基坑支护及降水施工设计方案.docx

1、基坑支护及降水施工设计方案基坑支护及降水施工设计方案天津市武清区农村污水综合治理PPP项目基坑降水与支护专项方案编制人:审核人:批准人:甘肃大禹节水集团天津市武清区污水综合治理PPP项目二一八年五月审批页审核人:审批人:批准人:第一节工程概况 41.1 工程概况及周边环境条件 41.2、场地工程地质条件、水文条件 41.3、设计依据9 第二节施工方案与技术措施91、基坑工程施工方案92、土方开挖方案163、深基坑及周边环境变形监测方案设计184、雨季施工措施205、应急抢险措施22 第三节质量管理体系与措施233.1组织管理措施234.1安全管理目标264.2建立安全管理制度264.3制定奖惩

2、办法285.1环境施工技术保证措施305.2加强施工管理,严格保护环境31 第六节资源配备计划316.1、施工机械设备的配备计划316.2、主要材料计划326.3、用水用电计划32第一节工程概况1.1 工程概况及周边环境条件拟建本项目污水处理站基坑支护、降水工程位于天津市武清区农村25个乡镇301个行政村内,基坑面积平面近似矩形,宽约15-20m,长约35-40m,基坑开挖深度为5.20-5.80m之间(自然地坪以下)。周边无相邻建筑物等影响因素。1.2、场地工程地质条件、水文条件本标段具体施工工程量及各乡镇的施工特点、简单的地质情况见下表:武清区村镇典型污水项目站点主要工程特性汇总表水文地质

3、条件:根据地质勘探报告,场地内地下水资源丰富、水位高,地下水类型为河道渗水与地表潜水,现场实测水位为自然地面下约1.50m-2.00开始出水,在基坑开挖至-1.50m时,考虑土质要求应及时进行基坑降水与支护。1.3、设计依据(1)建设方提供的总平面图、基础平面图及图纸。(2)项目岩土工程勘察报告(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(4)建筑地基基础设计规范GB5007-2011(5)复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011(6)建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012(7)建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497-2009(8)建筑桩基技术规范JGJ94

4、-2008(9)建筑与市政降水技术规范JGJ/T111-98(10)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(11)混凝土结构设计规范GB50010-2010(12)深基坑支护软件7.0版本(13)其他相关规范规程第二节施工方案与技术措施一、基坑工程施工方案当基坑外的降水位低于基坑底面-10米以上,保持水位处于平衡状态,在10-15天后,方可进行基坑土方开挖、支护,以保证土方开挖时边坡的稳定性。同时进行水位监测与控制。以安全施工为主要目标,依据现场实际降排水情况,可随时调整开挖与降水之间的矛盾,保证土方开挖及边坡支护的可操作性。本工程采用集水坑配合井点降水较为合理;基坑支护结构等级为二级,结构重

5、要系数为1.0,结合本工程地质条件,采用土钉墙及复合土钉墙方案。1.1、降水井施工和运行1.1.1、施工工艺流程设备进场井点定位井点安装试抽水开始降水基坑土方开挖边坡支护基础施工主体施工基坑回填井点拆除退场。1.1.2、施工方法管井井点1.1.2.1、准备:各项原材料已经按规范要求试验完毕,材料检验合格,施工环境已经协调理顺。1.1.2.2、管井定位:根据设计图纸开挖边线及轴线控制点,进行井点定位放样。根据现场实际施工情况,需要调整井位位置时,可在边线周边1.0-3.0米范围内进行移动。1.1.2.3、成孔:采用钻孔和高压水洗法,钻机就位后要平整稳固,确保在施工过程不发生倾斜移动,孔斜应小于1

6、%,井孔设计直径为0.65m,井管大于0.30m,井深20.0m;当钻进到20m深度后,加大水量进行冲洗,将孔内的土块及泥浆冲洗出孔口,使孔内水的含泥量不大于5%。1.1.2.4、安装井管:井管采用无砂混凝土滤水管,连接要采取有效措施,使其紧密牢固,防止井管错位,造成漏泥,井管间缠好塑编布并绑扎牢固,井管外包裹80-100um的滤目网格布。井管安装完成后,向孔内填小部分米石滤料。1.1.2.5、填砾:管井滤料用10-30mm级配滤料砂石,填砾前应彻底换浆,然后向井管四周填砾,开始时速度不宜过快,待井管内出水后再适当加快填砾速度,井口返水突然变小时,说明滤水管已埋没,继续填砾至地面以下1m-1.

