掘进工作面设备完好标准.docx

1、掘进工作面设备完好标准开掘工作面设备完好标准 开掘科2010年11月5日现场管理标准1、巷道内无杂物、积水，材料码放整齐，挂牌管理，牌板图文清晰。2、风、水管路及各种电缆、电线吊挂规范，电缆吊挂，架棚巷道两棚一挂，锚喷巷道1米一挂，垂度一致，成直线。其永久吊挂距迎头距离50米。3、每条巷道至少画三道线：锚杆巷道为中、边线，锚喷巷道为中腰线，架棚巷道为中线和撑木线。划线标志规范醒目；岩巷锚喷掌子头画炮眼轮廓线，并挂五条线喷浆。4、各类牌板材质、格式统一、美观，内容齐全，图文清晰规范；各种设备有设备牌板，各种司机岗位责任制牌板、操作规程牌板等；各种开关应挂标志牌。5、每隔50米设置里程标志牌，里程

2、牌统一采用蓝底白字。6、特殊工种持证上岗，熟记岗位责任制和操作规程，操作规范，熟背手指口述。7、有干部现场跟班，班组长按规定携带瓦斯报警仪，而且正确使用。施工管理标准1、工程必须有规范的设计，巷道支护设计要做到科学管理，技术先进。2、工程开工前必须编制作业规程，且作业规程必须按照集团公司有关规定进行编制，并按规定进行审批，手续齐全。3、作业规程批准后，在开工前向施工人员进行贯彻并签字，贯彻后要进行考试，不合格不准上岗。每月至少贯彻一次。4、对探放水、过断层、过老巷等特殊情况有预见性，并有针对性措施。5、前探梁卡子不能少于3道，前探梁应大于5架棚子的长度，即不能小于3.6米长，严禁用柔性材料吊挂

3、前探梁。锚杆锚喷支护巷道必须有两根以上的玻璃钢单体支柱作为临时支护。6、炮掘架棚巷道迎头10米内必须用防倒器，锚杆、锚索支护巷道必须进行日常顶板里层监测，并按规定做拉拔试验。7、可缩性金属支架必须用金属拉杆且不能少于3道，工字钢支护撑木不少于4道。锚杆巷道顶板支护采用树脂锚杆，托盘紧贴岩面，螺帽使用力矩扳手拧紧且顶锚杆拧紧螺母的扭矩不小于120Nm，帮锚杆螺母预紧力矩不得低于60Nm，可缩性金属支架拧紧螺母的扭矩不小于150Nm。8、交岔点施工必须编制安全技术措施，现场必须有放大图。架棚支护交岔点必须使用双、暗抬棚。9、水沟达到设计要求，做到平、直、顺。10、各类硐室达到按设计施工，数量、规格

4、符合规定。皮带输送机完好标准一、 保护装置1、四保护：温度、堆煤、烟雾、防打滑；二装置：防跑偏、超温自动洒水，要求齐全有效。二、 皮带不拖地（底托滚下面距底板100mm）、不亲嘴、不跑偏。三、 皮带托滚齐全，缺失率不超过3，无不转托滚。四、 皮带破损剥皮，每平方米部大于0.3平方米，中间纤维层级破损和边缘裂口横向长度不得超过皮带宽度5。五、机头范围20米内用不燃性支护，机头由一个0.2沙箱和两个易搬动的小沙箱及2台灭火器，并备有25米软管，机头喷雾良好。六、机头、机尾、机身周围无杂物，设备整洁，裸露的机尾必须有护罩。刮板输送机完好标准一、铺设质量要求平、稳、直，构件齐全，机头、机尾打压柱，固定

5、可靠。二、 保险装置1、保险销、对轮罩、小链罩等齐全有效。三、减速箱1、箱体完整、螺栓垫圈齐全、紧固、透气塞油者完整，不漏油，油位适当(油位必须保证大牙轮挹带上油来)温度不超过75。2、运转无异响。四、链、刮板与溜槽1、刮板安装正确、连接螺栓、垫圈齐全、完整紧固。2、刮板间距不大于8lO个链环。3、溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米。两台运输机搭接时高低差大于200毫米，后机头要超前机尾500毫米以上。4、运转平稳、不飘链，不掉道。五、信号1、清晰，可靠、按钮齐全。六、整洁与资料1、运行区间内上齐当煤板，两侧保持清洁。2、溜子道无积水、无杂物、无积煤。3

