仪控中心工作总结和工作计划.docx

1、仪控中心工作总结和工作计划仪控中心2011年工作总结和2012年工作计划2011年工作总结2011年，仪控中心严格按照分公司 “从严管理，加强优化，提升效益”思想的指导，在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过中心全体员工共同努力，基本实现了两大重点工作目标：即确保上报分公司级及以上事故为零，努力实现仪表“灵、准、稳”；努力降低仪表维护成本，实现经济投入，高效维护，确保服务质量。现对2011年安全生产、设备管理工作总结如下：一、HSE工作情况（一）、HSE综合管理方面中心紧紧围绕HSE年度工作目标，开展“事故零”活动，重点抓好隐患排查、治理工作，加大安全检查监督力度，进一步夯实安全生产基础。

2、一年来，中心通过各类宣传活动，积极开展“安全生产月”、“查找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、积极配合消防、清洁生产、职业卫生等工作，全年没有发生上报作业部级及作业部级以上事故，较好地完成了今年的安全、环保、职业卫生等工作目标。主要工作总结如下：1、做好化工、炼油I系列大修改造安全、环保工作2011年化工、炼油I系列大修改造装置多、时间紧、任务重、要求高、作业环境恶劣，为此，各单位充分准备，精心组织。安全方面，大修前各单位均编制了装置大修安全施工方案、对项目进行安全评估，制订安全防范措施。中心、车间组织了大修HSE知识专项培训。做好重点作业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作业、

3、拆装射源仪表等重点监护，确保安全万无一失圆满完成了任务。在环保方面，根据分公司清洁吹扫的要求，各单位做好评估工作、制订仪表吹扫方案，建立仪表吹扫确认表，落实责任人，确保没有发生环保责任事件。2、开展各项主题活动为配合分公司开展“查找身边隐患”、“我要安全”“今天我是安全员”、“三无班组”等主题活动，仪控中心结合中心专业的特点，编制了各项主题活动实施方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展，多数项目得到了分公司的好评和奖励，活动收到较好的效果，员工在作业前能开展HSE观察，对作业环境进行评估，按要求穿戴劳保用品，职工安全意识有所提高，自我保护意识明显增强，责任心得到增强。3、开展特色活动第一、

4、开展查找隐患、倡导身边无事故、落实安全生产责任制活动。各班组对重要仪表设备、重要回路进行强检，针对不同季节对仪表设备的影响，适时提前开展重点检查维护保养工作（防雷接地检查、三防检查、高温防冻），确保仪表设备完好，对及时发现隐患、处理隐患的好人好事给予表彰和奖励。至10月31日共有47项得到了分公司的安保基金奖励。第二、认真开展“我要安全”竞赛活动。为更好开展“我要安全”活动，结合党、工、团工作，中心开展了“压检非计划停车竞赛活动”、“标准机柜间评比竞赛活动”、“青工气防、消防技能培训及竞赛活动“、“班组查事故隐患、保安全生产”PPT演示比赛，有效促进了职工敬业及提高业务能力。4、开展安全分享活

5、动中心利用安全例会、班组HSE活动开展安全分享。通过案例学习、发现隐患处理隐患、未遂事件处理等开展技能交流等形式提高员工技能、增强安全素养，吸取事故教训，同时，结合技术培训提高职工安全技能，从而达到既搞活班组HSE活动，又提高安全意识、培养安全素养和技能。5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作，按时上报月度检查计划，至10月31日，上级有关部门检查查出整改问题18项，完成整改工作16项，有2项因作业部未能提供整改条件未完成整改；中心组织各管理人员检查共查出问题1133项，作业部级在线隐患治理问题5项，大部分已完成整改。6、加大安全培

6、训工作。中心组织了5期修安全知识、管理规定、职业卫生等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。7、认真开展HSE观察卡活动。针对上半年部分单位不重视HSE观察活动、开展的质量不高问题，中心下半年充分发动，各单位认识提高，至10月31日，全中心录入开展HSE观察活动共147次。8、加强对承包商从业人员的HSE教育 中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育”制度，认真对承包商从业人员HSE教育，落实广州石化承包商安全管理禁令，使参加施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道“安全防护墙”，真正体现了安全第一，预防为主的原则。全年教育达271人次。9、认真做好消防、气防工作消防工作是

