菲斯特转子秤CSC故障处理指南.docx

1、菲斯特转子秤CSC故障处理指南 故障及处理指南 CSC 系统 ST GB 概述： 1故障类型： S ：称立刻停车。 M：故障信息（不影响当前的运行）。 P：可通过编程来决定其作用。 S1：第一组故障 S2：第二组故障故障信息类型描述可能导致的因素处理Abort test !(测试中断)!MP已启动的控制检测被中断在控制测量过程中，料位低于仓容量的下限。已启动的控制测量被中断信号中断启动控制测量导致称停止称没启动时，控制测量启动增加下限2LGWU参数的值7 CONFIGURATION 8 CHECK WEIGHER LGWU xxxx kg (下限值2)减少校验数量参数 7 CONFIGURAT

2、ION1 SYST-PARAMETER xxxxx kg 校 验 数 量重新启动控制测量当称运行时，再启动控制测量当称运行时，再启动控制测量故障信息类型描述可能导致的因素处理Gate !(滑阀)MP监视滑阀的开或关不到位监视时间可在SPS程序中设置滑阀动作不到位滑阀的驱动不工作接近开关信号得不到转换导线损坏或接近开关损坏检查滑动机械电气驱动检查电机电源和电机气动驱动检查气压和汽缸，尽量重新调整油壶重新调整接近开关检查电缆和信号Drive tripping !(驱动跳停)SPS1当运行时，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器7 CONFIGUTATION 1 SYST-Parameter

3、s运行监视时间转子或电机被堵 在转子里有异物间隙太小速度脉冲丢失速度传感器齿皮带损坏电缆破裂或速度传感器失效系统组态频率除法器设置错误电缆损坏频率除法器损坏打到现场位置，正反转电机几次排除异物（反转按钮在现场控制箱）增大转子间隙使异物不再卡堵在现场控制清空转子，打开转子并清空转子（见维修手册）重新调节间隙重新调整速度传感器（见机械维修手册）重新更换齿皮带检查电缆和信号更换CPI按电路图设定频率除法器检查电缆和信号更换频率除法器故障信息类型描述可能导致的因素修正Feeding !(电机保护)SPS2喂料驱动装置保护功能在SPS中编程，分派的输出口为A180 喂料电机保护（NOT FEEDING

4、MOTORPROTECTION信号从维修开关中丢失维修开关在关的位置电缆损坏电机过载保护开关跳开变频器或电机电流过大在电源或电机线路中发生短路过载设定太低热敏保护装置（电机温度监视）跳闸电机温度过高在传感器电路中的故障*导线断裂*短路附加联锁 （见SPS程序和电路图）注意： ！ 在重新合闸之前，先看安全手册！ 把维修开关打到开的位置 检查电缆 检查电机数据 检查变频器设置 检查喂料有没有异物并使电机自由运转 检查电缆和电机 检查过载跳闸设定 检查变频器风扇 检查电机电流 检查电缆 检查SPS 程序，看其他信号是否与A180联琐和相关内容。 故障信息类型描述可能导致的原因处理Feeding st

5、op !(喂料停止)SPS2手动使喂料装置立即停止程序中指定的输出A177=0Not feeding stop.在现场控制箱中的蘑菇按钮被按动信号中断（导线损坏）附加内部联锁（见程序或电路图）注意： 在合闸之前，请阅读安全手册将现场控制箱的按钮解锁检查按钮的线路检查程序中A177与其他信号之间的连锁Automatic/Start (自动/启动)M在运行或自动方式下，称内相应的参数是不能修改和调整的在运行或自动方式下试图写参数。停车并将转换到服务或本地运行方式，输入参数。Drifttracking ! (偏移轨迹)SPS1系统组态： 带周期传感器的皮带称到设定的时间之后，固定在皮带上的传送盘没有

6、通过传感器。带有跑偏开关的皮带称在皮带左边或右边的检查皮带运动的开关动作旋转传感器皮带跑偏 （固定在皮带里传送盘不能刷过传感器）传感器失效皮带跑偏开关皮带跑偏（其中有一个跑偏开关已动作）开关故障重新调整皮带运行轨迹重新检查传感器，必要时更换。重新调整皮带运行轨迹，校正皮带。检查开关必要时更换故障信息类型描述可能导致的原因处理CAN1 error ! (CAN1故障)MPCAN1的通讯中断。高级的CSC通过CAN1公共线控制几个CSC处理器线路中断CSC的地址没有被定义在总线上的波峰干扰检查现场接线插头检查公共线是否损坏检查所有的CSC功能检查终端电阻（通讯线路可以在第一个或最后一个CSC接入终

