先进制造技术实验报告打印.docx

1、先进制造技术实验报告打印 先进制造技术实验报告班 级： 学 号： 姓 名： 成 绩： 机械工程综合实验中心实验一、3D打印实验一、实验目的通过实验理解3D打印技术的根本概念，了解3D打印机的系统组成，掌握3D打印机的根本操作，加深对熔融沉积制造的理解，培养实践能力和创新能力。二、实验原理3D打印(英语：3D printing)，又称增材制造(Additive Manufacturing，AM)，属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为根底的直接制造技术，几乎可以制造任意形状三维实体。3D打印运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体，即“积层制造。3D打印与传统

2、的机械加工技术不同，后者通常采用切削或钻孔技术(即减材工艺)实现。在模具制造、工业设计等领域，3D打印技术常常被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值产品(比方髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件，意味着“3D打印这项技术的普及。3D打印目前已有十余种不同工艺，如光固化立体造型(SLA)、层片叠加制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)、掩模固化法(SGC)、三维印刷法(3DP)、喷粒法(BPM)等。MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机，采用FDM(熔融沉积)成型技术。工艺流程如下：CAD模型被

3、分为一层层极薄的截面，生成控制FDM喷嘴移动路径的二维几何信息；FDM加热头把热熔性材料ABS、PLA、尼龙、蜡等加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿上位机软件确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，成型工作台下降一个分层厚度，继续成型下一层，这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。三、实验内容1、应用计算机三维软件对成型零件进行建模并以“STL格式保存，学习应用MakerBot Makerware软件对模型进行转换制作保存；2、观察分析MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机了解其构造及使用方

4、法；3、完成成型零件模型打印。四、实验设备1、MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机；2、电脑、专用工具及辅助工具等。五、实验步骤1、成型零件三维模型数据格式转换(1) 翻开MakerWare软件，点击“Add按钮找到待成型零件三维模型数据(*.stl格式)文件，选择该文件；(2) 选中“Look按钮通过拖拽旋转打印平台，也可以选择子菜单从Top，Side或Front方向查看模型；(3) 选中“Move按钮通过拖拽移动打印平台上的模型，也可以选择子菜单精确移动模型，确定模型摆放位置；(4) 选中“Tum按钮通过拖拽旋转模型，也可以用子菜单精确旋转模型，确定模型成型方向；(5

5、) 选中“Scale按钮通过拖曳缩放模型，也可以用子菜单精确控制缩放大小；(6) 点击“Make设定模型成型工艺参数；(7) 成型零件三维模型生成并保存为加工文件。2、零件成型加工(1) 装载成型零件加工文件SD卡；(2) 翻开MakerBot Replicator 2X桌面3D打印机电源开关；(3) 调平打印平台；根据LCD屏幕的指示，在每个位置启动程序的要求下，分别调节打印平台下方的前方、右面和左面三个旋钮，并用支持卡在打印托盘和喷嘴间滑过，支持卡通过时候会有一些轻微摩擦，但不会将卡片划破，就到达喷头在打印托盘调平要求。(4) 装载材料；1)从喷头顶端取下导料管；2)从料盘引出一段PLA丝

6、线，从机箱后导料管顺时针穿入直到从另一端伸出；3)按下LCD面板上的M键，LCD屏幕指示选择加热喷头开始加热；4)当喷头温度到达230后LCD屏幕提示进料，将PLA丝线用力推入喷头顶部的孔，保持压力直至喷嘴有PLA丝线吐出；5)按下LCD面板上的M键，停止吐丝；6)放回导料管，清理、移除吐出的PLA丝。(5) 打印目标文件；进入主界面，选择“Build from SD按“M键；选择预打印文件名称，按“M键底板加热，到达230，开始打印从底座开始直到打印模型完成。(5) 用专用工具取出模型；(6) 成型模型进行打磨、清理后处理；3、加工成型模型拍照；4、完成实验报告。实验一、3D打印实验报告实验时间： 年 月 实验名称所用软件实 验 步 骤实 验 成 果实 验 体 会指导教师意见