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1、机修钳工工艺大学论文第一单元课题一 游标卡尺1. 测量外形尺寸（1） 测量外形尺寸小的工件时，左手拿工件，右手握尺，量爪张尺寸略大于被测工件（见图1-1-2）（2） 用右手拇指慢慢推动游标，使量爪轻轻的与被测零件表面接触，读出尺寸数值（见1-1-3）（3） 测量外形尺寸大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，两手操作卡尺，左手握住卡身，右手握住尺身并推动辅助游标靠近被测零件表面（尺身与被测零件表面垂直）。旋紧紧固螺钉，右手拇指转动微动螺母，使两量爪与测零件表面接触，读出数值（见图1-1-4）2. 测量外形尺寸应该注意的问题（1） 用游标卡尺测量外形尺寸时，应避免尺身歪斜，以避免测量尺寸的精准

2、度（见图1-1-5）（2） 用游标卡尺测量外形尺寸时，不允许把卡尺固定后测量，以免损坏量爪（见图1-1-6）3. 测量槽宽和孔径（1） 测量槽宽和孔径尺寸小的工件时，量爪张开应略小于被测量工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉动游标，使两个量爪轻轻的与被测表面接触，读出尺寸。测量孔时，量爪应处于孔的中心部位（见图1-1-7）。测量沟槽宽度的方法见图1-1-8（2） 测量槽宽和孔径尺寸较大的工件时，将工件平放在平板或工作台面上，双手操作卡尺，用卡尺的下量爪测量，测量后的读数应加上量爪10mm的宽度尺寸（见图1-1-9）。测量时，注意尺体应垂直于被测表面，用右手拉动游标，接近工件被测表面，旋紧紧固螺母，右

3、手拇指转动微动螺母，使量爪和被测表面接触，轻轻摆动一下尺体（前后方向），使量爪处于槽的宽度和孔的直径部位，读出数值。4. 测量槽宽和孔径时应该注意的事项（1） 测量槽宽时，应避免尺体歪斜，防止测量数值不准确（2） 测量孔径时，除避免尺体歪斜外，还应该注意量爪在孔径的直径上的位置（见图1-1-10）5. 测量深度（1） 测量孔深和槽深时，尺体应该垂直与被测部位，不可前后，左右倾斜，尺体端部靠在基准面上，用手拉动游标（见图1-1-11），带动深度尺测出尺寸6. 游标卡尺测量工件前的检查步骤（1） 放松固定螺钉（2） 擦净测量面及移动面，并检查有无缺陷。（3） 合拢量爪，透光检查两测量面有无间隙。（

4、4） 在合拢量爪的情况下，检查刻线的零线是否对齐，零线不对齐的游标卡尺是不允许使用的（见图1-1-12）7. 读数方法（读数精度0.02mm）（1） 由游标零线左面的第一次尺身刻线读出被测部分的整数尺寸123mm（见图1-1-13）（2） 主尺刻度线与游标刻度线对正位置时的刻度值即为被测部分的小数尺寸0.42mm（见图1-1-13）（3） 以上二数加在一起，就是被测部分的尺寸，即123+0.42=123.42mm备注 测量内外尺寸较大的卡尺简介（300mm游标卡尺，见图1-1-14）课题二 千分尺1. 千分尺零位检查方法（1） 使用前，应先检查擦净砧座和测量微螺杆端面，校正尺子零位的正确性。0

5、25mm的千分尺，可旋动棘轮，使砧端面和测微螺杆端面贴平，当棘轮放出声响后，停止转动棘轮，观察微分筒上的零线和固定套管上的基准线是否对齐，而决定尺子零位是否正确（见图1-2-2）（2） 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通过标准样柱进行检测（见图1-2-3）2. 使用方法（1） 选用与零件尺寸相适应的千分尺，如被测零件的基本尺寸是50mm，则应选用5070mm的千分尺（2） 测量工件时。擦净工件的被测表面和尺子的两测量面，左手握尺架，右手旋动微分筒，使测杆端面与被测工件表面接近（见图1-2-4）（3） 再用右手旋动棘轮，使测微螺杆端面和工件被测表面接触，直到棘轮打滑，发出声响

