泵送混凝土施工方案.docx

1、泵送混凝土施工方案1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称创业家园C区8、9住宅楼（四标段）2工程地址会战道东、创业路南侧、3建设单位河北华北石油房地产开发有限公司4勘察单位华北油田公司勘察事业部5设计单位天津市方标建筑设计有限公司6监理单位河北华北石油华翔工程项目管理有限公司7合同工期640天8合同质量目标“合格”1.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑特点健康文化科技3建筑面积总建筑面积（m2）43083.86m4建筑层高地下部分层高地下一层5.6米、地下二层4.56米地上部分层高2.9米5建筑分类和耐火等级一类高层建筑，耐火等级为一级本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土竖

2、向输送主要采用混凝土地泵，作业面布料采用布料杆。汽车泵及塔吊配合吊运。 一、混凝土的供应方式 所有结构用混凝土均采用商品混凝土，对二次结构的构造柱，圈、过梁采用现场自拌混凝土。 1、 对原材料的要求 1.水泥：选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥； 1.2砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%； 1.3 石子：选用连续级配的机碎石，石子粒径 5-25mm，针片状颗粒含量不大于 10%, 含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%； 1.4掺合料：不低于级粉煤灰，掺量20%的水泥用量。 1.5 外加剂：混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标

3、准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 在混凝土中掺加的外加剂的性能或种类，必须符合设计要求，其生产厂家为华夏规定批准使用的厂家名录中，报监理认可后方可使用。 1.6搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味； 2、 配合比的主要参数要求 2.1 搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。 2.2 坍落度：泵送混凝土坍落度控制在 18020mm，对防水混凝土、基础混凝土，尤其承台梁部分，泵送时入泵坍落

4、度宜选择较小值。 2.3砂率：3845%。 2.4凝结时间：初凝时间为68小时，终凝时间不大于12小时。 二、施工准备 1、 为满足施工现场试块的标准养护条件（温度203，湿度90），需要建立施工现场标养室。夏季采用喷水降温，冬季采用电炉加热以满足要求。 2、 混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇注部位的混凝土强度等级、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写混凝土浇灌申请书，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。 3、 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已

5、经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。 4、 混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架人行马道，踏步板离钢筋距离大于15cm。按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。 5、 检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。 三、主要施工方法及措施 1、 流水段划分 0.000 以下结构及0.000 以上结构流水段的划分相同，每栋住宅楼分两个流水段施工。 2、 混凝土的运输 2.1 混凝土场外运输采用混凝土搅拌车运输。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，

6、避免出现冷缝。 2.2混凝土场内运输采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。 2.3 混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 2.4 混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 2.5 混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情

7、况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。 2.6高强度混凝土运输与浇筑要点 2.6.1 长距离运输拌合物应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运送设备。装料前，应清除运输车内积水。 2.6.2混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。 2.6.3 浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。震动棒振捣时认真执行快插慢拔的振捣方式。 2.6.4 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设

8、置孔径5*5的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。 2.6.5 当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。 2.7混凝土运输设备计算 2. 7.1计算少需要混凝土运输车辆数 2.7.1.1 混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax1600.850.630.6（m3/h） 其中：Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3/h Qmax-每台混凝土泵大输出量m3 /h ,取60 m3/h a1-配管条件系数，取0.85 -作业效率 取0.60 2.7.1.2混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输

9、车台数 1 = 60 Q V1 60 S L 1 +T1 = 6030 . 68 60 25 30 + 30= 7(辆)1 0 其中：N1-混凝土运输车数量7（台） Q1-每台混凝土泵实际平均输出量30.6m3 /h V1-每台混凝土运输车的容量m3，取8 m3 S0-运输车的平均速度km/h ,取25 km/h L1-运输车的往返距离km, 取15km T1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30min 即每台地泵连续作业,至少需要 9 辆混凝土搅拌运输车，并应有 5 台混凝土运输车备用。 2.8验算混凝土泵送能力 现场拟采用HTB60拖式泵，该泵大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土

10、拌合物在输送管内的平均流速V2为60 m3/h=60 m3/(0.125/2)2m23600s=1.359 m/s。 2.8.1 根据混凝土泵的大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算： Lmax=Pmax/PH PH = 2 K1+ K2(1+ tt12)V2a2 0 式中Lmax-混凝土泵的大水平输送距离（m） Pmax-混凝土泵的大出口压力，取1.3107（Pa） PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m） 0-混凝土输送管半径，取0.0625m K1-粘着系数（Pa），K1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*180）*102=12

11、0 K2-速度系数（Pa/m/s），K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*180）*102=220 S1-混凝土坍落度，取180 t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3 V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.359m/s PH = 2 K1+ K2(1+ tt12)V22 = 0.06252 120 + 220（1+ 0.3）1.3590.9 =14650P a/m 0 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90 则： Lmax=Pmax/PH=1.3107/14650887(m) 2.8.2现场各类泵管换算水平长度取

12、值： 水平配管长度：20(首层固定输送混凝土泵管长度)+5(作业面长边的一半)=25(m) 垂直配管长度：取100m，管径取125mm，折算水平长度=1003=300(m) 软管：3m、5m各一根，折算水平长度=152=30(m) 弯管：曲率半径R=0.5 m，903根，折算水平长度=123=36(m) 变径管：管径由拖式泵的175 mm变为125mm，折算折算水平长度=4+8=12(m) 配管的水平换算长度=25+300+30+36+12=403(m) 2. 8.3因为887m403m，所以可以选用HTB60拖式泵。 2.8.4.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往

13、拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时，初凝时间68小时,相邻两车的发车时间15min。 3、 泵管布置 3.1泵管穿过的楼板处予留200mm200mm洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。 3.2 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。 3.3本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定： 3.3.1水平管：每隔23m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两 个钢管支架固定）

