锚索张拉方案正.docx

1、锚索张拉方案正锚索张拉方案【正】(总12页)都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索张拉方案编制： 审核： 批准： 贵州地标建筑工程有限公司2017年9月 一、工程概况3二、编制依据3三、张拉施工3四、张拉防护7五、张拉计算7六、张拉过程控制9七、安全保障措施10锚索张拉方案一、工程概况 都匀市桐州大道建设工程边坡支护工程锚索设计为8根，锚索设计张拉值为720KN，超张拉倍锁定，按二次四级张拉，锚固端8m, 自由端8m，注浆M30水泥浆。二、编制依据1、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；2、建筑基坑支护技术规程（DB）；3、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）；

2、4、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ-145-2004）；5、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）6、岩土锚（索）杆技术规程（CECS-22-2005）7、沙文生态科技产业园高沙路道路工程k1+段左侧边坡支护工程施工设计图三、张拉施工A、人员配置：项目经理：陈英主管工程师：聂瑞；技 术 员：龙金京质检工程师：张用技术工人2人、普工2人。B、设备配置施工机械、机具计划数量表序号名 称规格/型号数 量备 注1千斤顶RRH-15081台额定拉力1500KN2高压电动油泵ZB4-5001台0535#3配套油表0-60Mpa1块YS0128668#1、锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa

3、及锚墩混凝土等的承载强度均达到设计要求时，即可由专业的施工队伍进行锚索张拉。 2、对于边坡锚索的张拉力按设计值的100%控制。 3、当锚索的预应力报失超过设计张拉力的10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，最多进行两次。4、张拉设备的标定:为保证张拉控制力的准确性，在张拉作业前须由有相应资质的试验单位对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表等)进行标定，确定油压与张拉力关系公式后方可投入使用。5、锚索张拉顺序每排按先中间后左右交差张拉，例如：下图第一排，先张拉1-31-11-51-21-4，其它排以此类推。6、锚索张拉操作 a)将钢绞线外锚头部分PE套管用电工刀剥

4、去，洗去汕脂并套上止油护套。 b)安装工作锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚具上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中发生俐纹线交又现象。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定时钢绞线回缩量是否满足规定要求。如果实测伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉. c)单孔多锚头压力分散型预应力锚索由于各组钢绞线长度不等，采用单组张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。锚索

5、正式张拉前，先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数mi为, ，, ，每级持荷时间为2-5min，超设计倍张拉持荷时间为10-20min。 d)锚索张拉锁定3天后应进行补偿张拉，补偿张拉在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载。 e)张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过con，卸载速率每分钟不宜超过0. 2con。 f)锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张位。 g)锚索张拉时应通知监理工程师到场，即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。图1锚索张拉工艺流程图四、张拉防护 1、锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具

6、外端量起，留100mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，铺头作永久的防锈处理； 2、锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应滴足设计要求； 3、二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼;二期砼标号为C30； 4、锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业.五、张拉计算1、钢绞线伸长值计算钢绞线结构类型:1X7标准型钢绞线强度等级:1860MPa钢绞线公称直径:15. 20mm钢

7、绞线弹性模量(E): 195Gpa钢绞线面积(A): 140mm2张拉应力(P):720KN自由段长度(L): 8m+（千斤顶、锚具等平均总长度）公式:L=PLAE计算:L=PLAE =720000NX 9200mm140mm2 X 195000MPa X 6 =伸长值合格范围:理论值的土6%范围内 X 6%= 即为合格范围2、回归方程计算 回归方程: y=. 1952 Y为油表读数(MPa) X为应力读数 锚索正式张拉前，小顶单根预紧先预加设计张拉值10%的初始荷载，将钢绞线逐根调直。张拉分级系数mi为，0. 5, 0. 75, ，每级持荷时间为2-5min，超设计倍张拉持荷时间为10-20

8、min。油表读数计算:120KN X =30KN X X 0. 50=60KN X X =90KN X X =120KN X X =132KN X 分级张拉伸长值计算0. 25 X =0. 50 =0. 75 X =1. 00 X =1. 10 X = 张拉数据统计表序号分级油表读数伸长值备注125% MPa mm250% MPa375% MPa4100% MPa mm5110% MPa mm六、张拉过程控制（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时

9、用钢质垫片调整以满足要求。（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。（3）加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的min左右。（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定2-5min，并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持1020min。在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于时，方可施加下一级荷载。（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：锚头位移长时间不稳定，或者不收敛;后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的

10、2倍，即拉拔力位移曲线图出现明显的拐点;锚索被拉断。（7）切割多余钢绞线时，应用砂轮切割机，如确需用加热方法切割时，应采取保护方法使锚具夹片不受热，以确保夹片不因受热退火而滑丝。七、安全保障措施1、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。2、张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。3、根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值， 选择适宜的张拉机具

11、，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。4、张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。 5、按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。 6、油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。7、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待 采取处理措施后，方可恢复张拉。8、张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施 调整后，方可继续张拉。