7、端电阻）检查线路的屏蔽ERROR MESSAGE Net DisconnectedCAN2 error !(CAN2故障)故障信息CAN2 error !(CAN2故障)续上页SPS1类型CAN2系统总线中断。在CSC，CPI和其他CAN摸块之间的无通信。详细的故障信息在CAN CAN2 Systembus menu.7 组态 4 CAN 网络 2 CAN2系统总线关于详细的解释请参阅CAN 总线调试说明书.20.20 IN描述CAN2系统总线的偶发错误CPI没有被定义地址（读节点1错误）24V电源没有在CSC-CPI之间的线路中断CPI故障已选的节点模块DIC711/AIC711/AOC71

8、1没有被定义地址（节点读错误0X）24V电源没有线路中断CAN地址，CAN波特率或模块编程的节点错误模块故障选择的扩展模块DIT701/DOT701没有被定义地址模块节点/扩展模块的插接口故障根本没有扩展模块扩展模块故障可能导致的原因总线故障加固接口总线连接错误总线无终端电阻等电势接合电流恢复CPI的24V 电源检查连接CSC的插口检查CPI的终端连接检查电缆更换CPI恢复24V电源注意：提供自用的供电装置检查连接CSC的插口检查模块的接口连接检查所有的终端连接检查电缆检查接点模块的DIP开关S1更换模块检查连接插头改变CAN2总线的设置（请参阅CAN总线的调试手册 .20.20 IN ）更换

9、扩展模块处理检查电缆运行（到电源的距离）检查电缆屏蔽检查CAN 系统总线的连接 *双绞电缆 2 x2 x （mm）2 第一对：CAN-H/CAN-L 第二对：地/地按相应的电路图检查终结电阻确保所有的电气柜都是等电势，尽可能用等位势的电缆。CPI MC1 missing !(CPI MC1丢失)SPS1CSC从双放大器CDMV1的第一通道接受不到数据（测量通道1和2）测量放大器CDMV1与CPI 的连接不正确测量放大器CDMV1故障测量放大器CDMV1信号丢失CPI故障注意： 在CPI上工作前，必须先确保绝源。把CDMV1从CPI 上取下来，检查插件接口的针。更换CDMV1放大器安装测量放大器

10、程序更换CPI故障信息类型描述可能导致的原因处理CPI MC2 missing!(CPI MC2丢失)SPS2CSC从双放大器CDMV1的第二通道接受不到数据（测量通道1和2）系统组态可能被改变 例如：带控制的DRW。 7 Configuration 1 Syst-Paramter DRW KW测量放大器CDMV1与CPI的插件接口不正确测量放大器CDMV1故障测量放大器信号丢失CPI故障CAN2复位，测量2通道的数据将转换 7结构 4 CAN Net 2 CAN2 SystemBUS Stop Net (1) Stop Net (2)注意：在CPI上工作之前,必须先确保绝源。把CDMV1从C

11、PI 上取下来，检查插件接口的针更换CDMV1放大器安装测量放大器程序更换CPICPI MC3 missing !(CPI MC3 丢失)SPS2CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据（测量通道2和3）系统组态参数被改变 例如：DRW带压力补偿 7 Configuration1 Syst-parameter DRW CW Dru测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不正确测量放大器CDMV2故障测量放大器CDMV2丢失CPI故障CAN2复位后，测量3通道的数据将转换 7 Configuration 4 CAN Net 2 CAN2 Systmbus Stop Net（1） Stop

12、Net（2）注意：在CPI上工作之前,必须先确保绝源。把CDMV2从CPI 上取下来，检查插件接口的针更换CDMV2放大器安装测量放大器更换CPI故障信息类型描述可能导致的原因处理CPI MC4 missing ! (CPIMC4丢失)SPS2CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据（测量通道3和4）系统结构参数被改变 例如：DRW喂煤计量 7 Configuartion 1 Syst-Parameter DRW AM测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不正确测量放大器CDMV2故障测量放大器CDMV2丢失CPI故障CAN2复位后，测量4通道的数据将转换 7 Confuration