7、安全管理工作的重要组成部分，按照消防支队的要求，配好用好消防器材，定期检查设备完好情况，对一批小型灭火器进行了更换，新配备了一批消防水带。在职工中大力开展宣传活动，配合分公司消防支队开展好 “119”消防宣传日活动。目前，整个中心总共有空气呼吸器34套，基本满足了各车间班组空气呼吸器的配置问题。各单位每半年至少进行一次空气呼吸器的佩带演练，确保全体职工能熟练掌握空气呼吸器的使用，与共青团联联合举行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。10、认真做好劳动保护、职业卫生工作今年，组织全体职工434人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、射线体检工作，在岗职工体检率100%

8、，使每个职工心中对自己的健康状况比较了解。安排152（其中干部9人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。在各装置抢修、大修工作中，及时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了较好的保护。并执行分公司保健费管理制度，切实保障职工利益。在高温、抢修中发放一批清凉饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康。（二）、隐患治理完成情况2010年度集团公司级安全隐患项目转入2011年实施的有8项，分公司级隐患治理项目有8项，利用“两区大修”机会已全部完成实施。2011年集团公司级隐患治理项已完成项目序号单位设备实施内容完成情况1贮运罐区现场仪表重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现场仪表弱电防雷接地

9、及安全仪表隐患治理已完成2动力一站DCS系统动力一站2#锅炉、2#汽机常规仪表DCS改造已完成3加氢一/二DCS系统6台操作站升级、拆分UCN网、软件升级已完成4动力空压站PLC系统一套集控系统、四套空压机系统、2套冷干机系统改造已完成5乙烯三机控制系统两套SIS系统改造、升级3300为3500系统已完成6聚乙烯联锁系统两套SIS系统更新改造已完成7聚丙烯一联锁系统一套SIS系统更新改造、升级3300为3500系统已完成8化工芳烃DCS系统I/A系统更新改造为ECS-100系统已完成2011年分公司级隐患治理项目已完成项目序号单位设备实施内容完成情况1乙烯DCS系统操作站、控制器、HM升级改造

10、已完成2化工罐区浮球开关化工区球罐超声波液位开关改造基本完成3轻催DCS系统操作站升级、双电源系统改造已完成4重催气压机仪表沉筒液位计、调节阀选型更新已完成5重催小型加料系统小型加料系统更新改造已完成6气分二气压机油站调节系统基地式调节器更新改造已完成7仪控中心大流量检定大流量检定装置隐患治理已完成8贮运罐区工业电视5号罐区工业电视系统改造已完成隐患治理取得的成果 经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得到了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全生产。（1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前，原系统老化严重、故障率高，运行不稳定，备件缺乏。经过升级

11、改造，相关装置用于安全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定性提高。改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O卡为非冗余配置、系统软件不开放、没有故障SOE记录、各系统硬件模块不可以相互备用等等问题。为装置安全生产提供了切实的保障。据统计2000年因化工区部分系统老化，化工区仪表引起的局部停车又上升超过10起，经2010-2011年治理，2011年化工区仪表引起的局部停车马上降低到5起，大大减少经济损失。（2）系统的抗干扰能力大大提高。经过实施隐患治理的系统，仪表系统的供电全部进行了双路供电设计，大大提高了系统抗晃电能力及抗UPS设备故障的能力。同时，新系统具备信号处理功能，输

12、入信号增加滤波处理，大大提高抗干扰能力，在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。如刚刚完成隐患治理的聚乙烯联锁控制系统，本次隐患治理只完成SIS安全联锁系统部分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在2011年7月16日聚乙烯外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨期间出现波动情况，对生产产生一定影响，但刚改造过的SIS安全联锁系统因采用双电源供电，避免一次因外电网雷击引发电源波动，即避免了聚乙烯装置一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。（3）动力常规仪表改DCS项目，动力空压站实现了集中控制。改造解决了原系统不具备的冗余、容错功能及SOE功能，大大提高了异常情况及事

13、故状况的追忆能力，改造也解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监控数据记录不完善等问题。在改造前动力空压站采用单片机控制，没有容错功能及SOE功能，经常出现机组自停，也没有查出确切原因。系统改造后，机组运行稳定，今年出现过润滑油和电气故障引起的停机也从SOE记录中马上得以确认，故障查找准确、省时。 （4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。全年雷击也没有造成停车事件。（5）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。芳烃DCS更新改造是采用浙大中控制造的DCS系统。该项目重点解决了原DCS控制器负荷过大，系统设备老化，备件采购难及无法接受双电源等问题。更大收获是锻炼队伍，为提高技术人员

