XX矿综放工作面末采安全技术措施.docx

1、XX矿综放工作面末采安全技术措施XXX煤矿18108采煤工作面末采安全技术措施编 号： 工作面名称：18108综放工作面编 制 人：施工负责人：总工程师：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字总工程师： 年 月 日生产副总工： 年 月 日通风副总工： 年 月 日地测副总工： 年 月 日生产技术部： 年 月 日一通三防部： 年 月 日地测防治水： 年 月 日机 电 部： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日安全监察部： 年 月 日 综 采 队： 年 月 日 会 审意见 目 录第一章 18108综放工作面概述 5第二章 成立末采领导组 5第三章 末采工艺及流程

2、 6第四章 安全技术措施 11第五章 工作面危险源辨识 18第六章 灾害预防 19 第一章 18108综放工作面概述18108综放工作面为xxx公司首采工作面，采用“两进两回单切眼”布置方式，工作面平均厚度7.75m，倾角49，工作面沿煤层倾斜布置走向推进，沿4#煤层底板回采，采高3.5m，平均放煤高度4.25m，采放比为1：1.214。其中18108胶带顺槽设计宽5m（末采段），高3.5m；18108工作面1#回风顺槽设计宽5.0m，高3.5m；两条顺槽均采用锚网索+梯子梁永久支护。瓦斯：矿井为高瓦斯矿井。煤尘：本煤层煤尘具有爆炸危险，在生产过程中应限制风速，加强综合防尘工作，防止煤尘爆炸事

3、故的发生。煤的自燃性：本煤层自燃倾向等级为II级，煤的自然发火期为86天，末采过程中要加强顶煤回收管理、防止采空区自燃发火。地温属于低温梯度正常区，地压属正常应力区。18108综放工作面计划推进至距离停采线16.5m时开始进行铺网、通道施工。我队负责铺网、通道施工，为确保末采工作的安全有序进行，特编制本安全技术措施，审批后执行。第二章 成立末采领导组一、成立末采期间领导小组组 长： 常务副组长： 副组长： 成 员：各部室负责人及综采队全体管理人员二、领导小组的责任组 长：负责本次末采期间的总体指挥工作，负责协调和指挥全矿末采期间的各项工作。常务副组长：协助组长做好本次末采期间的总体指挥工作和各

4、项日常技术管理工作。副组长：负责末采期间各项工作的具体组织、安排和部署；做好末采期间的工作面工程质量以及挂网施工质量的监督；抓好末采期间工作面以过程中机电设备的完好与维护，保证设备的正常运转；负责落实末采期间人员组织和材料、设备、供应及安全管理。成 员：负责现场管理、指挥、监督、检查，根据具体情况及时组织处理问题。第三章 末采工艺及流程一、准备工作1、进入末采前，提前补强18108工作面胶带顺槽、1#回风顺槽共30m范围（以停采线为分界线，向采空区方向10m，沿回采推进方向20m），顶板采用“锚索+钢带”补强，锚索规格为227300mm，间排距16001600mm。胶带顺槽、1#回风顺槽停采线

5、向前20m范围内负帮根据帮部破碎情况进行支护（若帮部破碎，采用“锚索+钢带”补强支护，锚索间排距20001600mm），确保所有矿务工程全部完成；2、材料、设备、供应提前到位；3、人员组织提前安排；4、规程、措施提前贯彻学习；5、在进入末采前一天，将导向滑轮安装在支架前梁管夹上，同时安装卡箍、绞盘及导向滑轮；准备好网片等材料。二、末采前回采工艺1、距离停采线3040m段：开始调整工作面底板标高，使工作面底板标高与胶带顺槽、1#回风顺槽巷道标高相一致，上、下端头顶底板与两顺槽巷道顶底板间确保无台阶现象。2、距离停采线26m段：开始准备末采施工，工作面停止放煤，通过调整工作面，使得工作面两端和中部