13、4 CAN Net 2 CAN2 SysteBus Stop Net（1） Stop Net（2）注意：在CPI上工作之前,必须先确保绝源。把CDMV2从CPI 上取下来，检查插件接口的针更换CDMV2放大器安装测量CDMV2放大器更换CPIInput error !输入错误M脉冲数量的单位错误设置的每小时产生的脉冲数量少于一个脉冲修改脉冲设置 7 Configuration6 Special Funct. 10t Puls cycle 1/2Input inhibit !输入非法！M只有在输入封锁信号被释放时，改变称性能的参数才可以改变没有输入释放激活输入释放 7 Configuration

14、1 Syst-Parameter YES Entry freeCorrect. Total !校正累计MP在校正之后，所有校正值的累积之和超过校正累积的极限值 7 Confuguration 1 Syst-Parameter xxx % Overfiow correct.称的调节由于沉积或外部影响而改变检查称能否轻松盘动 检查称的机械装置 检查校验 重新做零点曲线故障信息类型描述可能导致的原因处理Host monitoring 主机监视!SPS1在设定的时间内没有接受到来自主机的信息注意： 在主机监视生效之前，至少要有一条信息到达线路中断信号主机停止发送信息接口设定被改变监视时间太短检查连接和

15、连接的接口检查主机检查接口设定 7 Configuration 5 Serial Connect. Xx Configuration在主机监视菜单中延长监视时间7 Configuration 1 Syst-Parameter s Host monitoringPulse adjustment 脉冲调整!SPS1两个相连的脉冲之间覆盖脉冲1或脉冲2的设定错误减少脉冲周期 7 Configuration 6 Special Funct. I1 s Puls Width注意：确认外部计数器输入一直采集脉冲用逐渐增加脉冲重量的方法，来减少脉冲数量7 Configuration 6 Special Fu

16、nct. Strat 启动故障信息类型描述可能导致的原因处理No PHT input !PHT输入无效M所选择的功能，不能用PFISTER 手持终端执行。用PHT访问下列功能的其中一个- 7 Configuration 7 File edited 文件编辑- 6 Service服务- 7 Configuration 4 CAN Net网络在超级终端的VT100方式下，使用PC或膝上型电脑Correct. Overflow !校正值溢出MP零点曲线：当记录的零点曲线值，大于零点溢出值 7 Configuration 1 Syst-Parameter 系统参数 % Zero overflow 零点

17、溢出控制测量：控制测量的修正值，高于允许的校正极限参数值。 7 Configuration 1 Syst-Parameter 系统参数 % Limit correction校正极限称的皮重被改变剩余物料，例如： 在转子室中结块 物料沉积在称体上称机械的改变，例如： 称体上有附加物 改变了称的机械结构转子喂料称显示错误的荷重值转子喂料称显示错误的仓重值在KME时转子称受到影响在控制测量时，有物料装入校正仓中在控制测量的最后装载发生碰撞在控制测量时，受到强电流的影响确认称是空的，尽可能使称保持清洁，必要时重新做零点曲线。按机械文件检查称的机械装置，必要时进行调整。重新做零点曲线。检查称是不是容易转

18、动检查称的机械检查校正记录零点曲线通过已知重量来检查称的校正和运行情况确认在控制测量过程中称体/皮带没有外部物料负荷检查在控制测量时检查物料输送系统没开。检查仓滑动门是否完全关闭或关闭不紧确信在控制测量过程中，物料从仓的下料是稳定的在稳定的工厂操作下，启动控制测量故障信息类型描述可能导致的原因处理Pilot unit !终端！MP向RPD数据传送有干扰无终端存在终端没有电源接口设置定不对从CSC到终端的线路连接中断在CSC上X4端口关闭检查控制单元的电源检查CSC上的接口的设置 7 Configuration 5 Serial Connect 1 X4 Configuration检查RPD上接