14、技术水平，该系统从方案制定、设计、技术谈判、系统培训、施工组织、组态配合、系统投用等全部由广州石化自己承担，既节省项目费用又锻炼队伍，一举两得。对于其它项目，也通过积极组织技术人员参与方案制定、设计、培训、组态和调试工作，培养了一批比较精通控制系统的专业技术人才。二、生产保运管理情况1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”随着装置仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表故障，减少因仪表故障对装置安全生产造成的影响，中心对生产过程中出现的各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪表故障率基本

15、与去年同期持平。主要采取以下措施：1)针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内部创建调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题及时反馈给维护车间，指导日常运维工作。2)针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境方面下功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，继续开展创建完好样板机柜间的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修，有效保证了装置仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严重情况下，通过竞赛促进仪表机柜间管理，保证仪表控制系统的安全运行。3)注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键设备运行状况进行诊断，对存在

16、的设备问题进行攻关，通过分析找出维护工作弱点。4)完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行。利用各种机会推进“一选一”联锁改为“二选二”或“三选二工作”，（如对裂解三机部分油系统、PP2反应、CFB风机等联锁系统），对部分装置完成对关键联锁回路加滤波的工作（特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能）。5)每季度对装置仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移，以便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施，确保装置的正常运行。6)继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。2、结合专业特点，继续做好防雷、防静电工作中心结合 “三防”工作继续开展防雷、防静电各项工作，全年防雷、防静电工

17、作继续取得良好效果，全年雷击损失约为6.5万元，没有因仪表雷击的非计划停车事件。1)针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表的外壳接地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地，屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上），回路防雷栅是否处于完好状态，对检查出的问题立即做出整改。2)将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，及时消除接地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。3)利用检修时间对部分装置仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。深度介入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。4)利用大修机会积极完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善仪表接地，较好处理聚

18、乙烯造粒仪表接地漏电流大问题，为全年进一步减少雷击损失打下基础。5)对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析，尽量找出薄弱环节，提出整改措施，及时消除再次遭受雷击的隐患；如3#中燃罐区6月27日受雷击影响，雷达液位计回路烧保险，经检查、分析，确认弱电防雷接地不良，完善接地后雷击影响明显降低。3、开展多形式攻关活动 为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障，确保仪表安全运行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中解决13个重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患：1)利用大修消除轻催主风机组2台防喘振阀波动问题。通过对2台防喘振阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，

19、造成气缸串漏气，容易产生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主风机组安全运行。2)完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。根据分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，控制参数对调节系统适应性不强，于是对控制油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重新选用自力式调节阀，排除了难控制、油压控制时较容易产生波动等多年存在故障问题。3)初步消除重整二PSA程控阀故障率高问题。重整二PSA程控阀多次出现故障，经分析：阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材质选择不好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严重时会造成阀杆断裂，中心利用重整二消缺，将对全部86台程控阀的限位缓冲块

20、进行更换，初步解决PSA故障率高问题。4)聚丙烯二装置完成7个重要联锁回路三选二改造，增加了12台工艺开关，2台报警设定器，提高了重要联锁回路的可靠性，减少非计划停车。5)CFB炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综合近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、材质、结构等进行改进，并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等，多方面进行攻关，争取找到更好办法。三、仪表检修及工程建设工作开展情况1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功2011年炼油I系列和化工区装置大修，历时超过80天，检修范围广、涉及装置多、检修时间跨度长。大修期间有近一半装置在

21、正常生产，大修期间还有10多套装置参与了消缺，各装置大修时间也不同，大修期有部分装置开车。面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修指挥部和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“一盘棋”思想，发扬“以我为主”的精神，在检修、改造工作中，未发生上报的安全环保及人身伤害事件，较好地完成了炼油系列和化工区各装置的检修任务。本次大修涉及仪表台件数约5.6万台，回路数约1.5万个，完成12套系统的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为17903台，大修中配合作业部完成40余项技改技措项目。大修中完成裂解装置三机控制系统ITCC改造、乙烯装置DCS升级、聚乙烯装置P

22、LC改造、芳烃装置DCS系统更新等项目，消除了重大安全隐患。大修中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施，为今后实现化工区集中控制迈出坚实的一步。从大修开始到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段生产及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装置开工、装置检修三不误。 主要完成项目情况表序号项目名称1乙烯装置JY1300、JY1600、JY1650压缩机控制系统ITCC改造2动力一站2#锅炉、2#汽机常规仪表DCS改造3聚乙烯装置联锁系统更新改造4聚丙烯一联锁系统更新改造5动力空压站控制系统改造6加氢一/二DCS系统操作站升级改造7贮运罐区PLC系统升级改造