6、为止，读出数值（见图1-2-5）（4） 测量外径时，测微螺杆轴线应通过工件中心（见图1-2-6）（5） 测量尺寸较大的平面时，为保证测量的准确度，应多测几个部位(见图1-2-7)（6） 测量小型工件时用左手握住工件，右手单独操作（1-2-7）（7） 退出尺子时，应反向旋动微分筒，是测微螺杆端面离开被测表面后，再将尺子退出（见图1-2-9）（8） 不允许使用千分尺测量工件粗糙表面（1-2-10）3. 千分尺读数方法（1） 测量时，由微分筒边缘的左边，在固定套管上读出0.5mm以上的尺寸如数值10mm（2） 在看微分筒的那一个刻线和固定套管上的基准线对齐，读出0.5mm以下的小数尺寸如0.25mm

7、（3） 将以上两个数值加在一起就是被测部分的尺寸，即10+0.25=10.25mm（见图1-2-11）课题三 内径千分尺1. 三爪式内径千分尺校尺方法（以测量范围3540mm的三爪式内径千分尺为例）（1）选用直径40mm内径的标准环规（2）将三爪式内径千分尺的三个爪调整到小于直径40mm的尺寸（3）将三爪式内径千分尺放入标准环规内。左手握住环规，右手旋动微分筒，当三爪顶部快接近直径40mm内径的孔壁时，转动棘轮。听到响声时，观察微分筒上的零线是否和固定套管上的基准线对齐，如对齐了，说明尺子合格（见图1-3-2）2.三爪式内径千分尺测量方法三爪式内径千分尺结构原理与千分尺相同，但是刻度标尺递增方

8、向与千分尺相反。规格为直径6300mm（1） 将内径千分尺的三个测量爪伸被测工件孔内，尺杆与工件中心在同一轴线上（见图1-3-3）（2） 转动棘轮，当测量脚接触孔壁后，棘轮发出响声，这时，千分尺测出的数值就是孔的实际尺寸（见图133）3. 量杆式内径千分尺校尺方法 由于测量爪磨损较快，测出的数值有误差，所以使用前，应用外径千分尺进行校对，这样测量才准确（见图134）4. 量杆式内径千分尺测量方法（见图1-3-5） 量杆式内径千分可测内孔直径较大的工件，微分筒尺杆上的刻度标尺及递增方向与千分尺相同，但微分筒上的刻度值标之方向与千分尺相反。量杆式内径千分尺有一只测量爪可拆卸，换上不同的测量爪，就可

9、测量不同孔径的工件。其规格为50300mm（1） 测量时，用手捏住千分尺伸到被测工件孔内，内径千分尺一端测量爪支持孔壁一点不动（2） 另一端测量爪在孔的直径最高点上轻微摆动，根据测量爪与孔壁的摩擦阻力来转动千分尺微分筒，当测量爪通过孔壁即不很紧，又有触及感觉时千分尺所测出的尺寸即为孔的实际尺寸课题四 深度千分尺1. 深度千分尺对零线的一般在精度平面（或者精密平板）上进行。校对时将深度千分尺的砧座测量面放在以擦净的精密平板上，左手压住尺子，右手轻轻转动微分筒。当测螺杆与精密平板接触时，砧座测量面与测微螺杆顶端位于同一平面，此时，微分筒才零位刻线应与固定套管上的基准线对齐。当更换测微螺杆时，一般零

10、位不会改变，但需重新对零位，以防止变动，（见图1-4-2）2. 深度千分尺的使用方法（1） 用于测量阶台高度。将砧座测量面放在已加工的平面上，用左手垂直用力压住砧座，右手轻轻转动微分筒，使测微螺杆轻轻接触阶台深度的平面，此时的测量数值，即为阶台的高尺寸（见图1-4-3）（2） 用于测量工件孔深度尺寸和工件槽深度尺寸，其方法与测量阶台高度相同（见图1-4-4）备注 深度千分尺的使用和测量范围（1） 深度千分尺的读数方法与千分尺相同，但固定套管上的刻度标尺递增方向与千分尺相反（2） 可用更换测微螺杆的方法实现0100mm范围的测量（3） 深度千分尺上只能读出025mm的数值，如使用的是较长的测微螺