7、5m,改用粘土填至地面,并压实封闭孔口,以防地表水渗入。1.1.2.6、排水系统设置:基坑周边设置独立排水系统,集水管选用300mm的PVC波纹管,每隔20.0m砌一500*500*800mm的小集水坑,排水管道的坡度取1-3%,降水井的水通过集水管流入总沉淀池2米*2米*1.5米,澄清的水排入雨水或污水管网。1.1.2.7、安装水泵抽水、洗井:填砾后,管井下放污水泵至水面下3.0m洗井,抽水过程定时测定抽水量、工作水压力等,并做好记录,校核抽水量与设计计算值是否相符,若与设计数据有较大误差,应及时调整降水设计方案,洗井后进行水泵正常抽水。1.1.2.8、降水井的运行:降水井开始工作后,应注意

8、以下问题:(1)派专人工地值班,巡回检查水泵运行情况,出现抽水故障,及时更换水泵;(2)施工进行连续降水,设置临时观测井,使地下水位浸润线保持在低于开挖基地标高510米之间。降水期间每天监测水位变化情况,做好水位记录;降水速率不宜过快,应按规范进行。(3)降水期限视建筑物施工进度确定;(4)降水期间:出水的含砂量不宜大于1;(5)降水管井严格按照基坑设计数量布置(降水井施工平面布置图即为基坑设计降水井平面布置图),在降水井管周围砌筑水泥井台,高出地面300mm,井台底部用粘土封闭防止地表水流入井内,井台书写编号,井口设盖防止落物。(6)降水井运行期间24小时派专人巡视,保持水井正常运转。并按照

9、水井数量配备1.2倍的水泵抽水配套设备。发现抽排故障立即更换水泵。1.1.2.9、因降水井排出的地下水含有泥沙,为防止排水管堵塞以及保证排水正常进行,需设置一定数量(长宽深:500500800mm)的小集水坑作为沉淀池。结合现场实际条件,间距20米一处。沉淀池做法:100mm厚C10混凝土垫层+200mm厚C20混凝土底板,内设直径10 200的钢筋网片。墙体为240mm厚砖砌体,水泥砂浆强度为M7.5,1:3水泥砂浆抹面。采用预制钢筋混凝土盖板封闭尺寸为h=160mm,钢筋布置14 150。为防止雨水回灌进入基坑,施工临时道路靠基坑侧以120mm厚墙体环形设置200mm300mm雨水沟,在接

10、近沉淀池处采用墙体形式砌筑排水沟进入总池。设置一个长x宽x高:2m1m1.5m总沉淀池,现场排水经总沉砂池后排入管道后分别进入相邻的雨水管网。1.1.2.10、现场配备2台功率较大的水泵进行应急所需。1.1.2.11、每口井抽水覆盖半径暂定为r=5m。因地下含水量不同,管井数量由地下实际出水量与抽排泵功率等试验参数综合确定。1.2、土钉墙施工土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合,各道工序实行平行作业,依次有序的进行:喷素浆凿孔安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋坡面设置泄水管喷射砼。1.2.1准备:方案已通过并签字,各项原材料已经按规范要求试验合格可以使用,外围环境已经协调理顺。1.2.2喷素浆:根据土质报

11、告和基坑设计情况砂层较厚,在开挖一层处按要求先修边坡,及时喷2cm厚的素浆待初凝后再进行凿孔工作,必要时可以采用插入短摩擦土钉。1.2.3凿孔:拟采用人工成孔,当发现土层钻进困难时,可采用机械配合成孔。按设计的空位布置进行测量画线,标出准确的孔位,然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔,孔深偏差50mm,孔距偏差100mm,孔径偏差5mm,成孔倾角偏差5%,严格注意质量,逐孔进行验收记录,不合格者为废孔,重打。1.2.4、土钉安放:按照设计规定的土钉长度、直径,加工合格的杆体,土钉处于孔的心位置,每隔2m,焊接一个居支架,将土钉体安放在孔内,支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,土钉安放

12、完成后应立即注浆,防止时间过长塌孔。1.2.5、注浆:在安装土钉钢筋的孔内注入0. 5纯水泥浆,水泥采用P.C32.5(或按设计要求),压力不低于1Mpa,确保土钉与孔壁之间注满水泥浆,注浆过程由里向外,需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处,用废编织袋封堵孔口,防治浆液外流。1.2.6、挂网:按要求用钢筋调直机把6.5圆盘钢筋调制,满足使用要求。在已修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,铺挂6.5250*250钢筋网,网筋之间用扎丝间隔绑扎,钢筋搭接要牢,网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm,如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于