14、，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 3.3.2 垂直管：在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见上图： 3.3.3 垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接头卡箍处不得漏浆。 3.3.4定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 4、混凝土浇筑 4.1一般要求： 4.1.1 对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，必须清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。 4.1.2 待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量

15、和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 4.1.3 检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。 4.1.4 依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。 4.1.5浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。 4.1.6 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走

16、路线，保证混凝土连续浇筑。 4.1.7振捣器具准备到位，振捣器等机具经检验试运转正常。 4.1.8检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 4.1.9责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 4.1.10钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。 4.1.11 为防止现场发生突遇事件（比如停水、停电、突然降温等），混凝土浇注前提前与供水供电部门沟通，以及收听天气预报，要保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。 4.2浇筑混凝土注意事项 4.2.1泵送混凝土要点 a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配

17、比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内） b.开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 c.泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 d.混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 e.如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不

18、到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。 f.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔 5 min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。 g.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 h.泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以

19、便决定拌制混凝土量。 i.泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。 j.高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。 k.寒冷季节，混凝土输送泵应搭设暖棚对地泵进行保温，泵管应采用保温被包裹，混凝土在浇注停歇时间时，入料口应采用保温被覆盖。 4.2混凝土振捣要点 柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且

20、浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布置插入点如下图： 浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.3施工缝留置要点 4.3.1施工缝留置 a.地下室外墙施工缝留设位置如下：第一道水平施工缝留在基础顶面 300 mm 以上的外墙上，设膨胀止水条。 b.框架柱混凝土施工缝设置在楼板面（基础顶面）以上及梁底。 c.内墙水平施工缝设置在楼板底，遇到梁处留梁窝。 d.楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。 e.楼梯的施工缝留在楼梯所

21、在楼层平台梯梁侧1/3板宽处。 4.3.2施工缝的处理 a.施工缝采用多层板模板对其侧面进行封堵。 b.施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前, 先剔凿施工缝砼表面,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆3050mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。 5、混凝土浇筑 5.1基础底板混凝土浇筑浇筑方式：汽车泵加地泵 要求混凝土的坍落度控制在180mm以下。本工程筏板板厚度为550mm，一次浇筑成型的方法。 5.2柱混凝土浇筑 浇筑方式：车泵，塔吊吊斗 （1） 混凝土浇筑前提前 2 小时将模板底与底板混凝

22、土接触不严的地方用砂浆堵缝。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm（用尺杆和手电筒控制如下图），在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 （2） 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底10mm（拆模后，剔毛）。 （3） 在浇注板混凝土时应严格控制框架柱、剪力墙根部宽度 150mm 范围内的混凝土平整度，为下道柱、墙模板支设创造条件。 （4） 震动棒振捣时间过长水泥浆上浮，致使混凝土柱顶端局部水泥浆过大产生收缩裂缝。要求震动棒振捣时间比普通混凝土振捣时间要短。

23、浇注砼时要超过要求高度150mm，待振捣完成后，把高出部分清理到预留高度。 5.3剪力墙浇筑 浇筑方式：地泵布料杆 （1） 墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm（拆模后，剔毛）； （2） 混凝土浇筑前提前 2 小时将模板底与底板混凝土接触不严的地方用砂浆堵缝。当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送布料杆布料。方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆。 （3） 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向

24、结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 （4） 浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 （5） 振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （6） 墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，高低差控制在1

25、0mm以内。 5.4梁、板混凝土浇筑 浇筑方式：地泵布料杆 布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在顶板上，布料杆下面的模板支撑局部加强。 （1） 梁（LL*应同墙体浇注）、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （2） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕

26、后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 5.5楼梯混凝土浇筑 浇筑方式：采用人工 （1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 （2）楼梯混凝土可随上层板混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.6构造柱、圈梁混凝土浇筑 浇筑方式：采用人工 （1） 构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的填充墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。构

27、造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。 （2） 圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5 钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。 5.7后浇带混凝土浇筑 浇筑方式：地泵、人工 （1） 本工程设置沉降后浇带。沉降后浇带在主楼

28、结构施工完毕沉降稳定后，提供沉降观测数据，经设计院认可后进行浇注此部位的混凝土。后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑。混凝土强度等级比两侧高一级。后浇带在未封闭前，应采取措施，保证后浇带两侧已施工主体结构的安全。（严格按照结构设计说明的要求执行） （2） 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，需覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 （3） 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥浮浆，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺

29、与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 （4） 后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （5） 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 6、混凝土养护及混凝土试验 6.1混凝土的养护 （1） 底板的养护方法:浇筑后34小时，用木抹子二次搓毛，并盖一层塑料薄膜，洒水养护14天。下雨天气，加盖彩条塑料布。冬季采取覆盖塑料薄膜并加保温被保温养护。 （2） 墙体混凝土浇筑完毕拆除模板后及时浇水养护，养护时间不少于14天；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水

30、分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于 14 天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。墙体混凝土浇注时墙体模板要采取保温措施，外贴保温板等。 （3） 柱混凝土的养护采用外包塑料薄膜+保温被养护。 （4） 正常温度下顶板采用浇水的方法，在混凝土二次扫光完成，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护。冬季施工期间采取覆盖塑料薄膜并加保温被保温养护。房间内采取火炉升温。 （5） 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。 （6） 混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 （7） 后浇带混凝土的养护时间不得少于14天。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。 （8） 当日平均气温低于 5 度时，不得浇水养护。常温下砼不能浇水或塑料薄模养护的情况下，宜采用养护剂养护。 6.2混凝土试验 混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由同一验收项目、同强度等级、同龄期（28 天标养）、配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。