年产2亿袋速效感冒颗粒剂车间设计实现项目可行性方案.docx

1、年产2亿袋速效感冒颗粒剂车间设计实现项目可行性方案年产2亿袋速效感冒颗粒剂车间设计可行性方案 目 录1.前言 11.1 课题研究背景和意义 11.2设计任务 22.工艺流程设计 33.物料衡算3 43.1 药物处方 43.2 药物颗粒质量计算 53.3包装材料计算 54.设备的选型 54.1粉碎设备 64.2筛分设备 64.3制粒设备 74.4干燥设备 75. 工艺论证 75.1 配料、混合论证 85.2.制软材工艺论证 85.3.制粒工艺论证 85.3.1挤压制粒法 85.3.2转动制粒法 85.3.3复合制粒法 85.3.4高速搅拌制粒： 85.4.干燥方法及设备选型论证 95.4.1常压

2、干燥 105.4.2减压干燥 105.4.3喷雾干燥 105.4.4流化燥 105.5整粒工艺论证： 116、工厂的平面设计： 116、三废的处理： 121.前言1.1 课题研究背景和意义2002年速克感冒系列药品开始在我国市场逐渐出现，其主要包括速克感冒片剂、速克感冒胶囊、速克感冒颗粒等。其中速克感冒颗粒是中药类感冒药范围内的一个重要品种，目前在治疗感冒的药品使用量上已越来越大。在本设计中，速克感冒剂型的选择为颗粒剂。颗粒剂是指将药物与适宜的辅料混合制成的具有一定粒度的干燥粒状制剂。主要用于口服，可直接吞服或冲入水中口服。近几年，颗粒剂在保健和制药领域获得了长足而快速的发展，已成为口服固体制

3、剂最主要的剂型之一。20多年来，全球批准的新药中，颗粒剂型呈上升趋势。随着药业的发展，颗粒剂具有的患者喜爱、研发效率高和生产成本低的优势获得更多消费者的认可。与其他剂型性比，颗粒剂优势比较明显。 速效感冒颗粒是一种常用药，速效感冒颗粒是现代工艺精制而成的、专治风热感冒的新一代片剂药品，以中药为主、西药为辅，用于疏风解表、清热解毒，见效快、疗效显著，既能抗病毒、治感冒，又能消炎症，是治疗感冒的首选药品。与普通感冒药相比，其药力更强，治疗范围更广泛。现代药理实验证明，速效感冒颗粒具有以下多重作用：一、高效抗菌：速效感冒颗粒具有广谱抗菌作用，对金黄色葡萄球菌、甲型链球菌、肺炎双球菌、脑膜炎双球菌、痢

4、疾杆菌和白喉杆菌及某些耐药菌有明显的杀菌、抑菌作用。二、抵抗病毒：速效感冒颗粒能杀灭甲1、甲3型感冒病毒以及呼吸道合胞病毒和腺病毒3型，对乙型脑炎病毒、腮腺炎病毒、流感病毒均有显著抑制作用。三、消炎解热：速效感冒颗粒对多种炎症模型，如蛋清、组织胺、二甲苯等所致毛细血管通透性增高、渗出及肿胀等有明显抑制作用，对各种发热有显著的解热作用。四、增强免疫力：速效感冒颗粒能增强白细胞和单核巨噬细胞的吞噬功能，提高吞噬指数，促进免疫球蛋白的形成。五、快速镇痛：可延长热痛反应潜伏期及迅速降低疼痛反应的敏感性。1.2设计任务年产2亿袋速效感冒颗粒的车间设计，一年按250个工作日计算，每天两班倒，每班8h。设计

5、工程计算包括生产的工艺流程，物料的计算以及设备的选型等，撰写设计说明书，与CAD有关工程制图。2.工艺流程设计 10万级区30万级区 一般区 主要检查项目3.物料衡算33.1 药物处方【处方】对乙酰氨基酚250mg 咖啡因 15mg人工硫磺10mg 马来酸氯苯那敏1mg 辅料为：蔗糖，淀粉3.2 药物颗粒质量计算物料计算基准: 年产颗粒剂2亿袋，单袋重6g，每箱300袋；年工作日250天，一天两班共8小时生产。每年制颗粒量为：2108610-3=1.2106kg每日制颗粒量为：1.2106250=4800kg每班制颗粒量为：48002=2400kg每小时颗粒量为 24004=600kg假设制粒

6、过程的损耗均为2%，则物料衡算过程及结果（以每班产量为基准）如下：成品所含药物颗粒质量：2400kg。则称料时物料质量：2400（1+2%）=2448kg根据处方计算原料的年消耗量 则每年所需对已酰基酚质量为：1.2106kg（0.025/6）=5000kg 则每年所需的咖啡因质量为：1.2106kg（0.015/6)=3000kg 则每年所需的人工硫磺质量为：1.2106kg（0.01/6）=2000kg 则每年所需的马来酸质量为：1.2106kg（0.001/6）=200kg 则每年所需的淀粉的质量为：1.2106kg（4.0068/6)=801360kg 则每年所需的蔗糖的质量为：1.2

7、106kg（1.72/6)=344000kg根据处方计算原料的每天消耗量 则每天所需对已酰基酚质量为：5000kg250=20kg 则每天所需的咖啡因质量为：3000kg250=12kg 则每天所需的人工硫磺质量为：2000kg250=8kg 则每天所需的马来酸质量为：200kg250=0.8kg 则每天所需的淀粉的质量为：801360kg250=3205.44kg 则每天所需的蔗糖的质量为：344000kg250=1376kg根据处方计算原料的每班消耗量 则每班所需的对已酰基酚质量为：202=10kg 则每班所需的咖啡因质量为 ：122=6kg 则每班所需的人工硫磺质量为：82=4kg 则每