13、20mm,垫以20mm厚的砼垫块。1.2.7、加强筋焊接:等注浆扎网片施工完成后,用14钢筋将土钉头部连接起来,在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置,土钉端头焊接挡块,材料同土钉,双面焊接5d,各焊接点必须牢固。1.2.8、坡面设置泄水管:可采用直径60mm、壁厚6mm的塑料管,插入土体的长度为300mm,管身设置透水孔,孔径为15mm,开孔率为15%,外裹1-2层土工布并扎牢面,泄水管出口暂时封堵,待喷砼完成后清理干净。1.2.9、喷砼:面层分布钢筋搭接长度不小于300mm,保护层厚度不小于30mm,喷射砼配合比现场取样试验配置,水泥采用P.C32.5水泥,强度达到C20,喷射总厚度不小于8

14、0mm,石子的最大粒径不大于10mm,要求表面基本平整。1、喷射作业分段进行,同一分段内,喷射顺序自下而上,依次喷射厚度不小于30mm,喷头应与受喷面保持垂直;2、终喷2h后,喷水养护,养护时间根据气温确定;3、厚度采用钻孔检测,钻孔数量每100平方米一组,每组不少于3点。土钉孔的施工应符合下列规定:钻孔前,根据设计要求的土层条件,定出孔位,做出标记。锚杆(索)水平向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔矩误差不应大于100mm;土钉孔径、长度均不小于设计值。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的5%,可用测角仪控制方向;土钉孔深不应小于设计长度,也不宜大于长度的10%土钉成孔、安放、注浆、钢筋网片绑

15、扎、喷射砼前均有报验,经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。6土钉施工完后,按照规范要求进行拉拔实验,拉拔实验合格后再进行下一道工序施工。土钉注浆应符合下列规定:注浆材料为P.R32.5早强水泥搅拌的水灰比0.5的水泥浆液,二次注浆,必要时加入一定数量的外加剂或掺合料;注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液;注浆作业开始和间停止较长时间,二次作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道。孔口有溢出浆液时,可停止注浆;浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补浆。二、土方开挖方案2.1、施工安排本工程基坑开挖均为矩形状,基坑深度约为5.5m左右,拟采用反铲挖掘机进行开

16、挖,开挖施工按分层分段的方法进行,每层厚度不大于1.5米,按照先周边后央的出土原则。2.2、工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段分层均匀开挖分步支护修坡、清底收尾2.3、施工方法2.3.1、测量放线:开挖前,要认真审阅施工图纸,按技术人员审核的开挖方案,依据定位点用经纬仪及钢尺放出基坑开挖边线,并在基坑四周设标高控制点,以便在机械开挖时随时测量开挖深度。2.3.2、确定开挖顺序和坡度:根据作业面界限及开挖深度,为方便施工、节省资源为原则合理确定开挖顺序,先在基坑侧壁附近开挖边坡与取土口,然后开挖央土方。开挖前详细审核设计图纸,按照图纸放坡要求进行开挖,先按小于设计要求的坡度机械开挖,然后由人

17、工修坡完成。2.3.3、分段、分层均匀开挖:采用反铲挖土机以倒退行驶的方法进行土体开挖。挖掘作业时由专人指挥。依据施工方案要求,采取分层分段的开挖方法,每层不得大于1.5米,逐层开挖至坑底高程,严禁超挖。基坑开挖与边坡支护按流水作业方式进行组织。2.3.4、边坡采用人工修坡,修坡时按照设计坡比进行。2.4、注意事项2.4.1、开挖顺序与方法必须按监理工程师批准的开挖施工方案进行,严格遵循“先支护、后开挖,分层分段,严禁超挖”等原则。2.4.2、开挖期间,随时注意观测支护结构的变化动态,发现异常情况要立即停止挖土,并向建设单位和监理单位汇报,经分析原因,采取有效措施后,方可继续施工。2.4.3、

18、支护结构顶面禁止堆放材料和重物,基坑四周禁止堆土,禁止重型车辆通过。2.4.4、做好机械、人员的安全防护措施,保证安全。2.4.5、夜间施工要配备足够的照明设备,在危险地段设置明显标志,严禁碰坏降水井。2.4.6、施工过程可能会出现降雨天气,影响运土道路的运输,所以土方开挖前要联系好砖渣或其他辅助材料,以备用垫路应急。2.4.7、提前做好外部协调工作,办理施工手续及运输车辆通行手续,确保施工工作顺利进行。2.5、土方外运措施2.5.1、土方开挖期间,运土车辆设置专人协调组织,指挥车辆按指定线路行驶。2.5.2、对土方外运车辆制定切实可行的行走线路,在运土车辆出场前加盖帆布,以减少运输时的撒漏、