11、杆，读数时应把测微螺杆的加长数值加上去（见图1-4-5）课题五 螺纹千分尺1. 螺纹千分尺校正零线的方法（1） 校正025mm的螺纹千分尺时，只需将两测量头接触即可（见图1-5-2）（2） 校正大于025mm的螺纹千分尺时，需用校对样规（见图1-5-3）或用检查过的螺纹量规校正零线（见图1-5-4）2. 螺纹千分尺测量外螺纹的方法（三角形螺纹）螺纹千分尺是用于测量三角形螺纹的中径尺寸量具。测量时，在螺纹千分尺上装上两只与工件螺纹齿形角相同的测量头，两个与螺纹齿形角相同的触头正好卡在螺纹的齿形面上，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸（见图1-5-5）备注（1）螺纹千分尺备有一系列不同的螺

12、距和不等齿形角的测量头，可以测量不同规格的三角螺纹中径（其中包括英制55度的齿形角的测量头）（2）更换测量头后（应重新校对尺子的零线位置，然后进行测量）（3）螺纹千分尺的用法和普通外径千分尺一样（4）螺纹千分尺只能用于工序间或低精度的螺纹检查（5）当外螺纹的螺距与齿形角有误差时，测得的实际中径值，总是大于中径的实际尺寸课题六 公法线千分尺1. 公法线千分尺校正零位的方法（1）025mm的公法线千分尺校正零位时，只要将两测量面向接触后，微分筒上的零线，位置就可与固定套管的基准线对齐（见图1-6-2）（2）大于25mm的公法线千分尺，可根据尺子的测量范围，选用需要的量块进行校正零位。如公法线千分尺

13、的规格为5075mm，可选用50mm的量块进行零位校正（见图1-6-3）2. 公法线千分尺的测量方法(1) 测量标准直齿圆柱齿轮时，需计算跨越的齿数K和公法线长度W，分别用下列公式计算K=0.111Z+0.5（四舍五入）W=m2.9521(K-0.5)+0,014Z式中 W公法线长度（mm）Z齿轮齿数m齿轮模数（mm）K跨越齿数（2）测量时，根据计算的跨越齿轮齿数及公法线长度尺寸，用公法线千分尺进行测量。使用方法与外径千分尺相同（见图1-6-4）（3）除上述计算外，还可根据被测齿轮的模数,齿数，齿形角，从表1-6-1中查出跨越齿数和模数m=1时的不同齿数的公法线长度。表中所列数值是根据a=20

14、度，模数m=1mm时计算的。因此查出的w值要乘被测齿轮的模数m得出的结果才是被测齿轮的公法线长度w值。例；有一个标准圆柱直齿轮，模数m=3mm，z=40，a=20度，求他的跨越齿数k和公法线长度w解；查表由z=40的一行中查得K=5W=mw=3x13.8448约等于41.55mm备注；测量时应按齿轮精度的高低分别从计算值中减去上，下偏差，才是被测齿轮的公法线长度课题七 百分表1 百分表安装（1） 钟式百分表安装在磁力表架上（见图1-7-2），装夹可靠，具有调节装置，通过调整，核实百分表处于任何方向和任何位置，便于在不同的情况下进行测量磁力表架由吸力，可固定在任何空间位置的平面上，使用方便（见图

15、1-7-3）（2） 钟式百分表安装在万能表架上，多用与在机床工作台或平板上检测工件，具有装夹牢固可任意调整，测量方便的特点。安装百分表时，右手扶住表杆。左手紧固夹紧螺母（见图1-7-4）（3） 安装钟式百分表是测量杆应垂直于被测表面（见图1-7-5）（4） 杠杆式百分表安装在专用表架上（见图1-7-6）。表架由表头装夹装置1表杆3，表座5紧固螺母4，微调螺钉2等组成。旋松螺钉4，表头夹紧装置，连同表头可在表杆上上下移动，表座5可在平板上移动测量（见图1-7-6）（5） 装夹杠杆式百分表时齿杆轴线，最好平行与被测表面，如需要倾斜角度时，倾斜的角度越小，测量越精确（见图1-7-7）2. 用百分表测