6、同步推进，确保停采时工作面与停采线平行，煤壁、刮板运输机、液压支架成一条线，支架状态良好，高低错差不大于侧护板的2/3，顶梁与顶板平行支设、支架垂直煤壁、不歪斜，且部件完好，顶底板平整无坑洼现象。3、挂网前，采煤机割最后一刀煤，前滚筒割顶煤，后滚筒抬起，整个工作面从底板上留1.4米台阶，其目的是为了减少片帮煤及搭接工作台，挂网前割完最后一刀煤，保证采煤机停放在机尾，割通后根据现场端面情况确定拉架距离，升紧支架及打出护帮板，将木板等搭好，将锚杆机运到位进行打眼。4、末采网片上网工序：割煤打上网锚杆运网挂网钢丝绳连接锚杆移架收网割煤。末采正规循环方式：割煤落网移架推溜收网割煤。三、距停采线16.5

7、m时开始进入末采挂网 工作面煤壁距停采线剩余16.5m时，采高控制在3.5m3.6m，顶板要保证平整，工作面支架每隔2架打设一根锚杆，型号为181800mm，每根锚杆配一支型号为K2335和一支Z2360树脂锚固剂，拉拔力不小于100KN，扭矩不小于200Nm。打设在距离前梁200mm位置，然后将马蹄环用螺母固定在锚杆上，将一根钢丝绳（18.5mm218m）通过马蹄环从机头穿至机尾，用锚杆将钢丝绳固定在胶带顺槽和回风顺槽帮部。开始往工作面运送网片，在相邻两根锚杆间的钢丝绳上各安设一个连接环，连接环间距为2.5m，通过连接环与网片网边钢丝绳连接，然后采用铁丝将两根钢丝绳绑扎在一起。上述工序完成后

8、，启动采煤机拉紧钢丝绳将网片吊起，用配套绳卡将网片网边钢丝绳与吊网钢丝绳固定；同时将绞盘钢丝绳通过已固定在支架前梁上的导向滑轮，在网片外侧（煤壁侧）用固定钩与吊网钢丝绳连接，然后拉移支架将网托起，上网工序完成。具体施工工序：1、观察两顺槽推进度，保证两顺槽推进度一致两顺槽从停采线到工作面50米内每一米标一个点，根据现场情况调整工作面机头、机尾推进度，保证工作面运输机不上窜下移。在挂网前5米时要将两顺槽推进度调整一样，保证工作面头、中部、尾在同一推进度。2、调整工作面层位以及采高地测防治水中心要在距离工作面20米的时候对工作面与停采线位置层位包括顶底板进行核实，每10米布置一个点，并绘制出工作面

9、层位布置图。综采队要将地测防治水中心所提供的层位布置图与工作面层位进行对比，分段在图上标出需要调整的尺寸。末采领导小组要根据层位对照图，提出每刀整改方案。为了保证通道底板平整效果，要求生产过程中每班进行层位观测，与停采线位置层位进行对比，及时调整工作面层位和采高，保证工作面在推进到距离停采线5米时，工作面层位与停采线层位基本一致。 3、工作面挂网工作 （1）准备工作： 挂网前要在工作面安装4台锚杆机，铺设KJ19供风管路一趟，锚杆机所用管路要足够长保证工作需要。在挂网前一天将柔性网、网钩、14#铁丝、网卷起吊装置、木板（40003006mm）、18.5mm钢丝绳、绳卡、锚索锁具、锚杆、马蹄环、

10、树脂、钻杆、钻头、搅拌器等材料按照需要准备到位，并将网卷起吊装置安装好（安装在支架靠机头方向前大柱上）。（2）挂网工作:为加快末采末采速度，确保安全顺利施工，本工作面末采采用聚酯纤维高强度柔性网，用钢丝绳引网，将柔性网铺好后，将柔性网连接在钢丝绳上，规格为21220m，将柔性网引入支架上方的顶板上。具体方法：按设计要求沿支架顶梁前端距停采线10.9m（距支架前梁端前200mm处，且在两架缝之间），每隔两个支架布置一根圆钢锚杆（181800mm），共布置60根锚杆，在两顺槽靠副帮侧顶板各打2根圆钢锚杆，每根安装1个马蹄环，钢丝绳在马蹄环上穿过，两端固定在两出口预先打好的锚杆上，先固定回风顺槽侧一