19、扬尘等环境污染。2.5.3、按指定地点堆土弃土,覆盖防尘。三、基坑边坡及周边变形监测方案设计3.1 基坑监测的目的、原则在基坑施工期间,对土方明挖、支护锚杆、周围构筑物、管线、地面及道路的位移等部位实施严密监测,为施工提供及时、可靠的信息,用以评定基坑施工的安全及对周围环境的影响,对可能发生安全隐患提供及时、准确的预报,避免事故的发生。基坑监测一般应遵循如下原则:可靠性原则;多层次原则;重点监测关键区原则;方便实用原则及经济合理原则。可靠性:监测系统应能真实地反映被监测对象的变形情况,以使所获得的信息可靠,故拟采用多层次监测。安全性:监测系统主要为施工安全服务,应能对工程的安全性进行评估,并可

20、预防因施工造成的灾害。经济性:在保证上两项的前提下,力求经济合理,具体表现为根据不同地段重要性的不同,工作量的设置区别对待,并对其观测频率加以区分,重点监测关键区。开挖施工过程将引起周围土体应力状态的改变,应力状态的改变将导致基坑围护结构产生位移和变形,主要包括基坑内土体隆起,基坑结构及周围土体的侧向位移和竖向沉降,这些位移超出一定范围,必然对基坑围护结构产生破坏,同时,这些位移情况也是判断基坑围护结构稳定状况的重要依据。为了保证施工安全,分析了解地层、支护及主体结构的安全稳定性,掌握施工对周围环境的影响程度,需建立专门的组织机构,在施工的全过程对地层、地下水、支护结构的安全稳定性和施工对周围

21、环境的影响程度进行各种监测及分析工作,并将观测结果及时反馈,以指导设计与施工。并将施工对周围环境的影响降到最小程度,取得较好的经济和社会效益。1)通过监测,了解在基坑开挖过程的支护结构变形规律,明确工程施工对周边环境的影响程度及为基坑变形进行评估,对基坑可能出现的隐患和事故进行分析、预报。2)通过监测,了解土压力及变形在基坑开挖过程的变化规律,明确工程施工对地层的影响程度及可能出现的不良地质地段和产生失稳的薄弱环节。3)通过监测,了解支护结构的受力和变形状态,并对其安全稳定性进行评价。4)通过监测,了解工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度,确保它们处于安全的工作状态。5)将监测数据与预测值

22、相比较,判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求,以确定和调整下步施工。6)将现场量测数据及分析结果及时反馈,以优化设计,达到工程优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。3.2 监测内容监控量测的项目主要根据工程的重要级别及难易程度、工程地质和水文地质、围护结构形式、基坑深度、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定。结合本工程特点确定监测内容包括:基坑位移和土体沉降监测、周围已有建筑及道路管线监测,支护结构侧向位移、支护桩应力及锚杆应力监测。监测项目、监测仪器及测点布置见监控量测项目表,及基坑变形观测平面布置图。3.3 目测巡视监测目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观

23、判断准确等特点,并可以和监测数据想相互印证。在基坑施工期间应设有专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏;基坑底部地下水、涌沙;基坑周边环境的异常情况(如地面出现裂缝等)进行不间断巡视检查,并做好专门记录,拍照,提供书面报告。四、雨季施工措施4.1、施工技术保证措施如何减少雨季给施工带来的不利因素1、制定防雨水的技术措施。场地周围挖设排水沟,使雨水能及时疏流,保证场地无积水。2、硬化施工道路。路旁铺设雨水管沟,雨停后马上可以恢复施工,减少因道路施工影响。3、及时掌握天气变化情况。提早准备施工材料,避免因下雨导致砂石、水泥等施工材料无法到场。4、熟悉施工现场地形。及时对场地排水系统进行疏通,以保

24、证水流畅通、不积水,防止四邻地区水流倒灌。5、场区主道两边和料场四周均要挖设排水沟,保证积水及时排放。6、各种电器设备都要有接地保护装置。7、水泥堆放设置防潮、防雨工棚,四周排水畅通。4.2、安全保证措施1、雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。2、一切机械设备应设置在地势较高,防潮避雨的地方,搭设防雨棚。设备的电源线路绝缘良好,有完善的保护接零,机动电闸箱的漏电保护装置可靠。3、雨季施工前应做好现场内的排水防水系统,保证排水系统畅通,场内雨后不陷不滑,无积水,保证雨水不向场内倒流。4、提前备好防雨器具,如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资。5、施工道路应硬化,防止车辆形成集