23、8化工芳烃装置DCS系统更新改造9化工公用工程水系统DCS改造（工艺技措）10裂解炉优化6套DCS控制器升级（工艺技措改更新）11裂解安全珊升级改造（技措改更新）12广州分公司2010年炼油计量设备整改13广州分公司2011年化工计量设备整改重要仪表检修统计情况表检修项目类型数量检修情况描述更新检修控制仪表回路数（阀门等）721109调节阀检修、附件更换，整体更新等检测仪表回路数（变送器、压力开关等）2112571检测仪表检查、调校、更新控制系统（套）621控制系统自检，更新改造（加氢一/二DCS系统拆分改造；气分二盘装表改DCS;动力一站2#炉盘装表改DCS;裂解DCS控制器升级；化工芳烃D

24、CS改造；化工水系统二次表改DCS)联锁系统（套）627联锁系统自检,更新改造（二车间水系统数采系统升级为PLC;动力空压站PLC改造；聚丙烯一LM改SIS系统；聚乙烯P0、P00、P3联锁系统改造（2套SIS）；贮运罐区PLC升级改造联锁回路检查校验2936装置大修联锁系统回路检查校验2、以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作1)蒸馏一加热炉、催化一装置改造施工中，中心利用技术优势，认真做好技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。2)焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势，主动承担系统组态工作，指导施工单位安装、调

25、试工作，进一步锻炼队伍。3)认真做好“气分三”装置“三查四定”、开工保镖等工作，发现及配合整改问题40多项，确保“气分三”装置一次开车成功。4)积极积极推进200万柴油加氢精制装置建设，中心发扬“以我为主早介入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早发现多发现的存在的施工等隐患。仪表设备已全部完成FAT工作，仪表已基本到货，各系统机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS系统组态已完成80%，CCS、SIS系统的组态已基本完成。5)认真做好8万干气制乙苯装置“三查四定”，项目施工支援、指导配合工作。其中“三查四定”发现问题超过100项，还组织精兵强将协助施工单位做好问题整改、单校、联校等关键工

26、作。6)认真做好PP3的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作四、仪表故障管理至10月统计止，仪控中心2011年仪表设备发生故障793次，相比2010年设备故障率大致相当（3月份两区大修开始，5月初结束）。全年仪表设备完好率、使用率、控制率大于99%，泄漏率小于0.5 。（一）、整体故障分析1、2011年仪表设备故障月度分布（与去年同期比）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小计2010年8779837867688975808189819572011年767131617997968910291793从图表分析结果：今年12月相比去年同期故障率较低，34月进入两区大修，5月开

27、始所有生产装置开始纳入统计。大修后故障率明显上升，与仪表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表质量存在问题也有突出反映：如4月26、27日，裂解B炉XV-1104电磁阀2次故障（2个电磁阀均为大修更换的同批次设备）导致甲烷燃气系统压力低联锁； 6月10、14日，苯乙烯PSA程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作，PSA单元两次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定”整改不到位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障导致装置波动事件发生11起，全面突出反映了装置维护保运

28、的巨大压力。2、故障原因分析设备故障原因故障类型产品质量设备老化选型（安装）不当工况（介质/温度/压力）改变新技术认知系统组态意外原因维护不到位(失修)设备腐蚀检修质量(返修)其它合计一月15100662115111976二月913024091422771三月3400207180631四月1450113122281361五月1150841121732779六月131207110124952497七月13141520192713296八月151609631321121289九月171859428315912102十月92144113107123791合计119118105151141132887

29、34168793百分比%1515166214411421100故障原因分析：首先，引起设备故障的其他原因占比为21%，主要包括DCS/PLC系统受干扰出现报警、操作站死机、I/O卡件故障，及阀门内漏检修、卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大部分可以通过加强巡检、强检等维护手段，及时发现隐患并处理。其次是设备老化及产品质量引起的仪表故障，各占总故障的15，主要包括变送器、阀门定位器、电磁阀、操作站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投用的仪表台件（仪表总台件数超过13万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障的发生；这些要统筹规划，逐步更新设备，提升产品质量，保证设备长期运行的可靠性。再就是意外原因导致仪表故障，占比为14，主要是雷击影响、可燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等，这些必须通过提高仪表抗干扰能力加以改进。3、 设备故障种类设备故障分类设备类型检测设备调节显示系统执行器辅助特殊其它总计一月131311766276二月142261935271三月6081403031四月712116510161五月191222059379六月26024323