建筑工程主体结构模板施工方案.docx

1、建筑工程主体结构模板施工方案主体结构模板工程施工技术（一）执行规范和强制性条文执行规范：模板工程施工工艺操作规程 DBJ25-60-2006执行混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002强制性条文：6.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（二）执行规范和强制性条文措施本工程模板，采取木工板或竹胶合板模板。楼层梁板模板采用脚手架支撑或槽钢支楞。A、作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵

2、横龙骨规格、数量、排列尺寸支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 楼板模板采用早拆模体系和竹胶合板，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。B、安装柱模板1、工艺流程：2、按标高抹好1：2.5水泥砂浆找平，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。3、放轴线、模板边线，水平控制标高，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5、安装柱模板：通排柱，先装两端

3、柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。6、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、也可制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。7、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆。固定事先预埋需求量在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与距离宜为3/4标高。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。C、安装梁模板1、工艺流程：

4、2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60cm-100cm为宜。支柱下面垫15050通长条；支柱双向X形剪刀撑和水平拉杆，水平杆离地50cm设一道，以上按设计要求设置。 4、按设计标高调整支柱的标高，铺设横楞（型钢或48钢管）然后安装梁底板，并拉线找直固定底模，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模

5、板，把两侧模板与底板用U形卡连接。6、梁托架或三角支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用钢管和扣件锁定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。D、安装楼板模板1、工艺流程： 2、土地面应夯实，并垫通长脚手板（楼层地面立支柱前也自应垫通长脚手板）。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次序逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间

6、距为60-120cm，小龙骨间距为40-90cm。4、调节支柱高度，将大龙骨找平。保证在同一水平面5、采用竹胶模板，应尽可能采用整块，非整块尽可能置于四周，模板之间板缝必须用胶带封贴。楼梯在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板或竹胶模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一眼插一个）。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，在柱筋500处标识标高点对模板进行校正，并用靠尺找平。7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。支柱

7、高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。E、安装剪力墙模板、1、工艺流程2、模板采用钢骨架竹胶模板整体大模板，根据工程结构，平面形式，对模板进行设计，并进行刚度验收。确定模板平面布置数量，排列方式编号对号入座。3、每道剪力墙按设计的模板编号安装。4、剪力墙模板安装时先安装一侧模板，进行就位校正垂直度，然后安装门窗模板进行固定，再扣另一侧模板。5、二侧模板就位后，穿对拉结螺栓，调正厚度紧固拉结螺栓，同时加固门窗模板。6、进行水平支撑加固（随时调正垂直度）。7、对底模与楼板面之间缝隙进行封

8、堵。8、纵横墙交角处采用专用角模。F、安装电梯井筒式模板电梯井外壁板同剪力墙模板。内孔采用筒式模板，筒式模板有四块模板用铰链连成一个整体，可进行内缩，支模和拆模通过螺栓内缩使其就位和拆除。筒式模板应按结构形式，尺寸进行设计。1、施工工艺2、模板制作必须尺寸正确，铰链连接角度正确，内缩外扩灵活。3、铰链处角模与大模板之间严密，无过大缝隙。4、拉结螺栓间距计算正确，上部拉结孔必须是下部托架固定孔。5、电梯井底部必须设中心控制点，每次模板安装应与控制中心控制点进行校核，保证筒体保持在正确位置。G、模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的O、U型卡拆除掉，然后

9、用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每块拆模系统不拆。（2）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（6）侧模板拆除时，

10、混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。（7）、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（8）拆模时严禁模板直接由人往下扔，以防止模板变形和损坏。H、质量标准 1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表模板安装的预埋件、预埋孔洞的允许偏差项 目允许偏

11、差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10、-0+10、-0预留洞中心线位移10+10、-0截面内部尺寸+10、0+10、-0I、应注意的质量问题1、柱模板：（1）柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准、混凝土保护层过大，柱身扭曲。（2）防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。支柱前柱子应做小方盘

12、模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁模板：（1）梁、板模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长木脚手板。（2）防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、墙模板：（1）墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

13、模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。（2）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（3）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（4）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（5）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装间隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（6）角模入墙过深：支模时角模与大模板连续凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（7）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（8）严格控制模板上口标高。J、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运后防止碰撞墙体，堆放合理整齐，保持板面不变形。冬期施工大，模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板吊运就位时要平衡、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。