6、、有检查记录。耙斗装岩机完好标准一、机体1、行走灵活，卡轨器牢固可靠。2、工作中机架不晃动，无异响。二、牵引绞车1、滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈2、制动闸动作灵活可靠。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。4、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。三、耙斗、钢丝绳1、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。2、钢丝绳每捻距断丝不超过25%。3、钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。四、导料槽1、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。2、导料槽无严重变形，磨损不漏矸。3、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。3、防护栏齐全。五、导绳轮（尾轮）1、导绳轮无破损，转动灵

7、活，固定可靠，不晃动。2、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。 小绞车完好标准一、司机应经过培训，考试合格，持证上岗。 R_4:vq_=j 二、绞车固定牢固，清除杂乱异物，便于了望。 S-uP7=G_p 三、绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表明应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把在水平以上30-40即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的3/4即闸住。 W_Ab_poZa 四、信号装置及电动机等操作按钮完好和无失爆现象，信号发出装置清楚、明亮。 _!_R.u 3_ 五、绞

8、车应有可靠的护绳板。 vT$h nao!_ 六、钢丝绳要求无弯折、硬伤、咬伤和打结。在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。使用的钢丝绳符合煤矿安全规程的有关规定。 _MP_eA7_ 七、滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 1_zD_ u_U 八、各部螺栓、销子、螺母、垫圈等不得有松动、脱落。 1_U_d_!a 九、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。 )3_FZ 十、电动机空载启动正常，接地良好，启动器等电器设备符合防爆和完好标准。 r_RK_Sxq| 十一、小绞车运转正常无异响，无甩油现象。 _l8_s/h 十二、经

9、常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁、卫生。 FP$6_-_, 十三、牌板、各种标志牌和记录齐全，填写内容符实。掘进机完好标准一、机体1、操纵手把动作灵活，位置准确。2、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。3、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.4、注油嘴齐全，油路畅通。5、照明灯齐全明亮，符合安全要求。6、喷雾装置保持良好。二、截割部1、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。2、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。三、回转部左右回转摆动均匀灵活。四、行走部1、履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，

10、松弛度为30-50mm。2、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。五、装运部1、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。2、刮板齐全，弯曲不超过15mm。3、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。六、液压系统1、胶管及接头不漏油。2、油泵、马达运转无异响，压力正常。3、压力表齐全，指示正确。七、安全保护1、掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。2、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。风动锚杆钻机完好标准一、 接进水、气接头前，锚杆钻机转柄处于关闭位置。二、 进气、水管内无异物。三、 使用前，水压力和气压供应正常。四、 注油器内的油量按规定注进机械

11、油。五、 快速放气阀畅通，排气阀阀芯密封面完好。六、 气腿进气气路畅通，气腿密封圈完好无磨损。七、 气腿升降正常。喷浆机完好标准一、 喷浆机风、水、电、料等线路正常无故障。二、 喷浆机试运转正常。三、 进料系统运行正常，没有堵管、漏风现象。四、 供风、供电、供料系统完善。五、 旋转体及输料管干净无粘结物。六、 橡胶结合板厚度不小于7，旋转板厚度不小于15。矿用煤电钻及照明综保完好标准一、外观检查1、外壳、托架无明显的变形，无严重的锈蚀。2、零部件齐全、完整、紧固。1、指示灯色别清晰，并符合规定。二、接线1、接线符合（通用部分）的有关规定。2、电源盖板、危险牌齐全。三、电气性能1、接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.44.1mm,消弧装置齐全完整，接触器吸合无噪声。2、变压器及导线绝缘无损伤，无老化。绝缘电阻：660V不低于2M；380V不低于1M；127V不低于0.5M。四、保护 1、过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。2、熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。3、机械、电气闭锁齐全可靠，手柄在停电位置时，触头不得电。4、隔爆性能应符合（通用部分）的有关规定。5、接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册的规定，并有规定期内的测试记录。