生产运作管理考试重点.docx

1、生产运作管理考试重点1.生产：是一切社会组织将输入转化增值为输出的过程。2.社会组织的三项基本职能是什么？答：社会组织的基本职能有三项： （1）生产运作:是一切社会组织最基本的活动。 （2）财务：是为社会组织筹措资金并合理地运用资金。 （3）营销：就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。3.社会组织的三项基本职能之间的关系。 三项基本职能是相互依存的。其中,发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场,那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别

2、人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。所以三项职能都相互依赖于其它职能。2生产运作管理的目标：高效 、灵活 、准时 、清洁地生产合格产品和提供满意服务.3。生产运作管理的基本内容：是对生产运作系统的设计，运行与维护（ 改进）过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制. 生产运作管理的内容4。生产运作分为制造性生产和服务性生产.制造性生产分类：(1 按工艺过程特点:（1）连续性生产（流程式生产 )，没有停顿与休息，如化工（肥皂、药品、肥料和塑料）,炼油，冶金，食品，造纸（2)离散性生产（加工装配式生产）:有间断有停歇,如轧钢,汽车制造,机床，柴油机，锅炉

3、,船舶，家具，电子设备,计算机，服务等产品制造。 （2 按企业组织生产特点：（1）备货型生产，指没有接到客户订单时，通过市场预测按已有标准产品进行生产。产品通用性强，标准化程度高，有广泛的用户。（2）订货型生产，指按用户的特定需求进行的生产，产品专用性强，大都是非标准的，有特定用户.5。与制造性生产相比,纯服务性运作有以下几个特点： (1）无形性，看不见摸不着，只是一种表现，而不是一样东西，因此服务性运作生产率难以确定. （2）同步性，提供服务是顾客必须出现，服务过程发生的时候就是服务提供者和顾客同时出现在服务场所的时候，两者不可分离. （3）异质性，服务难以标准化。 （4）易逝性，服务不能通

4、过库存来调节，不可能存储起来以备未来之用。6。活动的时间：(1)加工时间，即处理时间(2）调整准备时间和转换时间（3）等待时间和库存时间（4)搬运时间（5）空闲时间7。涉及流程的时间:（1）节拍（2）生产周期(3)提前期（3）订单处理时间（4）新产品开发时间（5）采购时间（6）配送时间(7）总流程时间（包括以上7个流程）8.战略选择包括公司战略、事业部战略和职能策略。（1)公司战略包括专注于单一事业、垂直一体化(纵向）、水平一体化（横向)和多元化（相关多元化、非相关多元化）。(2）事业部战略（经营战略）有成本领先战略、差异化战略（关键是创新)和集中一点战略。(3）职能策略，为了增进企业内部职能

5、性操作效果的策略。9.生产运作策略包括：生产运作的总体策略、产品或服务的选择开发与设计、生产运作系统的设计.10生产运作总体策略包含哪些内容?(1)自制或购买，这是要首先决定的问题。（2)预测驱动还是订单驱动。实际中多为两者结合. a。预测驱动:根据对市场需求的预测来组织生产。适用于共性需求产品.b.订单驱动:以顾客的订单为依据进行的生产活动。适用于急剧变化的环境。(3）高效供应链还是敏捷供应链。 a。高效供应链:追求降低实物成本（生产成本、运输成本和库存成本)共性需求产品 成本领先战略 b。敏捷供应链：追求降低市场协调成本(生产过量造成的积压成本和生产不足造成的机会成本）个性需求产品 差异化

6、战略11产品或服务的选择开发与设计中产品选择需要考虑哪些因素？ （1)市场需求的不确定性. （2）外部需求与内部能力之间的关系 （3）原材料、外购件的供应 （4）企业内部各部门工作目标上的差别12在产品或服务的开发与设计方面四种策略？（1）、做跟随者还是领导者（2）、自己设计还是请外单位设计(3）、花钱买技术或专利（4）、做基础研究还是应用研究13.生产运作系统设计有哪些重要决策?(1）、选址。a。按长期预测确定所需能力；b。评估市场因素，有形和无形成本因素；c.确定是建造或购买新设施还是扩充现有设施d。选择据具体地址、社区和地点(2）、设施布置。a.选择物料传送办法和配套服务b.选择布置方案

7、c。评估建设费用（3）、岗位设计。a.按照技术、经济和社会可行性确定岗位b.确定何时使用机器或/和人力c。处理人机交互d.激励员工e。开发、改进工作方法（4)、工作考核和报酬。a。工作考核b.设置标准c.选择和实施报酬方案14。影响生产流程设计的主要因素: （1）产品或服务需求性质 （2）自制外购决策 （3)产品或服务的质量水平 (4）生产柔性(品种柔性和产量柔性） (5)接触顾客的程度15。并行工程定义：是一种各阶段领域专家共同参与的系统化产品设计方法。16。并行工程的主要思想是：（1）并行的活动和过程(2）连续的信息转化（3）连续的完成各阶段的工作（4）高效率的组织结构.17。影响选址的因

