北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目展示.docx

1、北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目展示北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目1基本情况1.1基本信息（1）项目名称：北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目；（2）项目地点：北京市丰台区成寿寺，地块南侧至规划成寿寺西一号路，东、西及北侧；（3）开发单位：北京建都置地房地产开发有限公司；（4）设计单位：北京高能筑博建筑设计有限公司；（5）施工单位：北京建谊建筑工程有限公司；（6）预制构件生产单位：北京榆构有限公司；（7）进展情况：施工阶段，预计竣工时间2017年6月底。1.2项目概况 北京丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目是全国装配式建筑科技示范项目、北京市首个装配式钢结构住宅项目的示范工程。

2、本项目总用地面积6691.2，拟建4栋916层装配式钢结构住宅，总建筑面积31685.49，其中地上建筑面积20055.49（包含住宅建筑面积18655.49，配套公建面积1400.00），地下建筑面积为11630.00，绿地率30%，容积率3.01.3工程承包模式 在本项目中尝试采用了EPC总承包模式。2 装配式技术应用情况（本文以3#楼为例，进行该项目的装配式建筑技术介绍，图中最高建筑为3#楼）2.1 建筑专业 3#楼平面尺寸为33mx13.2m;其中建筑总高度为49.05m，地上16层，地下共3层，首层层高4.5m，其余层高2.9m；根据建筑功能和业主要求，采用钢框架钢板剪力墙结构体系，

3、楼盖采用钢筋桁架楼承板，外墙采用预制混凝土外墙挂板、蒸压加气混凝土条板。单体建筑面积6875。2.1.2主要部品标准化设计 根据标准化的模块，再进一步进行标准化的部品设计，形成标准化的钢结构楼梯构件（图2.2）、预制PC外墙（图2.3）、预制蒸压砂加气条板内、外墙（图2.4），大大减少结构构件数量，为建筑规模量化生产提供基础，显著提高构配件的生产效率，有效地减少材料浪费，节约资源，节能降耗。图 2.2 标准钢结构楼梯构件图 2.3 预制PC外墙构件图2.4预制蒸压砂加气条板内、外墙构件2.1.3柱网准化设计 本项目本着钢结构装配化理念进行户型设计，住宅的柱网统一为6.6mx6,6m，这样设计大

4、大提成了钢结构加工周期，工厂预制率达到100%。2.2 结构专业2.2.1装配式钢结构设计结构形式采用钢框架-钢板剪力墙及阻尼器结构形式。（1）柱网采用标准柱网6.6m*6.6m（2）钢柱：主要采用口400、 口350方管柱/箱型柱并内灌C50自密实混凝土；（3）钢梁主要采用H350*150焊接H型钢梁，并将梁偏心布置将保证室内无梁无柱。（4）抗侧力构件采用阻尼器和钢板剪力墙。（5）楼板采用钢筋桁架楼承板及钢筋桁架叠合楼板。（6）外墙体系采用砂加气条板+保温装饰一体板及预制混凝土挂板。2.2.2抗震设计结构设计使用年限：50年；结构安全等级：二级；抗震设防类别：标准设防类，丙类；抗震设防烈度：

5、8度；设计地震基本加速度值：0.2g；地震分组为第一组；场地类别：类；基本风压：0.45kN/；地面粗糙度类别：B类；基本雪压：0.40kN/；基础设计等级：甲级；建筑防火分类：二类；建筑防火等级：二级；框架柱抗震等级：一级；钢梁、组合钢板剪力墙抗震等级：三级；抗浮设计水位：绝对标高32.00m（相当于相对标高-7.20m）；基础持力层为粉细砂，地基承载力标准值为260kPa。2.2.3结构特点及装配化设计2.2.3.1 所有楼屋面均采用钢筋桁架楼承板，无底模、免支撑，大大提高了楼屋面板的施工效率，比传统脚手架支模现浇楼板节省40%以上的工期；BIM模型中的钢筋桁架楼承板2.2.3.2工程1#

6、楼和4#楼采用墙板式阻尼器这一新技术，既提高了结构的安全性，又避免了对住宅户型的影响，建筑空间可以灵活分割；2#楼和3#楼采用组合钢板剪力墙这一抗侧力体系，既有效地解决了结构的抗侧力问题，提高了结构延性和抗震性能的同时也降低了结构用钢量。墙板式阻尼器（实物）2.2.3.3本工程采用装配化全钢结构，所有钢柱、钢梁及钢筋桁架楼承板均为工厂化生产，现场装配化安装，比传统现浇混凝土结构缩短工期50%以上。装配化钢结构住宅部品部件2.2.3.4 本工程框架梁柱连接节点采用高强螺栓和焊接结合的复合形式，既照顾了装配化施工的要求，相比全螺栓连接也降低了造价。2.2.3.5 钢结构与现浇相结合的结构设计（1）

7、地脚螺栓结构设计（钢柱生根） 本工程地脚螺栓分为两种型号：D24*810共计864支，材质为Q235B;D36*1260共计108支,材质为Q345B。 现场施工采用单层定位板及钢筋连接固定。本工程地脚锚形式多样，剪力墙部位锚栓较多，控制需更为精确，作为锚栓施工作业的重点，项目部将加大管控力度，确保每支锚栓的施工质量。（2）桩墙一体结构设计 本工程地下室外墙采用现浇混凝土，无肥槽，使用单侧支模架进行单侧支模。次梁通过地下室外墙中预留的连接板进行连接。外墙钢筋通过与钢柱连接板焊接连接，混凝土浇筑完成后钢柱与外墙及支护桩形成一体。 2.2.3.6本工程墙板体系采用砂加气条板+保温装饰一体板及预制混