16、量工件（1） 用百分表测量工件和平行度。测量时，将表架置于平板平面上，安装好百分表后，选择一块与工件尺寸相符的量块，置于表的测量杆下。调整表的测量杆与量块平面垂直，使表的测量触头对样块平面有0.51mm的压入量，然后调整指针对准零位，用右手慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件（见图1-7-8）。测量时先用右手慢慢的抬起活动测量杆，将工件放入表的测量触头下，在慢慢放下活动测量杆，用手前后左右移动工件使表的测量触头在工件表面上的不同部位测量，观察表的指针变化情况，测出工件尺寸和平行度，与标准量块对比，判断是否合格（见图1-7-9）（2） 用钟式百分表测量工件的圆跳动。测量时

17、，将工件用两顶尖顶住，将百分表的测量头与工件被测外圆面接触，测量头对外圆面有0.30.5mm的压入量。转动工件，观察表针的变动量，表针所指的最大与最小范围值，即为圆跳动的误差值（见图1-7-10）（3） 用杠杆百分表检测阶台面的平行度。检测时，将工件置于精密平板表面上，用专用表架或万能表架把杠杆百分表装上并紧固，将装上表的表架置于平板表面上，按规定把杠杆表的活动测量杆的触头与工件被测量表面接触，测量触头与被测量表面有0.10.2mm的压入量。测量时，表架不动，用左右，前后移动工件，使表的测量触头在被测面上不同部位测量，观察表针变化情况，表针所指的最大与最小变动范围，即为工件平行度误差值（见图1

18、-7-11）备注；使用百分表应该注意的事项（1） 使用百分表前，擦净表座底面，平板，平面，工作台面及工件被测表面和基准面（2） 百分表在使用过程中应避免受到冲击和震动（3） 测量时，测量杆的移动距离不能超出百分表的测量范围（4） 测量前和测量中应检查测量触头是否松动（5） 粗糙的零件表面不允许用百分表进行测量，否则会损坏百分表百分表的测量范围（1） 钟式百分表有03mm。05mm，010mm三种（2） 杠杆式百分表有0.4mm，0.5mm两种（3） 百分表适用于尺寸精度为H8H7级的零件校正和检测课题八 内径百分表1. 内径百分表校正零位的方法（1） 根据被测工件的孔径尺寸，准备相应的千分尺。

19、千分尺应调整到被测尺寸的工称尺寸，并紧固。根据被测工件的公称尺寸在内径百分表的测量杆上换上相应的的可换触头，在测量杆上端孔内插入百分表头，使其压缩0.20.3mm，并紧固。校正时，左手按图示位置拿住尺子，右手握住测量杆上的捏手部分将可换触头放到千分尺的两测量面之间，用食指支撑可换触头部分，右手前后摆动（约10度左右），同时观察表针情况，调整可换触头的距离，使内径百分表的指针指在表盘的零位，此时可换触头压缩量为0.20.3mm。然后紧固可换触头。可换触头紧固后，应再校正一下内径百分表，看零位是否有变动（见图1-8-2）（2） 内径百分表校正零位也可以使用标准环规。用标准环规代替外径千分尺，方法同

20、前（见图1-8-3）2. 用内径百分表测量工件的方法（1） 左手拿工件，右手握住内径百分表的测量杆，将以调整好的零件的内径百分表的可换触头伸到测孔内，上下（在机床上）或前后摆动内径百分表，摆动幅度一般为10度左右。找出表针指向的最小值，这个最小值与零位的差值就是被测量工件内孔尺寸的实际偏差值（见图1-8-4）（2） 测量孔的圆柱误差时，只要在孔径的全长上取前、中、后几点，比较其测量值，最大值与最小值之差的一半为孔的圆柱度误差（见图1-8-5）（3） 测孔的圆度误差时，只要在孔的的圆周上变换方向测量，比较其测量值，即可得到孔径的圆度误差（见图1-8-6）课题九 万能角度尺1. 万能角度尺的读数方

21、法万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，先读出游标零线前的角度是几度（见图1-9-2），从尺体刻线上看出是超过10度不到11度，在从游标上读出角度分的数值，可从游标看出第50过一格处尺体刻线的一根线对齐，数值为52（刻线精度为2），两者相同即为零件的角度数值，即10+52=10 522. 万能角度尺测量工件的方法（1） 测量工件斜面时，通过调整和安置直角尺，直尺，扇形板可测量大小不同的角度（见图1-9-4、图1-9-5）（2） 直角尺和直尺全部装上时，可测量0 50 的外角度（见图1-9-6）（3） 只装上直角尺时，可测量50 140 的外角度（见图1-9-7）（4） 只装上直角尺时，可测量14

