘烤，陆续蒸发出耐 火耐磨材料中的游离水、结晶水使浇注料固化成型，达到设备正常运行的物理、 机械性能要求。木烘炉方案主要是针对砌筑施工后的第一阶段烘炉即低温烘炉, 以达到将耐火耐磨浇注料中的游离水析出的目标。第二阶段烘炉即中、高温烘炉随锅

2、炉系统启动吹管时进行。2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DL/5190.2-2012)o2.2中华人民共和国电力行业标准(DL/T5113.6-2012)。2.3火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法(DJ/T7772001 )。2.4火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法(DJ/T7762002)o2.5工业炉砌筑工程施工及验收技术规范(GB 502112014)。2.6电业安全工作规程(热力和机械部分)。2.7锅炉厂提供耐火保温材料安装布置图。3烘炉条件3.1锅炉系统(1)炉内衬材料己安装就位，内部脚手架己拆除，锅炉冷态验收合格，验 收己经签单；(2)炉

3、内耐火材料施工全而完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行 了烘炉前的3天养护；(3)炉内耐火材料施工炉体保温全而完成，质量符合设计要求，无漏砌、 漏保温部位；(4)锅炉水循环系统、蒸汽系统安装工作全部结束，锅炉水压试验合格, 管路畅通，并已签证验收；(5)与烘炉无关的其它临时设施己拆除，场地清理完毕；(6)风烟系统安装完毕并己接至烟囱，引风机风门可调，门孔己封堵；(7)垃圾进料斗翻挡板门己严密关闭；如无法关闭，在进料斗部位搭建脚 手架并用保温棉封堵。（8） 锅炉电气控制设备安装完毕，焚烧炉内风压测量范围0正0.3Kpa； 如无法使用，可以使用适合的空压机替代。（9） 锅炉排污及疏水系统己符合

4、安装使用要求，排污疏水地点己明确；（10） 焚烧炉烘炉所需辅机（燃油罐、燃油加压泵、空气压缩机（配套干 燥机）等）己全部试运行合格，管道己连接到炉前；（11） 各控制保护如汽包安全阀、燃油紧急关闭装置及指示系统经调试合 格，动作指示正确可靠；如不具备条件可安装临时油管，油泵设备进行供油。（12） 为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：防止烟气从炉膛上的门孔逸出；防止烟气从点火燃烧器的配风管道逸岀；防止烟气从炉膛的配风口返向二次风机处逸出等。（13） 炉膛需要烘干部位的烟温、烟风压测量元件和DCS系统校准并具 备投运条件（至少保证焚烧炉下部左右各一测温点可靠好用）；如不满足条件

5、按 可使用临时热电偶，让后连接温度显示设备。（14） 锅炉有关部位照明系统调试完毕并满足烘炉条件；（15） 锅炉给水泵具备补水能力，汽包水位计、压力表校准投入使用；（16） 锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撐吊杆安装齐全，烘炉开始前 拆除所有弹簧吊架的定位销；（17） 烘炉组织机构己建立，开闭水、压缩空气系统具备投运条件；压缩 空气可使用空压机代替使用。（18） 一切妨碍现场操作的临时设施及杂物均已清除，做到现场清洁，操 作通道畅通，安全隔离装置己设置；（19） 烘炉过程中必要的安全防范措施己落实到位；（20） 烘炉方案己经通过审查、批准；（21） 烘炉人员组织完备，己经过培训，能随时到岗，通

6、讯畅通；（22） 消防措施齐备；（23） 将浇注料试样安放在焚烧室前部和后部；（24） 烘炉用燃料准备充足；（25）岀渣机水封具备建立条件。3.2烘炉机3.2.1燃料供给：0#轻质柴油，烘炉机前供油压力0.60.8MPa （68kgf/cm）,烘炉最大 供油量300 kg/h, 一台锅炉烘炉需30吨左右柴油；在焚烧炉侧面13米处正式燃油系统上予留出油口，便于连接临时油系统 至烘炉机，并装设总阀门和压力表；单台烘炉机供油管径为DN15（4分管），在烘炉机右侧0.5m处，预留出管 接头（G1/2A外螺纹）。3.2.2压缩空气：烘炉机需使用干燥后（仪用）的压缩空气（用于烘炉机油枪雾化）。烘炉机 前压

7、缩空气压力0.60.7MPa （67 kgf/cm2）,最大压缩空气用量6 m3/min；压缩空气母管的管径不宜小于DN50 （2英寸），单台烘炉机压缩空气管径 为DN15（4分管），在烘炉机右侧0.5 m处，预留出管接头（G1/2A外螺纹）。3.2.3电源：烘炉机电源为380V三相四线，单台电功率为18.5kW,业主负责现场的电 源接入点和电缆，并按烘炉公司提供的电源柜位置接入电源柜（电源柜由烘炉 公司自带），烘炉电源应使用正式电源，并保证电源连续不间断供给；3.2.4热烟气管道：烘炉机热烟气输送管道用（NC273X6）的碳钢管，管道布置现场确定， 保温用硅酸铝纤维毡，厚度50mm；热烟气管

8、道（2 4）273）穿过人孔用硅酸铝纤维毡堵封；热烟气管道应根据现场情况安装支撐。3.3烘炉临时系统3.3.1临时隔墙：为使热烟气均匀加热各部位内衬材料，避免烘炉“死角”，在下面各处装 设临时隔墙：A.焚烧炉出口临时隔墙，具体位置设置在焚烧炉出口和余热锅炉联接的立 面上，隔墙四周与炉墙留有50mm空隙；用墙式水冷管做骨架，将白铁皮直 接铺在上面用细铁丝捆绑固定。B.焚烧炉内炉排上铺设50mm硅酸铝纤维毡，对炉排进行保护；C.垃圾卸料门上部铺设两层硅酸铝纤维毡；D.进料口溜槽上下两部分需隔离开来，铺棉隔热；3.3.2烟气隔断系统：3.3.2.1各进入炉膛用孔用硅酸铝纤维毡临时封堵；3.3.2.2