8、班所需的马来酸质量为：0.82=0.4kg 则每班所需的淀粉质量为：3205.442=1602.72kg 则每班所需的蔗糖质量为：13762=688kg通过上述计算，各原料消耗情况见表1。表1 原料消耗一览表名称每年消耗量/kg每班消耗量/kg每小时消耗量/kg对已酰基酚 咖啡因 人工硫磺 马来酸淀粉 蔗糖合计 5000 3000 2000 2008013603440001200000 10 6 4 0.4 1602.72 6882312 2.5 1.5 1 0.1 400.68 172 5783.3包装材料计算每年所需颗粒袋数量为：；2108 袋每小时所需颗粒带数量为：每小时制粒数量/（6g

9、/袋）=21082508=100000袋；每班所需颗粒袋数量为：1000004=400000袋；每小时所需外包装盒为：10000010=10000个；每班所需外包装盒为：100004=40000个；每年所需外包装盒为：210810=2107个； 每小时所需外包装纸箱为：1000010=1000个；每班所需外包装纸箱为：1000050=200个每年所需外包装纸箱为：2108 50=4106个 。通过上述计算，包装材料消耗情况见表2。表2 包装材料消耗一览表名称每年消耗量/个每班消耗量/个每小时消耗量/个颗粒袋外包装盒外包装纸箱2108 210741064000004000080010000010

10、0002004.设备的选型按照颗粒剂的生产要求，生产速克感冒颗粒剂所需的设备：粉碎设备、筛分设备、制粒设备、干燥设备、整粒设备、包装设备；设备的选择将依据物料衡算的结果进行，并选择生产任务匹配的相关设备。4.1粉碎设备由物料恒算知，整个车间每小时至少处理物料600kg。从生产能力考虑，可选6台型号为FL-350的风冷式粉碎机4，该粉碎机粉碎室采用风轮式高速旋转刀，机腔内自身风量大，机腔内不易发热。具有运转平稳、拆装与清洗方便、噪音低、粉碎效果好等优点。该机采用了风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨，粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粒度大小通过更换筛网获得。

11、能满足生产要求，而且有较大的弹性。主要技术参数见表3所示：表3 FL-350风冷式粉碎机技术参数名称参数规格重量功率生产能力进料粒度主轴转速100kg7.5kw50-300kg/h4mm900r/min4.2筛分设备根据固体制剂的需要，固体制剂过筛的主要目的是将物料颗粒大小筛匀，在本设计中粒径取0.8mm5，在24目（0.7mm）20（0.83mm）目之间。每小时需要筛分物料为600kg。从经济性考虑可选取3台ZSY-500型药用旋振筛4。该机结构紧密，体积小，不扬尘，噪音低，产量高，能耗低，移动维修方便，完全符合GMP要求。主要技术参数见表4所示：表4 ZSY-500型药用旋振筛技术参数名称

12、参数规格生产能力过筛目数电机转速电机功率外形尺寸100300 kg/h8200目1450r/min0.37 kW650 mm 650 mm 1050 mm4.3制粒设备由物料衡算得出每班生产速克感冒颗粒质量为2400kg，颗粒直径选择0.8mm，可以选择六台JZJ系列高速搅拌造粒机，型号为60型4。该型号造粒机主要参数见表5所示：表5 JZJ系列60型高速搅拌造粒机技术参数名称参数规格搅拌轴转速电动机功率生产湿料能力成本颗粒尺寸15160r/min2.2kw100500kg0.53mm4.4干燥设备制粒完成后，干物质损失1%。干物质总质量=24001.01=2376kg，其中水分含量为30%，

13、水分质量为：2376/30%-2376=1052kg。每小时需要蒸发水分质量要求生产能力大于1663kg，同时从经济性考虑也不可过大，可选一台型号为QG-150型气流干燥机4，其主要技术参数见表6所示：表6 QG150型气流干燥机技术参数名称参数规格蒸发水分装机功率占地面积110kg/h50kw75m25.工艺论证5.1 配料、混合论证 因速效感冒颗粒各组分的混合比例较大，此时采用等量递加混合法，即先称取小剂量的药粉，然后加入等体积的其他成分混匀，依次倍量增加，直至全部混匀，再过筛混合，采用这种方法可是各组分分布均匀，混合均匀，而采用其他混合方法如总混法等则可能导致混合的不均匀，因为各组分的混

14、合比例较大。5.2.制软材工艺论证 此工艺主要就是进行夜体与固体混合，混合方法主要有时流混合，剪切混合，扩散混合，在这个过程中现将蔗糖加入适量高纯水中使蔗糖溶解，在加入混合好的固体进行混合，制软材的原则“握之成团，触之即散”。5.3.制粒工艺论证 制粒的主要方法有，湿法制粒，干法制粒及其他制粒方法，而速效感冒颗粒制备需加蔗糖，故需用湿法制粒，而制粒方法则主要包括：挤压制粒法，转动制粒法，流动制粒法，复合制粒法，高速搅拌制粒法等。 5.3.1挤压制粒法：因制粒太慢耗时因此不适合大批量和连续生产 5.3.2转动制粒法：成本高，耗能大，而此次设计生产的量大，故不适合使用。 5.3.3复合制粒法：设备成本高，因为是全自动，因其综合了多个操作单元，故成本较高。 5.3.4高速搅拌制粒：与挤压制粒法相比，省工序，操作简单且快捷，可制备致密的颗粒，因此是本次的最佳工艺选择。5.4.干燥方法及设备选型论证 5.4.1常压干燥：设备简单，常用厢式干燥器，缺点是干燥时间长，可能使不耐热的成分破坏且结块，因生产量大，所以这种干燥方法不适合。 5.4.