25、荷载,危及基坑安全。6、备用1台污水泵,以防基坑内和基坑周边积水。7、基坑雨季时加强沉降监测次数,根据沉降监测结果,采取必要的预防和加固措施;8、为了保证雨季支护的顺利进行,施工的工作面不宜过大,应逐段分层施工。9、做好长期天气预报收听工作,及时调整施工顺序。五、应急抢险措施由于地下工程隐蔽性较大且本基坑挖土深度主要在粉、壤土和粘砂土,施工要加强观测与信息监控,有应急处理措施。施工若出现位移速率过大,加适量土钉或锚杆。对在开挖施工过程,基坑出现的险情,现场施工技术员立即上报施工负责人。要求项目部在30分钟内,组织人员及机械设备,对险情部位进行挖土回填,然后做完善处理。在基坑开挖完毕后,可能由于

26、重车碾压或其它偶然因素而引起险情。对此项目部作出以下安排:A、安排专人负责对基坑险情的监控。监控负责人组织现场的技术员,做到每天24小时对基坑进行监控,一旦出现险情10分钟内通知到施工负责人。B、施工负责人不在施工现场时,要每天24小时保证手机开通。C、施工现场预留一定的防险物资(如大量的砂土袋、塑料布、铁掀、水泵、水带等),可随时使用。D、在仓库(市内)留置一定数量的、可随时调配的机械设备(挖掘机、压浆泵等),保证接到通知后1小时内到达现场。E、准备1000条编织袋,在基坑出现险情时装土堆压。F、现场配备扬程20米2.5KW潜水泵4台,用于雨雪天气时基坑内的明排水。工程施工进入雨季施工时,要

27、及时收集气象资料,注意天气预报,提前做好雨季施工机械准备和物资准备。构件及材料堆场应坚实,堆放材料的下部应垫起,并能及时排出雨水。沿基坑底边挖20*30(宽*深)排水沟,基坑底角处挖设排水坑收集雨水。G、基坑开挖时所有通往基坑的管道、防空洞、地下室均要用混凝土堵塞,防止流水倒灌。第三节质量管理体系与措施3.1组织管理措施3.1.1建立完善的组织机构公司选择安排有施工经验的项目经理部,项目经理及技术负责人均由具有10年以上施工经验的专业技术人员承担。项目经理与技术负责人,应具有多个同类工程施工与管理的经验。3.1.2建立健全质量保证体系项目经理向公司质量负责,所有技术施工人员向项目经理负责。做到

28、各技术人员轮班不离岗,实测实量,填写第一手资料。3.1.3健全质量责任制(1)贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。(2)积极推广全面质量管理,成立QC小组开展活动,攻关解决施工过程的难点、要点部位的施工质量,同时做好QC成果的总结和推广工作。(3)与各专业作业队签定质量责任状,以经济手段保证质量目标的实现,并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。3.1.4建立健全质量管理制度(1)技术交底制度:项目技术负责人向工长及职能人员进行交底,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点,

29、注意事项,新技术推广项目予以落实。工长接收交底后,应向操作班组进行交底,应交清技术要求、质量标准、安全注意事项,必要时辅以示范操作,组织工人进行讨论,保证施工人员按照要求施工。(2)施工工艺卡制度:每个分部、分项工程施工前,由工程技术组编制该分项工程的施工工艺卡,发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。(3)材料、构配件试验检验制度:应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求,对材料、构配件进行试验、检验,并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用,对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出

30、厂证明外,还应进行复验,混凝土、砂浆的配合比,按试配要求,试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。(4)技术复核制度:是对重要项目进行复查、校核,以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。(5)工程质量检查验收制度:为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程,对每道工序、每个分部、分项工程按建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查验收,分别对隐蔽工程,结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后,办理隐检签证手续,列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理,未经检查合格者不能进入下道工序施工。(6)技术

31、档案制度:从施工准备开始到交工为止,应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作,各项技术资料要如实反映情况,经有关人员审定后严加管理,不得遗失损坏,保证在交工前在有完整的技术资料。(7)工资结算实行质量否决权制度:各分项工程工资结算,均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩,优良的给该项工资额10%的奖励,不合格的扣除该项工资,并处以耗用材料价格的70%的罚款。(8)成品保护制度:施工前,工长应教育施工人员爱护好成品,认真按照成品保护技术、组织措施要求(含在技术交底)执行。施工后,工长应认真检查成品是否已经损坏,已损坏的,查明原因、当事人,让其赔偿材料费用,和处以一定的经济处罚。(9)建立质量会议制度:每周召开一次例会,开展质量统计分析,总结经验、加强管理。(10)成立质量管理小组:组长:副组长质检员:安全员:主要成员:第四节安全管理体系与措施4.1安全管理目标确保创省级安全达标现场。杜绝重伤及死亡事故,轻伤频率控制在0.5