8、素:（1）经济因素（基本的)：运输条件与费用、劳动力的可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用。（2)政治因素:政治局面是否稳定、法制是否健全、税负是否公平。(3）社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。（4）自然因素：气候条件和水资源状况。18.生产专业化原则和形式：工艺专业化原则、对象专业化原则。19。生产或服务设施的几种布置形式：（1)固定式布置(2）按产品布置(3）按工艺过程布置（4）按成组制造单元布置（5）C型制造单元布置（6）U型制造单元及生产线布置.20。预测的种类： (1）科学预测：是对科学发展情况的预计于推测，有科学家来做。 （2）技术预测：是对技术

9、进步情况的预计于推测，由该领域专家进行 （3）经济预测：政府部门及其他的一些社会组织会经常就未来的经济状况发表经济预测报告。 （4）需求预测：为企业给出了在未来一段时间内的需求期望水平，为企业的计划和控制提供依据。 （5)社会预测:对社会未来的发展状况的预计与推测.21。预测方法有定性预测方法和定量预测方法.22.德尔菲法:是在专家会议的基础上发展起来的的一种预测方法,又称专家调查法. 23.主管人员调查法:是指由高级决策人员召集销售、生产、采购、财务、研究与开发等各部门主管开会讨论，与会人员充分发表意见，对某一问题进行预测,然后又召集人按一定方法对所有人的预测值进行处理，得出结果。24.时间

10、序列的构成: (1)趋势成分：数据随着时间变化表现出一种趋势。 （2)季节成分：在一年里按通常的频率围绕趋势坐上下有规则的波动。 (3)周期成分：在较长的时间里（1年以上）围绕趋势做上下有规则波动 （4)随机成分:有很多不可控因素引起的,没有规则的上下波动。25.什么是库存？怎样认识库存的作用？答：(1库存，是仓库中实际储存的货物.可以分两类:一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；一类是流通库存，即生产企业的成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。 （2作用：防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，

11、改善服务质量，防止短缺。 库存也带有一定弊端：占用大量资金，产生一定的库存成本，掩盖了企业生产经营中存在的问题。 （1）缩短订货提前期 （2）稳定作用。 (3)分摊订货费用和调整准备费用 （4)防止短缺 （5）防止中断 (6） 需求方订货量少26哪些费用随库存量增加而上升,哪些费用随库存量增加而减少？答：（1 随库存量增加而上升的费用：(1) 资金成本。. (2） 仓储空间费用.。 （3) 物品变质和陈旧。 (4） 税收和保险 （2 随库存量增加而下降的费用:(1）订货费。 （2)调整准备费（Setup cost)。 （3）购买费和加工费。 (4)生产管理费. （5)缺货损失费.27MRP的基

12、本思想是什么？为什么需要且围绕物料转化组织生产?答：基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产.（2分）以物料为中心组织生产和以设备为中心组织生产，代表了二种不同的指导思想；（3分）上道工序为下道工序服务;准时生产最经济，既消除了误期完工，又消除了提前完工；（3分）28.传统订货点方法的缺点：(1)盲目性，对需求情况不了解,盲目维持一定库存量会导致资源积压。（2)导致高库存与低服务水平并存，造成浪费.（3）形成“块状需求，订货点方法的条件为需求均匀，但制造过程中,不需要资源是需求为零，需要是为一批,一般为块状需求，加剧需求不均匀.29。MRP的输入包括：产品出产计划MPS、产品结构

13、文件BOM、库存状态文件。30。批量:采购或者生产中，为了节省订货费用或生产调整准备费用而形成的。31什么是滚动式计划方法？它有什么优点？答：滚动计划法一种定期修订未来计划的方法. 滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化,调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。优点： 把计划期内各阶段以及下一个时期的预先安排有机地衔接起来，而且定期调整补充,从而从方法上解决了各阶段计划的衔接和符合实际的问题。 较好地解决了计划的相对稳定性和实际情况的多变性这一矛盾,使计划更好地发挥其指导生产实际的作用。 采用滚动计划法，使企业的生产活动能够灵活地适应市场需求,把供产销密切结合起来,从而有利于实现企业预期的目标。32.准时生产JIT的实质：保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。33。传送看板:用于指挥零件在前后两道工序之间移动。 生产看板：用于指挥工作地的生产。