19、口的设置（见RPD接口描述 SS）检查插头的连接检查从CSC到控制单元的导线连接Motor protect. !电机保护SPS1称驱动保护功能，在SPS的分配为输出A176 A176 Not Motor Protection来自维修开关的信号丢失维修开关在关的位置导线损坏电机过载保护功能开关动作变频器的电流消耗太大过载跳闸设定太低在电路中有短路 注意 ! 再次合闸之前，看仔细阅读安全手册将维修开关打到开的位置检查电缆注意 !在电机或变频器上工作时，必须先看安全手册检查电机数据检查变频器设置（见变频器手册）检查过载跳停设置检查电缆和电机故障信息类型描述可能导致的原因处理Motor Protect

20、.！ 电机保护（续上页）热敏电阻（电机温度监测）动作电机温度过高在传感器电路中的故障 *导线断裂 *短路变频器的故障因变频器内部的监控，导致变频器跳停附加连锁（见SPS程序和电路图表）检查电机电流检查独立的驱动风扇（如果存在）检查导线见变频器手册检查SPS程序中与A176（没有电机保护）连锁的相关信息Control deviat. !控制偏差MP实际喂料值X和给定喂料量WX之间的偏差，超过了菜单中允许的控制偏差值。准许的偏差参数 7 Configuration 3 1 Feed rate Contrl % Premis. deviat. 偏差时间参数7 Configuration 3 1 Fe

21、ed rate Contrl % Deviation time实际喂料量X小于设定喂料量W2称的负荷太低，不能满足设定喂料量实际喂料量X大于给定喂料量W2CSC的最小输出值设置太大变频器的最小速度设置太大变频器的输出值估算错误Configuration 3 1 Feed rate Contrl % Output factor检查物料喂料情况检查输出最小值参数 7 Configuration 3 1 Feed rate Contrl % Output minimum检查变频器的输出最小值参数检查输出常数，如有必要按第一次启动时的数据重新输入故障信息类型描述可能导致的原因处理Slip contro

22、l !打滑控制！MP转子或皮带的转速与计算值有偏差准许偏差由参数“SLIP DEVIATION”来确定。7 Configuration 1 Sysr-Parameter % Slip deviation 系统的组态：一个传感器7 Configuration 1 Sysr-Parameter With sensor 系统的组态：两个传感器7 Configuration 1 Sysr-Parameter With 2 sensor皮带称皮带打滑的原因 皮带的张力太小 皮带的荷载太大转子称系统组态：测速电机启动，但转子不动 转速信号是转子前后移动产生的系统组态：增加的发送器由于皮带磨损或损坏，导致电

23、机运转而转子不动旋转信号丢失信号盘接触不到传感器传感器损坏旋转或打滑的传感器信号丢失信号盘接触不到传感器传感器损坏检查皮带的张力（请参阅机械维修手册）检查荷载显示，如有可能缩小出料口来减少荷载检查转子的移动情况，排除卡堵的原因更换齿型皮带检查打滑传感器和信号盘的安装（请参阅机械维修手册）检查打滑传感器，如需要就更换检查打滑传感器和信号盘的安装（请参阅机械维修手册）检查打滑传感器，如需要就更换Service-Net网络服务M接口X5已组态为Net-Service ，接口组态的修改被CSC拒绝CSC已组态网络服务的为主站或从站取消网络服务 6 Service 3 Net Service CTRL-

24、K注意：尽管由于“强制”已被手动复位，输入，输出和标志不再显示为“强制”，但错误信息SPS FORCED！仍需用CTRL-K复位。Output limit ?-?输出超限MP对变频器的输出超限荷载不能满足喂料率设定值检查下料情况Setpoint overfl. !设定值溢出MP设定值太大被拒绝设定值超过称的最大设定值减小设定值Scale Stop !称停车！MPS1手动突然停车，在程序中定义为输出A175 A175 Not Scale Stop.现场控制箱的急停按钮被动作。信号中断（线路故障）附加连锁看SPS程序和电路图！注意！再次合闸前，请阅读安全指南急停按钮解锁检查按钮的接线检查程序中与A175连锁的信号Additional Gate ! 辅助滑阀！MP滑阀的开关信号错误监视的时间SPS中设置辅助滑阀卡堵滑阀的驱动失效传感器收不到信号线路故障/传感器失效检查滑阀的机械电动 检查电机的电源和电机气动 检查压缩空气和汽缸，如可能调整维修元件的注油嘴重调传感器检查电缆和信号