7地基与基础工程监理实施细则房建.docx

1、7地基与基础工程监理实施细则房建 项目地基与基础工程监理实施细则监理方针：精心、创新、科学、忠诚严 格 监 理、热 情 服 务LOGO管理模式：科学化、制度化、规范化、效率化 XXXX工程项目管理有限公司工程监理部年月日签 署 页监理文件名称项目地基与基础工程监理实施细则总监理工程师文件编制编制日期年月日审核 年 月 日备注目 录1 工程概况2 编制依据3 监理内容4 专业工程的特点5 监理控制要点6 基础工程验收项目地基与基础工程监理实施细则1 工程概况1.1项目概述：（工程名称、工程地点、工程规模及基础类型、结构类型、抗震等级等）1.2项目组织系统：类 别单位名称备注质量安全监督单位建 设

2、 单 位设 计 单 位勘 察 单 位监 理 单 位施工图审查单位施 工 单 位2 编制依据2.1建筑地基基础设计规范GB50007-20022.2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2.3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）2.4地下工程防水技术规范GB5018-20012.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.6地下防水工程质量验收规范GB50208-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.1

3、0建设工程监理规范(GB50319-2000)2.11高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 32002）2.12混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）2.13混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）2.14底板大体积混凝土施工工艺标准2.15钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20032.16钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20012.17钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.18混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-882.19高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 2.20建筑工程大模板技术规程JGJ74-20032.21建筑地基处理技术规范JGJ79-

4、20022.22工程设计文件、岩土工程勘察报告2.23监理委托合同、施工承包合同及招投标文件、施工组织设计（方案）、已批准的监理规划3 监理内容施工测量、基础防水、模板、钢筋、砼、基础土方回填。4 专业工程的特点5 监理工作控制要点5.1建筑施工测量监理工作要点5.1.1测量前准备测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。准备好不同测量内容所用的测量记录表。检查判明测量用的原始点是否已破坏。测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测

5、量人员应有职责分工。5.1.2工程测量建筑物的定位测量 1) 建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。2) 所提供的角标,施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。 3) 建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 4) 放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁

6、轴线复核，以及0.000以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。轴线放样 1) 在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方，待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。2) 本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。3)

7、当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。4) 砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。建筑物标高复核1) 在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。2) 根据永久性高程或半

8、永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的0.000基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。5.1.3测量责任和资料管理除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。专业监理工程师将

9、定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。5.2基础防水卷材监理工作要点 本场地地下水位较高，地下室有直接迎水面，且因地下室有二层，基坑底标高在-11.8m左右，故水压较大；地下室面积较大，使用功能比较重要，本工程社会影响也较大，因此，地下工程防水应作为监理控制的重点之一。 5.2.1事前监理控制措施： 1) 防水设防要求应满足明挖法地下工程的防水设防要求，采用： 主体部位：抗渗砼+防水卷材（SBS地面及侧墙两层、顶板一层4mm）； 施工缝、后浇带、及阴阳角部位：防水卷材附加层。 2) 工程细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标，质量保证措施均应符合规范要求。 3) 工程的防排水系统，地面挡水

10、、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施均应符合规范要求。 4) 认真审核施工单位上报的施工方案（地下工程防水）。 5) 严格控制工程材料质量，确保其质保资料齐全、试验合格、符合设计及规范要求。 6) 严格控制工程施工人员素质，特别是特种作业人员，做到持证上岗。 7) 严格控制工程机械设备质量，机械设备的技术参数、性能等均应符合要求。 8) 注意对周围环境的控制，如选择适宜的天气浇捣防水砼或粘贴防水层、防水砼拆模条件的选择、防水层的基层等。 5.2.2事中监理控制措施： 1) 垫层施工根据总控计划，垫层施工预计在8月中旬，垫层砼C15，厚度150mm。垫层作为卷材防水基层必须平整坚硬，无起砂、裂缝

11、、松动凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象，如有凸凹不平、脚印等缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。表面平整用2m直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm空隙。阴、阳角，立面内角和外角必须做成R100 的圆角或斜坡。防水基层包括抹灰面和砼垫层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平层上静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水印即可。2) 防水卷材施工中应着重控制以下几个方面： 本工程地下室底板及侧壁采用防水砼浇筑，侧壁及底板防水层采用SBS防水卷材两层，顶板防水层采用SBS防水卷材4一层。我们必须做好以下质量控制工作： i) 卷材防水

12、层应铺设在砼结构主体的迎水面上，且应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端及顶板顶面的基面上，在外围形成封闭的防水层。 ii) 铺贴卷材的基层表面必须牢固、无松动现象，基层表面应平整，阴、阳角处应做成R100的圆角或斜坡。 iii) 铺贴卷材前应使基层表面干燥。应在基面上涂刷基层处理剂，基层处理剂配制与施工应符合规范要求。 iv) 对卷材和胶结材料必须进行抽检，取样复试。 v) 卷材接缝严密，搭接、收头符合规范要求。 vi) 防水层与保护层粘结牢固，厚度均匀一致。 vii) 资料齐全。地下防水工程定位放线记录和验收签证；原材料出厂质量保证书、试验报告、配合比通知单；取样送检复试报告；隐蔽工程验收记录

