A列框架结构施工作业指导书.docx

1、A列框架结构施工作业指导书一、 工程概况XXX机组工程，#1#2机主厂房汽机间外侧柱上部结构（A列）为独立钢筋混凝土框架结构，共19跨，跨距为9米，总长度154.5m，9轴、1/9轴设置伸缩缝，同时也是#1、#2机组分界线。A列总高度为36m ，23.72m以下柱截面为700mm1600mm；23.72m29.7m柱截面为700mm1050mm；29.7m-32.95m柱截面为700mm450mm；32.95m-36.00m柱截面为700mm300mm。29.7m及其以上为单纵梁，23.0m及以下除图纸中特别注明外均为双纵梁，最大梁截面均为300900mm。钢筋牌号为HPB235、HRB335

2、，柱、梁、板砼标号为C40。0.00m标高相对于绝对标高18.3m。主要工程量钢 筋：150t 2 模 板：3300m22 混凝土：650m3 2 二、 施工依据1、 汽机房外侧柱及吊车梁结构图40-F6001S-T02112、 主厂房建筑总图40-F6001S-T02013、 汽机房固定端结构图40-F6001S-T02204、 主厂房基础图施工图40-F6001S-T02105、 施工图纸会审记录6、 钢结构施工及验收规范GBJ205-837、 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-878、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）-DL9006.1-20029、 火电施工质量

3、检验及评定标准土建工程篇 10、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版三、 主要施工机械、器具与劳力组织1、主要施工机械、器具序号名称规格数量施工机械1塔吊（#1机）QTZ63、QTZ40各1台2塔吊（#2机）QTZ1001台3砼泵车2辆4砼罐车4辆主要机具1弯曲机2台2调直机2台3切断机2台4碰焊机2台5电刨2台6电锯2台7无齿锯4台8振捣器（振捣棒）10套计量器具1经纬仪1套2水准仪1套3钢卷尺50m（1mm）2把5m（1mm）10把4线锤1.25kg8个2、劳动力组织及人员配备工程负责人： XXX 技术负责人： XXX质量检查人： XXX 安全检查人： XXX施工员

4、： XXX木工30人 钢筋工30人 瓦工30人起架工25人 电 工2人 电焊工10人壮工30人四、 施工方案根据A列框架的特点，为保证施工的连续性和流水作业，按水平施工段划分#1、#2机各作为一个施工段。按照垂直段划分#1、#2机分七个施工段进行施工，即每一层作为一个施工段。五、施工工艺流程测量放线排架搭设柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板安装加固梁底模板铺设加固梁钢筋绑扎梁侧模支设验收砼浇筑依此施工顺序施工，直至框架施工到顶。六、施工方法及要求1、施工前准备（1）熟悉图纸，明确设计意图。（2）算出工程量，做出材料分析，并提出材料计划。（3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全

5、交底。（4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间能正常运行。（5）施工用水、施工用电布置到位，确保施工期间的用水、用电正常。（6）将基础柱头凿毛清理干净，并标出标高、中心线，且应将柱头钢筋除锈，不能用的箍筋应更换。2、脚手架工程（1）脚手架应搭设在平整、坚实的地基上，立杆下面需铺50mm架板并设置排水措施。（2）排架搭设横向和纵向间距详见附图,步距为1.5（见附图主厂房上部结构排架搭设图）。所有钢管均为4.83.5钢管。排架搭设的高度超过4米时在排架的纵向和横向位置设置剪刀撑。（3）在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（4）排架搭

6、设顺序：根据排架图定位放线摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧组合第一步大横杆组合第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步、第四步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆、踢脚板拉设安全网、密目网脚手架验收、挂牌。（5）框架纵梁排架应按规范留出起拱高度，起拱度为全长的2。（6）为保证排架的安全以及整体的稳定性，在排架搭设完毕后，将A列柱子与搭设的排架连接起到排架整体稳定的目的。其中将柱子用钢管锁口并与排架立杆连接，每各四米设置一道。3、钢筋工程（1）A列框架柱子、框架梁分七次施工到顶。（2）钢筋作为隐蔽工程，在满足设计要求的同时必须满足施工规范的要求。在绑扎

7、时严格按照设计进行绑扎，并按照火电施工质量检验与评定标准土建工程篇进行验收。 特别注意事项：每层预留柱子主筋必须至少设三道箍筋，并用钢管锁口加固，以防止柱钢筋位移。在砼浇注前，将柱子的每根主筋用塑料薄膜缠好，高度不得小于500mm，防止在浇注此层砼时砼溅到柱子主筋上，造成污染。（3）按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋、埋件处应按设计绑扎加强筋。（4）柱、梁钢筋主筋均应按设计要求垫好塑料垫块，控制保护层。柱子垫块垫在主筋上，梁垫在箍筋上。（5）框架施工时，结合主厂房建筑总图，正确预留构造柱及墙体拉接筋。（6）柱子主筋接头采用机械连接。且同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。梁的纵向钢筋接头采用

8、机械连接。4、模板工程（1） 安装模板前先复核柱头混凝土标高及中心线位置，用水准仪把水平标高按设计要求直接引测到模板安装位置。模板在下料前，柱模板要考虑周转次数，统一配板，配板原则：模板纵缝中间留置，水平缝要做到标高一致。按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。在支模前用方木加固（在地面组合场根据柱边尺寸组装成大模板方案，使用塔吊就位），分清使用部位，并标注外形尺寸。使在一个柱截面的模板能够重复使用。梁模板要根据图纸设计要求以最普遍梁截面尺寸进行考虑，局部则重新考虑配板，在配板时，应考虑尽量以大面为主，不足之处，以周转二次的模板来进行补充。对拉螺栓眼大于对拉螺栓2mm。所有的模板在施工前