11、端，运输顺槽侧一端用采煤机缓慢拉紧，确认绷紧后，上好绳卡。在支架右立柱上每架安装一套用于柔性网的起吊装置。用无轨胶轮车将柔性网从回风顺槽运到工作面锚固架前，将工作面运输机、采煤机闭锁，在回风顺槽与工作面拐角处支设四根单体柱，以防止拖移柔性网的过程中将网撕破，确认维护好机尾处的顶帮后，同时将网的卷向调整好，开始将柔性网利用采煤机拖至工作面运输机尾溜槽内，将柔性网的前端20m向后折叠并用锚链捆紧，最后与工作面运输机链条连接，确认柔性网顺序摆好后，开动运输机，将柔性网拖至工作面适当位置，拖移柔性网过程中，全程派专人看护，若发现有卡绊现象，立即停止拖移，处理正常后方可继续拖移柔性网。当柔性网拖至适当位

12、置时，将工作面运输机闭锁，将先前用锚链捆绑的柔性网展开，降下超前支架，利用钢丝绳配合采煤机将网片拉到顺槽超前支架上方，并要拉展，调整好位置，将柔性网的捆绑绳解开，将起吊装置钢丝绳带钩子的一端从事先安装好的钢丝绳上穿过，钩子钩住柔性网，用手动摇盘开始起吊，进行吊网，网的长边要与钢丝绳重叠，然后将柔性网与钢丝绳用连接环配合14#铁丝双股绑扎，每隔0.2m绑扎一道，每扣拧三圈。待柔性网与钢丝绳全部连接牢固后，取开钩子从柔性网的下方穿过，钩在钢丝绳上，利用手动摇盘将柔性网吊起。展延出两顺槽的网，用14#铁丝与原顺槽的顶网连在一起，连接时一定要拉展铺平，由于两端头压力较集中，必须严格按照每隔0.1m绑扎

13、一道，每扣拧三圈，确保连网质量。网卷全部吊起在支架前梁下以后，机组开始割煤，割煤后，每隔一个采煤机机身长度移一次支架，移架前先使用手摇绞盘将被移支架附近网片放下，并将偶数号支架护帮打开挑起网片至顶板，然后拉移奇数号支架，待奇数号支架全部拉移后，逐架将偶数支架护帮板收回，随后移架，以此方法将整个工作面网片铺至顶板，并以此方法完成末采前16刀割煤、铺网等工作，直至支架脱钩（铺网、割煤、移架工序见图1、图2、图3）。 图1 采煤机割煤前，用手动绞盘将网片收起，开始割煤 图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将网片放下，然后拉架 图3 拉架后，用手动绞盘将网片收起4、工作面煤壁距停采线5.6m位置至停采线范

14、围顶板支护在煤壁距离停采线5.6m时，沿平行工作面方向打第一排锚杆，锚杆间排距800800mm；向前回采1.2m时再打第一排锚索，锚索间距排16001600mm，以此类推。（注：为了保护第一排锚索，第一排锚索的间距调整为1750mm，支护时选择在支架架间打设）（1）顶板锚杆：采用22mm2400mm螺纹钢锚杆配合梯子梁、网片支护，梯子梁选用16mm圆钢焊制，长度4500mm，六个孔距均为800mm，方孔规格：8060mm，梯子梁沿倾向布置；在顶板破碎地段支护要加设木托盘。工作面割煤至距第一排锚杆0.8m时，沿平行工作面方向再打第二排锚杆，以加强对停采线的顶板支护，如遇顶板破碎段加补锚杆及锚杆加

15、木托盘，每根锚杆配一支型号为K2335和一支Z2360树脂锚固剂，拉拔力不小于100KN，扭矩不小于200Nm。每一个循环（0.8m）打一排锚杆，依此类推直至停采线为止（共打设8排锚杆）。（2）顶板锚索：锚索规格为227300mm（根据顶板岩性调整锚索长度，保证锚固端锚固在稳定岩层内1.5m以上），间排距为16001600mm，工作面割煤至距第一排锚索1.6m时，沿平行工作面方向再打第二排锚索，以加强对停采线的顶板支护，如遇顶板破碎段加补锚索，每根锚索配一支型号为K2335和两支Z2360树脂锚固剂，拉拔力不小于150KN。每两个循环（1.6m）打一排锚索，依此类推直至停采线为止（共打设3排锚