13、、工程质量评定；施工记录。 3) 质量标准 i) 防水基层必须干燥、洁净、平整，坡度符合要求，阴、阳角处均抹成圆角或斜坡。 ii) 立面卷材的粘贴应按每2米高一步脚手架铺设，铺贴卷材的竖缝应相互错开150mm以上。 iii) 卷材搭接要求：两幅卷材的搭接缝，长边、短边宽度不应小于100mm；上、下两层卷材和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3以上幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 iv) 铺贴卷材时应先铺平面后铺立面，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 v) 卷材铺贴完毕后必须对搭接部位、端部及收头部位进行处理。应嵌涂密封材料、封口胶或冷粘接剂，然后抹平，使其形成明显的沥青条。 v

14、i) 转角处附加层做法：所有阴、阳角部位均增加附加层，每边不小于250mm。 4) 成品保护 i) 甩到永久性保护墙上的卷材接茬部位应做好保护，用两层砖白灰砂浆砌筑，施工时不得破坏卷材，并保证二次施工时永久性保护墙处部位的建筑垃圾不得超过保护墙的高度。 ii) 在做防水层施工时要注意对防水层的保护，严禁施工工具或其它设备碰撞、刮划、穿刺防水层。如有损伤，应及时上报，严禁不经处理继续施工。 iii) 防水层施工完成后，及时验收并施工细石砼保护层，保护层应符合以下规定：底板卷材防水层上的细石砼保护层厚度不应小于 50mm，顶板卷材防水层上的细石砼保护层厚度不应小于70mm，防水层与保护层之间应设置

15、隔离层。 iv) 在粘贴竖壁卷材时，应边贴边砌筑保护墙，并将保护墙与卷材防水层之间的缝隙随砌随用砂浆填满。 v) 在底板防水砼保护层强度未达到 1.0MPa 时，不准上人进行墙柱放线和底板钢筋的绑扎。 vi) 贴在永久性保护墙上的卷材应采用砂浆或其它保护层，确保绑扎钢筋时不碰坏卷材防水层。 5.3钢筋工程监理工作要点 5.3.1事前监理控制要点与方法： 钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定

16、的范围内进行焊接操作。 钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10 倍。 凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。 所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。 钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的各项规定。 5.3.2事中监理控制要点与方法： 5.3.2.1要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上

17、岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。 钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10用尺量测弯起钢筋的弯折位置20用尺量测箍筋内净尺寸5用尺量测5.3.2.2钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 5.3.2.3弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 5.3.2.4钢筋接头：接头是整

18、个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。 5.3.2.5钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 5

19、.3.2.6钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。5.3.2.7钢筋焊接接头的质量控制： （1）钢筋电渣压力焊接头 1) 焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、

20、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。 2) 焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 3) 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 4) 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。（不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间电弧过程u2.

21、1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21620025035452227144182503001552030035017522350400186254004502165) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 6) 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度

22、小于规定值，应确定该批接头为不合格品。 7) 电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。 （2）钢筋直螺纹接头 1) 钢筋连接时，应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2) 直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求： 工程中应用直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效型式检验报告； 连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加工的检验记录； 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺

23、检验，并应按照如下的规定进行： a.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。 b.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。 c.接头试件应达现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程相应等级的强度要求。 d.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无整丝扣外露。 e.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也以一个验收批计。 f.对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告。 5.3.2.8钢筋安装： 1) 钢筋安装时，

24、施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。 2) 钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。 3) 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 4) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 5) 对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处

25、，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。 6) 根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。 7) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。基础内的柱子插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径，以便连接。 钢筋安装位置和检查方法项目允许偏差（）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽，高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、

26、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查5.3.2.9浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4) 构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。5.3.3事后监理控制要点与方法 1) 钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。 2) 钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。 3) 现场进行隐蔽验收时必须严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及

27、设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。 5.4模板安装的质量控制要点 在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。 5.4.1控制模板安装偏差 模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。 梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许

28、偏差（）检验方法轴线位置 5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5.4.2控制模板变形 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。 5.5混凝土工程监理工作要点 5.5.1底板大体积砼监理工作要点 本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,砼浇筑属于大体积砼浇筑，应按大体积砼施工的有关规定进行。 （1）大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面： 1) 水泥水化热引起砼温度应力； 2) 砼内外约束条件的不同引起应力不均；3) 外界气温变化引起砼内外温差变化；

29、4) 砼的收缩变化； （2）主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积砼裂缝问题： 1) 砼原材料的选择： 水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善砼的合易性。 碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 2) 砼配合比的设

30、计： 砼强度C30、C40；抗渗强度按设计及规范要求S10； 水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在1822cm； 砼的初凝时间不少于5小时； 砼的砂率控制在35%40%； 3) 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 砼的布料顺序：大体积砼浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料； 砼的布料方法：砼的布料宜采用砼输送泵布料，并采用溜槽配管施工，以充分满足砼的即时浇筑； 砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。 砼的泌水及浮浆处理：在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水抗中，在集水坑中用抽水泵将其抽出