9、，均将表面的水泥浆以及污垢清理干净，并涂刷色拉油，色拉油涂刷要均匀，一致，不可过量，以免造成污染。（2）模板的下料：木胶板必须以以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止

10、涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。根据砼侧压力计算出对拉螺栓的间距和直径，整体考虑对拉螺栓的位置，在合模前将对拉螺栓眼用钻头留置。一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。（3）柱梁模板加固采用50*100mm方木，周围用48*3.5mm钢管进行加固。模板在合模前，将方木固定，间距按照计算施工，均匀布置。模板与方木的连接均采用L=50mm铁钉。钉子与模板之间连接牢固无松动现象。在两块模板之间连接的位置必须用10mm宽双面胶带做密封处理，保证在砼浇注时不漏浆，且注意双面胶带的变形情况。另外在柱角处必须设置

11、两根方木加固，以保证柱角不漏浆。柱子根部用海棉条密封以防止漏浆，造成烂根现象。为方便对拉螺栓能在砼施工后抽出。采用PVC套管埋置的方法施工，即在合模时将对拉螺栓穿入PVC管中，在砼浇注完毕拆模后将对拉螺栓抽出，减少措施性材料的浪费。 对拉螺栓安装简 （4）模板在施工时应着重注意柱与梁，梁与梁，柱与牛腿的接头处理。（5）凡是在模板接头的地方均用双面胶带进行处理。（6）为保证模板的施工工艺，在施工模板时，要求每合一块模板必须经过技术人员以及质检员的检查。检查内容包括模板表面质量、脱模剂涂抹质量、下部组合模板缝等内容，做到步步跟踪，步步查验。不合格的坚决不允许合模！（7）每层框架合模前均应将结合面上

12、砼凿毛并清理干净，并应提前24小时浇水湿润。（8）预埋件必须位置准确、安设牢固，埋件采用四角安设螺栓的方法固定，螺栓采用直径为5*100mm的全丝螺栓。埋件的中心标高采用经纬仪、水准仪严格控制。在模板拆除后埋件需除锈并刷防锈漆一道。（9）柱插筋预先在模板上钻孔，待模板加固前提前留置插筋。 5、混凝土工程砼工程是衡量施工质量的一个重要的标准，因此在砼施工工艺上，必须严格要求，施工前对使用的原材料( 水泥、砂子、石子、外加剂)的合格证进行检查。实验室对砼的配合比进行试配，严格控制砼的坍落度以及水灰比。（1）浇筑前的检查工作检查扣件规格与对拉螺栓、方木的配套和固定情况。特别是柱面以及梁侧面采取双螺帽

13、加固，大梁底部支撑采取双扣件加固，以确保万无一失。模板、排架结构的整体稳定性。(2)准备工作a、混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证砼的质量。b、搅拌站要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证砼浇筑期间的正常供应。c、混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场混凝土浇筑工作。（3）混凝土的浇筑程序a、砼浇筑先柱后梁，循环进行。框架柱砼每层浇灌4045cm；梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。梁内砼在浇注时注意砼的上升速度，防止砼外溢，造成砼浪费。b、在柱子进行砼浇注时，在A列柱外侧梁底留置门洞，以为避免因砼垂直落差过大产生离析

14、现象，柱子在浇注时必须采用同砼标号砂浆进行铺底100mm150mm。柱内砼的上升速度不超过2/h。c、框架柱、梁砼浇筑时应使用插入式振动棒均匀振捣，特别注意柱角和梁角，不得漏振和过振。振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件。在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50左右，加强层间振捣。d、为了防止砼表面裂纹，在砼初凝前搓压三遍，且梁面必须进行压光处理，及时浇水养护。e、在浇注上层砼时，下层框架以及梁上的模板一般严禁拆除，特殊情况必须拆除时，需取得有关部门的签证。必须在上层砼浇注前用塑料薄膜将柱子以及梁进行防护，以免上层砼掉落对下层的柱面、梁面、梁侧造成污染。d、混凝土浇灌完毕后进行养护。养护的方法视大气温

15、度而定。当日平均气温高于+5，需浇水进行养护（养护用水需先沉淀后再使用），模板拆除前必须办理拆模申请，拆除后采用塑料薄膜包裹养护，塑料薄膜要封闭严密，以保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间不少于14天，并做好养护记录。6、模板、排架拆除（1）梁侧模可在砼终凝后6天或强度达到80%以上拆除，梁底模必须达到100%强度方可拆除。（2）符合上述条件每层拆除时，应先拆除梁侧模、底模，排架；框架柱支撑、模板、排架，由上至下依次拆除,直至拆除完毕。拆除排架周围的加固支撑时，应同排架拆除同步，不得先行拆除，以保证排架稳定、安全。（3）拆除的模板、钢管应控制堆放在施工步道上的数量（270kg/m2），及时使用塔吊运输至地面，及时运输至后场维修保养。总之要随时拆除，随时吊运，随时运输。（4）模板加固支撑在拆除完毕后，及时恢复柱、梁与