16、索）。（3）停产线位置工作面煤壁打4排螺纹钢锚杆、木托盘、高强聚酯纤维柔性网联合支护，间排距为800800mm，由于操作原因工作面吃网部分利用金属菱形网补网支护。（4）待工作面煤壁距停采线4m时，支架与溜子开始脱钩，移溜工序改用单体液压支柱或其它工具沿着割煤方向顺序支移，直至停采线为止。（5）待最后一刀割煤工作完成之后，开始打最后一排顶锚杆（锚杆打在肩窝处），顶锚杆打完后，将剩余网片沿煤壁全部放下，开始打帮部，帮锚杆打四排，最下一排帮锚距底板为0.8m，帮锚间排距为800800mm，帮锚规格为22mm2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配一支Z2360树脂锚固剂，拉拔力不小于70KN，扭矩不小于

17、100Nm。（6）工作面帮锚杆施工完成后，安装钢梁，每部支架上方安装2根长4.5m的11#工字钢，钢梁伸入支架前梁不小于0.5m，钢梁靠煤壁侧使用单体液压支柱（片帮严重或顶板压力较大地段每根工字钢打设两根单体支柱），单体液压支柱三向阀必须朝向煤壁方向。（7）为便于工作面设备回撤，在18108工作面1#回风顺槽与工作面拐角处抹角（利用采煤机作业，帮部利用金属菱形网及螺纹钢锚杆支护，其他参数不变），待抹角施工完成后，分别对顶板挂网片、打螺纹钢锚杆支护。 5、工作面清煤施工完成后对工作面进行一次认真地确认，确认安全后方可进行清煤工作，清煤结束时，带班人员要验收清煤质量，保证清煤后工作通道干净整洁，在

18、清煤过程中如果发现铁锹、大锤等杂物进入系统要闭锁运输机捡出后方可开机。6、采煤机的停放位置采煤机最后必须停放在工作面尾部侧，并断电、隔离开关打到零位。7、打木垛将机尾切顶柱拆除后，打一井字木垛，使用方木规格为1200150150mm，并用扒锥固定（不回收）。第四章 安全技术措施一、挂网前回采注意事项1、工作面推进到煤壁距停采线5m前，必须将工作面与停采线层位保证一致，确保沿底板回采，为回撤设备创造条件。2、为保证施工完成后顶底板平缓衔接过渡，最后20m推进时，要严格按地测科实测数据要求推进，保证工程质量。3、采煤机司机要根据停采线层位控制工作面层位，保证顶底板与停采线顶底平齐，以便于回撤设备和

19、支架。4、在挂网过程中，如果由于操作失误将柔性网撕破，必须用铁丝网补好。5、通风科应编制回撤通风专项安全技术措施，确保回撤通风安全。6、工作面推进到煤壁距停采线16.5m时开始进行挂网工作。二、打锚杆、锚索安全技术措施1、在打锚杆前，综采队必须派专人处理片帮煤，确认安全后，协助施工人员在要打锚杆的位置搭好工作台，方可开始作业。2、在打设锚眼时，严格执行“三人作业制”两人作业，一人监护。3、严格按规程要求进行锚杆、锚索布置，打眼操作之前，要严格执行敲帮问顶制度。4、打设锚杆、锚索时，转载机、刮板运输机、采煤机必须停电闭锁。5、所有打设的锚杆、锚索托盘必须紧贴顶板、煤壁，锚杆的预应力不小于100K

20、N，锚索锚固力不小于150KN。6、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除帮顶的活岩危煤。7、打锚杆、锚索眼时，操作人员必须躲开钻杆的轴向方向，以免断钎伤人。二、末采期间安全技术措施1、加强劳动组织，严格执行队管理人员跟班制度，每班必须至少有两名管理人员进行跟班，公司至少有一名矿领导、科级领导，厂家有一名技术人员、搬家公司有一名技术人员现场进行技术指导工作。作业人员必须严格听从管理人员和技术人员指导，严格执行本措施，执行现场交接班制度。每次班前会上，要将本班所要进行的工作，需要注意的事项有针对性的说明，特别是加强对员工安全意识的教育。2、严格执行“一班三汇报制度”，有任何异常现象要及时向队