9、除有热烟气通入之外的炉膛二次风口用硅酸铝纤维毡临时封堵;3.3.3每台烘炉机总自重（分体烘炉机）V1t,安装现场应具备起吊能力。4烘炉机及温度测点布置4.1烘炉机的布置根据现场情况和耐磨耐火浇注层的结构需要建议烘炉机的布置位置和数量 如下:烘炉机通过炉后7米平台2个方形人孔进入焚烧炉炉膛，每台锅炉布置6台烘炉机，热风管引入炉墙表面500mm；（见下图）烘炉机的布置还可根据现场情况做适当调整。4.2热电偶锅炉内烟气温度监控用锅炉木体设计安装的有关部位的热电偶。4.3排湿孔在焚烧室后炉墙焚烧炉下部侧墙一侧开设排湿孔，排湿孔可按间距1000 x 1000 mm用电焊条进行打直径5-8 mm圆滑孔，每

10、平方23个孔，避开金属锚固 件焊接部位。(这部位排湿孔需在高温烘炉结束后进行恢复)5烘炉过程5.1烘炉机启动(1)启动炉膛1台烘炉机，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量， 按温升曲线进行升温和保温；(2)根据温升曲线陆续启动第2台、第3台，温度不够时再继续启动剩下 3台，小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按温升曲线进行升温和保温;5.2烘炉过程温度测量控制检测温度是使用锅炉设计有的测点测量相应部位烟气的温度。炉衬的温度 总是滞后于烟气温度，控制烟气温度肯定对于耐火材料来说是安全的。烘炉中温度测点按DCS温度显示来监控温度，每小时记录一次。各部位 的烘炉温度是：炉膛温度：以焚烧炉炉膛下部

11、的平均温度作为烘炉温度；各处热电偶检测的温度应尽量符合预定烘炉曲线，允许温差为土20Co5.3锅炉系统操作(1)烘炉前，锅炉应按规程上水至正常水位；(2)烘炉期间，锅筒压力升高至0.175MPa时关闭排气门，根据需要进行升 压，烘炉中后期锅筒压力可能升高至额定压力的90%；为节省燃油，烘炉过程 中尽量减少对空排汽。(3)烘炉期间应定期检查锅炉和烟道膨胀，并记录所有膨胀数据；(4)烘炉期间监视余热炉出口的烟气温度；(5)补水时更要注意锅筒上下壁温差不超过40C。5.4注意事项(1)所有烘炉温度监测数据都作为记录并将存档；(2)在任何时间内都应该避免受热面管子过热或过烧。5. 5烘炉温升曲线C40

12、0300200100138595119132168烘炉温升曲线可以采用上图所示的通用曲线。6施工组织机构及其职责6.1锅炉衬里材料的低中温养护是在锅炉设备安装完毕，相关系统单体调 试合格的基础上进行的。因此在进行烘炉工作时，为了便于统一指挥，安排交 叉作业，必须要有一个完善的组织机构来协调各方面的工作，建议成立烘炉工 作领导小组。6.2锅炉烘炉及试运行领导工作小组由建设单位，锅炉调试单位，锅炉安 装施工单位，生产用户单位，监理公司，烘炉单位等有关单位的代表组成。6.3领导小组设组长一名，由建设单位岀任。副组长由烘炉单位，锅炉安 装施工单位，生产用户的运行单位，锅炉调试单位代表出任，该小组直属木

13、工 程试运指挥部领导。6.4领导小组的主要职责是：负责检查烘炉工作应具备的条件，根据现场 进度安排锅炉各部位烘炉养护的时间计划，负责会审锅炉养护方案，全而负责 锅炉衬里材料的烘炉过程中的安全工作，处理烘炉过程中的突发事件，对现场 各家单位的配合工作统一指挥，对各家单位进行具体工作的协调。分工人数备注队长1技术员1一班4二班4三班47质量保障措施根据各处热电偶检测的烟气温度与预定烘炉曲线相比较，通过调节各处烘 炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线。检测温度不是直接测量耐火材料表而，而是测量烟气的温度。由于耐火材 料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。由 于前

14、期的水分在耐磨耐火浇注料的表而蒸发，烘炉机出口烟气温度的控制有一 定的范围，前期处于升温的准备阶段，温升速率有一定的波动是允许的。偏差 为土20Co在锅炉内所有温度测点伸入炉内必须达到15至20cmo烘炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。烘炉过程中，在轻型炉墙的排湿孔上方周围应留足够排放空间。常用采用的模块法检验烘炉效果，耐火材料厂家在炉墙施工的同时制作烘 炉试块，放置在相应部位；烘炉结束后，试块耐火耐磨层残余水分小于2.5%作 为烘炉合格的标准。试块的具体数量及放置位置如下：焚烧炉炉排2块，渣室1块，灰斗1块 8安全保障措施8.1烘炉前烘炉范围内必须清除现场易燃易爆物品、保持通道畅通、消防 设施配备齐全、烘炉隔离区内严禁无关人员进入。8.2烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自 分工，熟悉工艺过程和系统，熟练地掌握操作技术和安全知识。8.3现场还必须具有消防设备。挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠 近”、“防止烫伤”等标牌，并提供4KG干粉灭火器2只。8.4油泵附近应该有专人值班，并应该有通讯设备，在现场发生意外时， 能及时接到命令关闭油泵。8.5烘炉期间要保证电力的连续不间断的供给。8.6现场应该有足够的照明设施，对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道， 未拆除的脚手架应妥善处理。