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1、精品箱涵施工组织方案及交通组织方案箱涵施工组织方案及交通组织方案昆明市西坝路（西昌路-西园路）改扩建工程河道工程施 工组织方案西南建工集团有限公司第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程概述 本工程为昆明市西坝路（西昌路-西园路）改扩建工程河道工程，西坝路是链接西南片区和主城核心区之间三大道路之一，下段（西福路）是通往海埂片区的主要通道。沿西坝路进入草海的西坝河是滇池主要入湖的河道之一。目前综合整治工作严重滞后，已成为发挥其主干道功能和通往海埂片区的瓶颈。鉴于西坝河上段和玉带河截污导流进入管网，给水有限，西坝河覆盖段敞开意义不大西坝路（西昌路-西园路）段西坝河采用4.02.0m现浇钢筋混凝土箱

2、涵方式暗埋于道路北侧机动车道下。河道全长1553米，道路东段（西昌路-环城西路）红线宽43米，道路西段（环城西路-西园路）红线宽40米。二、工程地质和水文地质1、地形地貌 建设项目位于昆明市主城区偏西南侧，地貌上属构造盆地冲湖积地貌类型，工程区地形平坦，道路沿线地表已被城市道路、工业民用建筑行政与军用机构等设施覆盖。2、水文地质条件 地表水：项目场区内分布地表水为西坝河，经原西坝路修筑时的改造，现已成该路段中心车行道下排水涵洞，主要接纳沿线雨污水，作为城区西南部泄洪的分流河道之一。 地下水：场地地下水类型为第四系松散孔隙水，赋存于第四冲系、湖积层中，地下水位埋深较浅，地下水主要赋存于粉土，砂砾

3、层中，受岩性空间分布影响，本场地地下水具有微弱的承压性。地下水主要接受大气降雨补给，受地形地貌、地层岩性的影响，由高向低流，最终汇入滇池。三、本工程的重点难点 根据本工程的特殊性我公司将整个工程分为三段进行施工，第一段0+000-K0+300，第二段K0+300K0+730，第三段K0+730-K1+553。 进场后对整个项目区进行放线后存在以下几个问题： 1、第一段0+000-K0+300段在桩号为K0+160处有部队驻地大楼未拆迁。部队驻地大楼2、第三段K0+730-K1+553经测量放线后北侧绿化带在开挖范围以内， 绿化带内的苗木还未移栽。3、环城西路南北向埋有混凝土包封的电力管道埋深约

4、为2米，箱涵穿过环城西路时如按照设计高程开挖，箱涵无法穿过。第二章 施工技术方案第一节 施工放样一、测量放线1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。第二节 开挖形式及支护、支撑系统的结构设计一、基坑土方开挖施工1、施工前准备根据本工程现场施工条件，0+000-K0+300段采用支护形式开挖、K0+300K0+730段采用放坡结合支护形式开挖、K0+730-K1+55

5、3段采用支护形式开挖。 按基坑开挖范围要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑边线放坡，根据本工程现场的地质及水文条件，依据公路桥涵施工技术规范的规定基坑采用放坡开挖施工。放坡系数回填砖渣按1：1放坡。其余各断面均按施工图放坡，按施工图要求基坑底平面尺寸各边加宽0.5米。工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，每隔30米处做150015002000集水井，用水泵排除至基坑外。（如下图） 基坑支护采用20#工字钢作为支护锚桩，锚桩间距0.7m，使用10cm厚度的木板、木枋作为挡板，防止在开挖过程中基础出现流沙、塌方等地质灾害发生。必须先采取措施，然后再开挖。工

6、字钢应伸入基底3m以上，露出基底面1.5m左右，确保在基础开挖过程中附近的车行道、建筑物的安全。2、基坑开挖顺序由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽0.5米。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部无静荷载。箱涵基础位于粉质粘土层，分二级放坡开挖。根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度。深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整