21、部和调度室汇报。如果发现不安全隐患，要停机处理后再作业，保证不安全不作业。3、当工作面推进至距停采线50m时，必须对所有单体及保护绳检查一遍，若发现有泄液或失效单体时，必须及时更换；根据顶板压力情况及时对两顺槽超前20m范围加强支护。停采线距工作面20m时，每天专人进入排查1次，停采线距工作面5m时，每班专人排查1次，如发现问题，及时组织相关人员处理。4、检修人员应加强对设备的检修工作，发现问题及时处理。特别是对液压支架更需加强检修，各种阀组、乳化液管、接头等必须完好，支架要接顶严密，初撑力必须达到规定要求，要求大柱不串液，以便确保工作面支护质量。5、人员进入机道作业必须将溜子闭锁、煤机断电、

22、隔离开关打到零位，有专人监护顶帮，确认安全后方可进入作业。6、割煤时安排专人负责清查工作面，确认无人后方可发出信号开机生产。必须待所有闲杂人员全部撤出工作面后，方可开机。除综采队生产人员及跟班人员外，所有外协助人员要撤出到辅运大巷人员休息区待命。7、放网期间，工作面设备处于闭锁状态，防止人员拉、碰、蹭设备操作按钮而误动作。支架由综采队指定专人操作，严禁其它人员操作支架。在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下通过和停留、严禁割煤、铺网平行作业。8、进行放网、支护时，必须将工作面三机闭锁。作业过程中严禁开三机以及采煤机，以确保作业安全。人员不得站在煤壁与网片之间作业，以免片帮伤人

23、。9、放网必须滞后采煤机后滚筒10架，以免网片搭在滚筒上撕坏。10、拉架时必须将邻架护帮板打出，将网挑起，并将支架降到合适高度。如果支架前梁将网扯坏，应及时处理，严禁硬拉。移架时一次只能降一架，降架高度不超过200mm。每班割煤过程中如果发现破网要及时修补。11、作业人员必须在支护状态良好的顶板下进行铺网，发现问题及时处理，以确保铺网的质量和安全。12、如果顶板破碎时应采用追机移架方式移架，保证支架初撑力达到要求。13、工作面及上下两出口的片帮煤必须及时处理干净。严禁所有杂物随煤流进入主系统。14、挂网时各工种不论在何地施工，首先对施工地点进行安全状况和施工条件检查，发现不安全隐患，应立即处理

24、，严禁在隐患未排除的情况下施工，严禁“三违”现象发生。15、挂网完成后，由搬家公司技术人员及跟班管理人员对工作面进行全面验收，确认工作面无安全隐患的情况下，方可组织清煤人员进入工作面。16、挂网时参加工作人员要集中精力，按章作业，听从现场跟班领导以及现场安检员指挥不能违章盲目乱干，不准擅自脱岗。17、挂网期间，工作面人员应协助现场瓦检员保证工作面以及辅助通风设施完好，瓦检员应随时检查工作面瓦斯情况，出现异常及时汇报，以便采取措施进行处理。18、跟班管理人员、班长、安全员要做好施工过程中的安全监督。严禁违章指挥、违章作业。19、所有作业人员在作业时要保证退路畅通无阻，以便发生危险时，及时脱离现场

25、。20、参与工作面末采的所有人员必须严格学习本措施并签字，考试合格方可上岗，严格执行本措施，保证18108综放工作面安全、优质末采。三、铺网安全技术措施1、铺网前，必须先用长柄工具敲帮问顶，排除隐患，确认顶板、煤帮安全后方可作业。2、工作台的架设必须牢固可靠，人员在工作台作业时，要精力集中，密切合作，以防坠落。3、铺挂网期间，必须指派1-2名有工作经验的老同志负责观察顶板及煤帮情况，发现问题必须立即停止作业，待处理后方可继续作业。四、顶板管理安全技术措施1、采煤技术员及跟班队长必须按照本措施和作业规程规定，并结合实际情况将顶板注意事项等向各班组成员交代清楚，同时要对参与末采的员工（现场作业人员