8、凝土外墙挂板两种形式，在满足建筑节能及保温的前提下，采用装配式干法施工提高了施工效率，优化施工工期砂加气条板外墙模型及现场照片 制混凝土外墙挂板节点模型预制混凝土外墙挂板现场照片2.3 水暖电专业装配式建筑的设计应是涵盖主体结构、水暖电专业、装饰装修集成一体的装配式设计，采用BIM三维软件将建筑、结构、水暖电、装饰等专业通过信息化技术的应用，将水暖电位与主体装配式结构、装饰装修实现集成一体化的设计，并预先解决各专业间在设计、生产、装配施工过程中的协同问题。水平方向的水暖电设计竖直方向的水暖电设计2.4 信息化技术应用工程项目设计阶段：通过同图软公司的合作开发的BIMCloud云，将三维数字模型

9、传输到建谊ChinaBIM的系统平台上，各专业的设计人员通过数据无缝的对接、全视角可视化的设计协同完成装配式建筑钢梁、钢柱、墙板、楼板、水暖电、装饰装修的设计，并实时增量传输各自专业的设计信息。通过智能化的预警提示、全流程的是智能识别与监控，自动分析出各专业之间的设计信息不对等，主动提示处理方案，帮助各专业设计人员迅速完成全专业的设计协同工作。装配式构件生产阶段：将BIM模型实时获取构件的尺寸、材料、性能等参数信息，通过建谊ChinaBIM平台将参数信息转换为符合CNC的加工数据，并制定相应的构件生产计划，向施工单位实时传递构件生产的进度信息。在建谊ChinaBIM平台上将设计模型与装配式构件

10、所需信息互联，有效的保证装配式构件参数、质量、生产过程的全流程的备案机制，为交付后的物业运维提供详实可靠的数据支撑。 项目施工阶段：通过建谊ChinaBIMCloud平台对装配式建筑的施工开展全视角和多重进度匹配的虚拟施工，对包含施工现场场平布置、运输车辆往来路线、施工机械、塔吊布置在内的施工全流程进行优化。提高装配式建筑的施工效率，缩短整个项目的施工周期。建谊BIMCloud云建谊BIMCloud云3装配式构件生产、安装施工技术应用情况3.1 装配式构件生产3#楼所用构件主要分为三类，一类是钢梁、钢柱；一类是预制混凝土外墙挂板、蒸压加气混凝土条板；一类是钢筋桁架楼承板；预制混凝土外墙挂板、蒸

11、压加气混凝土条板一般采用自动化流水线生产，一般为经济批量的形式开展标准化的生产制作。3.1.1钢梁、钢柱生产加工制作流程钢梁加工流程钢柱加工流程 3.1.2预制混凝土外墙挂板主要生产流程环节为：（1）自动清扫机清理台模；（2）机械支模手自动放线、支模；（3）喷涂脱模剂；（4）固定预埋件，如牛腿等；（5）绑扎纵横向钢筋及格构钢筋（6）混凝土分配机浇筑，平台振捣；（7）养护室养护。3.2 施工安装3.2.1钢梁、钢柱安装3.2.2墙板安装 3.2.3 楼板安装4 效益分析4.1、成本分析依据实际实施过程中所积累的数据支撑下，分析北京市丰台区成寿寺B5地块定向安置钢结构装配式住宅项目与传统建筑对比工

12、程造价增量及产生的原因。综合对比分析钢结构体系与传统钢筋混凝土结构造价分析，对比分析发现该项目的成本增加约为10%左右。其主要原因如表表1 成寿寺B5项目钢结构住宅与传统现浇结构的成本增量分析表分项相比传统建筑成本变化原因设计成本增加设计环节增加了如钢结构、墙板及楼板的深化设计阶段的成本。机械费增加相比传统现浇体系不可避免增加了钢构件、PC预制构件、叠合楼板所需使用的塔吊、吊装车辆相关次数，因此机械成本会呈现增加趋势。材料费预制构件增加相比传统现浇体系商混和钢筋以前以商混和钢筋单卖到工厂，现在的预制构件单价相比前者要贵，预制构件已成为增量的主要原因模板降低混凝土浇筑过程中，空腹钢柱、钢筋桁架楼

13、板、叠合楼板已是模板，不必另支模，模板相关费用大大减少。抹灰砂浆降低预制构件表面光滑，精度达毫米级，相关抹灰砂浆及修补用量大大减少人工费/生产效率降低/提高主要是大部分工作由加工制作厂工人完成，现场装配，主体结构期间人工费对比传统现浇结构人工费降低30%-50%。资源使用降低施工节水60%，节能20%，建筑垃圾减少80%、脚手架、支架减少70%。表2.成寿寺B5项目钢结构住宅与传统现浇结构材料消耗比较分析数据名称现浇住宅钢结构装配式住宅一、钢筋钢筋（kg/）54.4233.34预埋件（kg/）0.621.10二、混凝土混凝土（m/）0.390.34水（m/）0.780.58三、模板木模板（/）14.464.2钢模板（/）0.090.13(此部分会根据项目建设完成后，根据整体情况进行补充完善。)