对焊工艺技术交底.docx

1、对焊工艺技术交底对焊工艺技术交底施工技术交底记录工程名称：甬台温铁路I标中铁十六局管区交底日期：年月日交底项目大溪特大桥现浇梁片钢筋焊接交底人1、钢筋对焊工艺 级钢筋的焊接性能良好；级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光预热闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。11连续闪光对焊111工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。112操作方法1.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧

2、化。1.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。1123 适用条件 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22100级20级1875级16级1412 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次余热过程，以扩大焊接热影响区）121 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。122 操作方法1221 先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或

3、使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。1222 闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同1223 适用条件：钢筋直径较粗时13 闪光预热闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）131 工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。132 操作方法1321 连续闪光，使钢筋端部闪平。1322 其余过程与预热闪光焊相同。133 适用条件：钢筋直径较粗时2对焊参数21 调伸长度211 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。212 调伸长度的选择与钢筋

4、品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。213调伸长度取值：级钢筋为0.75d1.25d,级钢筋为1.01.5d（d为钢筋钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。22闪光留量与闪光速度221闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。222闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。223闪光留量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重伤部分之和，二次闪光为810（直径大的钢筋取大值）。224闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1/s，终止时

5、达1.52/s。225钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。23预热留量与预热频率231预热留量的取值：预热闪光焊为47，闪光预热闪光焊为27（直径大的钢筋取大值）。232预热频率取值：对级钢筋宜取高些，级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。24顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力241顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。242顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1s内，应将钢筋压缩23，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6/s的速度继续顶锻至终止。243顶锻压力随钢筋直径增大而增加

6、，应足以将全部金属从接头挤出，而且还在使临近接头处（约10）的金属产生适当的塑性变形。25变压器级次251钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。252焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。3操作要点及注意事项31对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。32当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。33焊接前，应将钢筋端头15范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。些外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在

7、同一轴线上其最大偏差不得超过0.5。34焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。35对级钢筋采用预热闪光时，应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。其操作应做到：一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。36不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于23。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀加热焊接质量。37夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝

8、与钢筋轴线相垂直。3.8焊接场地应防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不得低于-20）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。3.9焊接完毕，应待接头由红色变成黑色后，方能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。4、对焊缺陷及纠正措施（见下表）序号缺陷种类纠正预防措施1烧化过分剧烈并产生爆炸声1）降低变压级数；2）减慢烧化速度2钢筋表面烧伤1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧总部分的铁锈和油污；2）改进电极槽口形状以增

9、大接触面积；3）夹紧钢筋。3接头轴线偏移和弯折1）调整电极位置，增强夹具钢度；2）切除或矫直钢筋端头；3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。4接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣1）增加预热过程；2）加快临近顶锻时的烧化速度；3）避免过早切断电流；4）增加顶锻速度和顶锻力5接头过热或热影响区过热1）降低变压器级次；2）正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；3）减小预热程度；4）加快闪光速度。6接头区域裂缝1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换；2）增大预热程度；3）减小顶锻压力。7接头中有缩孔1）降低变压器级次；2）避免烧化过程过分强烈；3）适当增加顶锻留量及顶锻压力。8热影响区淬硬脆断

10、1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；2）焊后通电热处理。9闪光不稳定1）清除电极底部和表面的氧化物；2）提高变压器级数；3）加快烧化速度。5、质量检验5.1取样数量5.1.1钢筋闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。5.1.2钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。5.1.3在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。5.2外观检查5.2.1接头应具有适当的镦粗和均匀的金

11、属毛刺；5.2.2钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；5.2.3接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；5.2.4当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。5.3拉力试验5.3.1对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。5.3.2断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。5.4弯曲试验5.4.1弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。项次钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（。）12d9024d90注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。5.4.2冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。6安全措施6.1施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。6.2对焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。6.3对焊时必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。接收人