26、）进行顶板管理基础知识教育，切实抓好生产技术管理工作及现场的安全管理工作。2、如发现顶板有异常情况时，立即停止作业，并及时向有关领导汇报，进行处理，确认安全后方可开工。3、要求液压支架初撑力必须达到要求，防止工作面顶板出现台阶下沉，顶板漏顶高度大于300mm，范围超过3架液压支架时要及时用半圆木刹顶处理。4、超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时顺槽支护达不到要求，必要时改变支护方式，加强支护。5、做好顶板来压的数据记录。6、保持最小控顶距，必要时减小端面距以减小空顶面积。7、挂网期间要有专人观察顶板及端面距，若顶板破碎或端面距过大时，要及时推出运输机并拉出超前支架支护顶板

27、，以防顶板冒落。8、加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。9、液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力必须达到标准状态，以利于顶板维护。10、必须保证支架各部位性能完好，不存在跑、冒、滴、漏等漏液窜液现象。11、跟班管理人员及带班班长要不定时对工作面及两顺槽顶板进行巡回检查。12、临近停采线时，如工作面出现顶板下沉，必须全力组织，加快推进速度。13、跟班管理人员每班必须对工作面顶板控制严格把关，防止突然来压顶板下沉较快而造成事故。五、防止冒顶、片帮的安全措施1、防止冒顶安全技术措施（1）严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查

28、，发现问题，及时处理。（2）对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。（3）加强设备检修工作，确保工作面推进速度，不可因检修不到位造成设备故障频繁而降低推进速度。（4）顶板破碎、片帮严重地段要追机移架，必要时移超前架。（5）末采期间要保证支架初撑力，顶板破碎处带压移架，从而改变煤壁的应力分布状态。（6）严格控制好采高，在确保工作面层位与停采线层位一致的情况下，严禁留底煤。（7）如果发现工作面顶板破碎，根据现场情况，必要时采取小循环推采的方法，减小冒顶几率。2、防片帮安全技术措施（1）每班开工前，由跟班副队长、带班长对工作面及两巷超前维护区域的顶板安全情况进行认真检查，无危险安全确认

29、后，方准人员进入工作面作业。（2）顶板冒落或片帮危险时，所有人员严禁进入该区域作业，待顶板稳定后，用长把工具将活煤、活矸处理掉后方可在班组长的监护下进行作业。（3）工作面煤壁有片帮迹象时，支架工必须将该区域内支架超前移出；两巷有片帮迹象时，必须用长把工具将活煤、醒矸处理掉，防止片帮伤人。（4）每一作业人员作业过程中随时观察顶帮变化情况，发现问题及时处理，确认安全后，方可作业。六、从回风超前支护外运网到工作面机尾及工作面运网安全技术措施1、铲板车将柔性网运到超前支护外5m处，用钢丝绳将其一头拴住，在机尾靠工作面一侧打四根单体柱，整体成弧形，在单体柱上绑一节废旧皮带，另一头系到采煤机上，缓慢开动采

30、煤机将其运到机尾。2、在缓慢拉动网片的过程中，超前支护5m以外必须安排一人观察，在113#架内一人观察，如果发现有网片碰到单体的迹象，立即喊话，停机闭锁处理，待确认安全后方可继续作业。3、将网片放上机尾，方向摆合适后，工作面每个闭锁前安排专人看护，且确保退路畅通，所有人员到位后方可开动采煤机缓慢拉动网片。4、待网片拉到煤机机身处时，必须闭锁运输机，煤机隔离开关打到零位，将后滚筒附近20m的网片用手动摇盘吊起，待网片吊起后，将煤机倒后，然后将网片放下，点动运输机运到合适的位置即可。七、架棚安全技术措施1、架棚前先把作业地点附近的杂物清理干净，把待架的工字钢梁和单体备好，准备架棚。2、架棚时把支架

31、的前梁平衡缸收到适当位置，使支架前梁下降，把工字钢梁插入支架顶梁与顶板之间不少于0.5m处，在距离硬帮侧0.1米左右位置用单体液压支柱挑起顶梁，并慢慢升单体和支架直至把顶梁接实顶板，不接顶的地点用半圆木或木板垫紧。3、上梁时需多人作业，在升支架和单体过程中动作必须的缓慢，人员站在平台上用手扶住顶梁，防止顶梁滚落伤人，平台必须架设牢固，当顶梁接到顶板时扶梁人员离开，再给压使顶梁全面接触顶板。4、升柱时注意片帮煤伤人，架棚时必须安排专人现场进行监护。八、设备检修安全技术措施1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也必须对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。4、施工人员必须明确责任