7、个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不超过2米。第一级开挖2.0m。第一级为挖除回填砖渣，回填砖渣面绝对标高 1889.63m，挖至原地面留置1.5m平台，再进行第二级放坡开挖。进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。箱涵基础位于粉质粘土层。若出现淤泥土层要求先将地基土清表至粉质粘土层，要求采用块石回填至设计箱涵基础底标高。开挖至基底以上30cm范围采用人工开挖防止超挖，在进行基础垫层施工前，人工清平，并尽快进行下道工序施工。基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑

8、沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。二、应急措施及注意事项1、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时

9、适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后正常放坡。对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方，具体施工方法见下图：施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法施工前必须做好截水沟和排水沟，截断地下水水流。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。2、注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa.坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。三、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开

10、挖深度范围的土层主要为回填砖渣和粉质粘土，地质条件差，同时基坑深度较大，且不同地段基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，以及内支撑的不同采用了不同的支护方式。 钢板桩支护大样图 钢板桩转角大样图四、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件。五、基坑监测要求1、监测内容（1）基坑周边沉降及位

11、移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径90，深15米，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥

12、砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm墙体倾斜35mm40mm50mm墙体水平位移35mm40mm50mm第三节 基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*2

13、50*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径30010的钢管进行内支撑，在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑。 1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支

14、架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施

15、工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪控制和调整导梁的位置

16、。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打

17、入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，

18、可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）

19、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍

20、。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。第四节 基坑开挖及排水一、基坑开挖由于基坑开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约50m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（二）支护（拉森钢板桩支护）开挖支护：基坑深度H6000，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000，第二道支撑在挖至基底后安装。（1）基坑开挖配备二台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开

21、挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。（5）基坑开挖及出土示意图 三、基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排

22、水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。（一）基坑排水措施沿基坑两边设500600的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.50.6m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为1.5m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内。第五节 钢筋绑扎1、施工注意事项（1）首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施工班组对钢筋外观处理干净。（2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。（3）钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，

23、避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈。（4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。（6）现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（7）钢筋安装要求准确定位。2、施工标准钢筋检验办法及评定标准：项次检查项目规定值检查方法和频率 1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）20每构件检查510

24、个间距3钢筋骨架尺寸（MM）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（MM）20每骨架抽查30%5保护层厚度（MM）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3第六节 箱涵混凝土浇筑1、基础砼涵底钢筋安装完毕一节后，经监理工程师验收合格，即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直，保证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，先检查模板尺寸，涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂

25、线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25C

26、时允许时间为210分钟，气温高于25C时允许时间为180分钟。（6）砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固。（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋（涵顶方向）。（9）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结合。2.涵墙身、盖板施工（1）、基础施工完毕后，经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、盖板的施工。（2）、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板。再绑扎完墙身、盖板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板。（3）、钢

27、筋制作安装 钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；钢筋安装要求准确定位。（4）混凝土浇筑砼浇筑前，先自检模板尺寸，涂好脱

28、模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线，检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。施工中严格按已经批准的配合比施工，用4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允

29、许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25C时允许时间为210分钟，气温高于25C时允许时间为180分钟。（5）箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按设计要求检查2轴线偏位（MM）明涵20用经纬仪检查、纵横向各2处暗涵503结构尺寸（MM）20用尺量35处4涵底流水面高程（MM）20用水准仪检查查洞口2处，拉线检查中间2处5长度（MM）+100，-50用尺量6孔径（MM）20用尺量3处7顶面高程（MM）明涵20用水准仪检查3处暗涵503、施工缝处理施工缝的处理如下：1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前

30、，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆。2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土。4.砼的养护:（1）为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作。（2）养护方法和时间：1）养护方法：采用自然养护方法2）养护时间：在高于+5的自然气温条件下，应在砼浇筑后2-3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面，浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度（炎热时应不少于6次）。3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异，正常气温下（15-25）不得少于7昼夜。（3）混凝土养护用水：混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。第四章 主要材料、机械、劳动力需用量计划一、 主要材料需用量计划、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。、所有进场材料由专人负责进场验收，禁