22、0 230 的角度（见图1-9-8）（5） 将直角尺和直尺全部拆下时，可测量230 320 的角度（即可测量40 130 的角度，见图1-9-9）备注；注意事项（1） 用万能角度尺测量工件角度时，应使基尺与工件角度母线方向一致，且工件应与直角尺的两个测量面在全长接触良好，避免误差（见图1-9-10）（2） 万能角度尺身上基本角度刻线只有0 90 ，如测量角度大于90 时，应加上一个即基数（90 、180 、270 ）1) 当工件角度90 180 时，被测角度=90 +直角尺读数（见图1-9-11）2) 当工件角度180 270 时，被测角度=180 +直角尺读数（见图1-9-12）3) 当工件

23、角度270 320 时，被测角度=270 +直角尺读数（见图1-9-13）课题十 量块1 量块的使用方法（1） 使用前，先在汽车中洗去防锈油，在用清洁剂的鹿皮或软绸擦净，不要用棉纱头去擦量块的工作面，以免损坏量块的工作面（见图1-10-2）（2） 洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿，若必须用手去拿量块就必须把手洗干净，且要拿量块的非工作面（见图1-10-3）（3） 每块量块只有一个工作尺寸，为扩大量块的应用，可以组成量块组，为了减少误差，量块组的量块块数当尽量少2.应用量块测量圆锥零件时，首先应将精度平板，正弦规放在平板上，在其中的一个圆柱下垫上所需的量块组，然后用百分表测量圆锥

24、的大小端外径最高点，根据两点差值，判断圆锥是否合格（见图1-10-5）备注；量块的有关知识（1） 量块的两个互相平行的测量面，具有极高的尺寸精度和平行度，工作面表面粗糙度在Ra0.02微米一下。如将一量块的工作面沿另一量块的工作面滑动时，用手稍加压力，两量块便能粘合在一起（2） 组合量块组时，为保证尺寸的准确性，减少误差，须注意量块盒内的量块修正值，按量块修正值进行量块组组合（3） 用完后的量块，应及时拆开擦净，涂上防锈凡士林后，放进盒内（4） 量块应轻拿轻放，在桌子上放置量块时，只许非工作面和桌面接触（5） 根据量块的工作尺寸精度和两个测量面的平面平行的精准程度，分成四个精度等级，即0、1、

25、2、3级。0级量块精度最高，用于省市计量单位，作为检定或校准精密仪器使用；1级量块精度次之；2级量块更次；3级量块的精度更低，一般用于车间计量检定或校准车间常用精密量具课题十一 塞尺1、 塞尺的使用方法（1） 用塞尺90角尺检测工作的垂直度。检测时，工件放置在精密平板上，让90角尺的测量面与工件被测部分接触，并用左手扶住，用右手持塞尺，选好所需的尺寸，插入工件被测面与90角尺测量面的间隙处。如用0.05mm的塞尺尺片插入，而用0.06mm的尺片不能插入，说明此工件垂直度差在0.050.06mm的范围内（见图1-11-2）（2） 根据工件间隙的需要，塞尺尺片可以数片重叠在一起使用。测量时，将所需

26、的尺片重叠在一起插入工件窄槽内，并可根据手感任意更换尺片，最后测出尺寸（见图1-11-3）（3） 用塞尺、平尺、等高块（视情况）配合检测工件台台面的平面度时，应将工作台面。平尺擦干净，再将平尺放到台面被检测部位（如需要可叠上等高块），然后用需要用塞尺尺片塞入有间隙的部位。根据手感，可跟换尺片，最后测出台面的平面度误差（见图1-11-4）备注；注意事项（1） 当尺片自由端前部超差时，允许剪去超差部分继续使用（见图1-11-5）（2） 使用塞尺尺片测量工件时，不能用力过大，以免弯曲或折断（3） 不能用手测量温度较高的工件课题十二 水平仪1. 水平仪校对方法(1) 检查气泡的大小是否等于两黑点印间的

27、长度。规格在150mm以上的水平仪（如图1-12-2）有气泡室，气泡管垂直放置可调整气泡长度(2) 将水平仪大致放置于水平，左右倒转，检查气泡是否灵敏(3) 如倒转后的读数值与倒转前的读数值不一致时，侧说明水平仪的零点有误差。此时应用专用工具调整螺钉，以校正零点，调整至倒转前后读数值相同为止2. 测量机床导轨平直度（1） 将被测量导轨面用油石除去毛刺（2） 根据图1-12-3所示被测机床导轨的纵向直线度测量，取其中央及两端6个位置，作为测量处（3） 各测量处，顺次轻放水平仪，读纵向倾斜值（4） 气泡长度与黑点印间的长度不相等时（如图1-12-3所示），可以气泡的两端刻度值用2除，作为测量值（5

28、） 图1-12-3的A及B侧，按每处三处测量值最大差求A及B侧的直线度例如；A侧直线度=（+0.03）-（-0.02）=+0.053.（1）如图1-12-4所示，以机床导轨中央和两端的三个位置作为测量位置，使平尺和导轨纵向方向垂直，测量机床导轨纵向平直度（2）气泡的读数，只取A侧或B侧的任一侧就可以了（3）由三个位置测量值的最大差，求横向直线度例如；图1-12-4的横向直线度=（-0.02）-（+0.02）=-0.044.检查导轨安装水平位置（1）在导轨上放一检验桥板，再在桥板上纵横方向各设置一水平仪（见图1-12-1）（2）调整床身下的 可调垫铁，使桥板放在导轨两端时水平仪B的气泡读数一致（

29、3）如水平仪B的气泡读数不能调到一致，说明两根导轨扭曲较大，应将两端读数差调到最小（4）桥板放在导轨中间位置时，水平仪A的气泡应在读数范围以内备注；（1） 正方形精密水平仪（200mmX200mm）如图1-12-5所示，将其置于侧面能测量垂直方向的直线度（2） 水平仪的读数常用直接读数法，即气泡两端正好在两长刻线上，表示位置为“0”，气泡向右移动为正数，向左移动为负数（3） 测量实例；用精度为0.02/1000正方形水平仪测量长1600mm平面导轨在垂直平面内的直线度误差。按上述序号4的方法初步校平导轨，将导轨分八段测量，读数如图1-12-6a所示。根据读数作出坐标图（如图1-12-6b），得

30、出导轨直线度误差最大为3.5格，再用下式将格数换算成以mm为单位的线性误差 =h*i*l=3.5*(0.02/1000)*200=0.014mm式中 h坐标途中误差格数 I水平仪精度 L 每段测量长度（mm）（4）确定水平仪的精度，水平仪的精度分为三种1）气泡偏移一格，则表示在1000mm长度上，两头相对水平面的高度差为0.02mm，即被测平面在测量方向上与水平面的夹角为4，记为0.05/1000mm（约4）2）气泡偏移一格，则表示在1000mm长度上，两头相对水平面的高度差为0.05mm，即被测平面在测量方向上与水平面的夹角为10，记为0.05/1000mm（约10）3）气泡偏移一格，则表示

31、在1000mm长度上两头相对水平面的高度差为0.1mm，即被测平面在测量方向上与水平面的夹角为20。记为0.1/1000mm（约20）第二单元课题一 划线工具1. 划线平板的安装（1） 划线平板是划线时并安放工件并进行划线操作的平台，它由划线平板及划线平板支架组成（2） 支撑划线平板的支架高低应根据划线工作的需要而定（见图2-1-2）（3） 安装时，应使上平面呈水平状态（见图2-1-3）2. 划线平板的使用（1） 使用中应精心维护，防止拉伤，碰伤和生锈。划线平板上不许堆放毛胚及与划线无关的杂物，保持平板的整洁。注意清除台面上的铁屑、沙粒、灰尘，轻轻放划线工具，对暂时不用的平板应涂上油加盖保护（见图2-1-4）3划针的使用方法（1） 用划针划线，必须有导向工具的帮助，使用划针时，尖端紧靠在导向工具上，上部向外倾斜1520，向划针移动方向倾斜4575（见图2-1-6）（2） 用钢尺和划针连接两点直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后调整钢尺与前一点的划线位置对准，在划出两点