1钢结构工程质量监督要点.docx

1、1钢结构工程质量监督要点钢结构工程质量监督要点2.2工程特点 （1）本工程为超高层钢结构，结构体系为钢框架内筒或钢筒中筒体系。钢板厚度较厚，对于厚钢板的焊接变形控制、高强度螺栓连接摩擦面控制、钢梁两端高强度螺孔的制作精度、全熔透焊缝比例高等等，这些特点将是本工程加工制作的主要特点。（2）本工程由于设计采用的材料比较厚，钢板厚度最大达到100mm，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要， 巨型桁架、巨型柱以及以上各节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。（3）钢柱上的牛腿制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于牛腿的制

2、作是本工程质量控制的重点。（4）巨型复合柱超长、超重，这给制作、运输、安装都带来很大的难度。巨型复合柱的组装和焊接也将是本工程应给予关注的重点问题之一。（5） 本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是钢梁制作的技术重点。（6） 本工程中巨型桁架的加工焊接将是一个关键，由于巨型桁架外形尺寸比较大，工厂不能整体制作运输，须以散件运至现场进行预拼，对于巨型桁架的制作，因为桁架钢板较厚，特别是在节点区焊接后产生的残余应力非常大，易造成结构变形，如朝一个方向变形，将是致命的，所以如何消除焊接后的残余应力以及采取合理的加工工艺显得尤其重要，另外如何在控制变形的情况下，

3、保证巨型桁架的高强螺栓的一次穿孔率也是一个关键技术。（7）本工程中斜支撑的制作精度也是一个关键技术。（8）外框筒的斜率控制以及内控点的布置与传递是本工程测量控制的关键。（9）由于本工程是北京市最高的钢结构建筑，钢结构斜撑量多，柱型复杂，桁架巨大等等特点都给安全防护带来难度，安全监理是本工程控制的重点之一。二、编制依据（一） 材料、设计、施工标准 1、材料标准（1）优质碳素结构钢（GBF699-88）（2）普通碳素结构钢（GBF700-88）（3）优质碳素结构厚钢板（GBF711-88）（4）厚度方向性能钢板（GB5313-85）（5）优质碳素钢技术条件（GB699-88）（6）低合金高强度结构

4、钢（GB/T1591-94）（7）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-1998）、（8）建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）（9）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-83）（10）圆柱头焊钉（GB10433-89）（11）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）（12）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 （GB/T1231-91）（13）碳钢焊条（GB/T5117-1995）（14）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（15）焊接用钢丝（GB1300-77）（16）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-19

5、95）（17）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）（18）碳钢药芯焊丝（GB10045-88）2、设计与施工标准（1）工程建设标准强制性条文（2）钢结构设计规范（GBJ17-88）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-2001）（7）钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规范（YB9238-92）（8）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（9）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（

6、10）工程测量规范（GBJ0151-2000）（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（13）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（14）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）（15）二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/T9186-1999）（16）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（四）施工组织设计喷丸除锈质量检查摩擦面加工质量检查涂层质量检查构件标记涂写，包装质量检查分项工程检验批质量验收制作单位报验，监理抽检、认可（三）钢结构安装质量控制工作流程焊接工艺评定报告，栓钉焊接

7、工艺评定报告，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等施工单位报审，监理签认钢结构安装施工组织设计施工单位报审，监理审查认可焊工附加考试，持证焊工，检测人员及工程技术质检人员名单及资质证书审查确认。施工单位报审，监理审核认可构件出厂合格证及检查记录、工程材料合格证，检测报告质量证明书及进场清单。施工单位报审，监理审核认可安装、焊接、高强螺栓连接，压型板安装栓钉焊接等分项工程工艺方案施工单位报审，监理审批基础复测,地脚螺丝检查，验收。施工单位报验，监理签认吊装、找正、临时固定、初检、过程质量检查施工单位检查，监理巡查高强螺栓连接、焊接过程质量检验施工单位检查，监理巡查安装质量检查，隐蔽工程检查验收施工

8、单位自检、专检、监理抽检压型钢板铺设和栓钉焊接质量检查施工单位报验,监理抽查认可焊接质量检验，无损探伤检测施工单位报审，监理抽查认可高强螺栓检查施工单位报审，监理抽查认可构件安装测量报告和形位尺寸检查记录施工单位报审，监理抽查认可分项工程检验批质量验收施工单位报审，监理签认（四）钢结构安装测量质量控制工作流程钢结构安装测量工艺方案施工单位报审，监理审核认可检测人员资质证书及名单施工单位报审，监理审核认可计量器具仪器检定证书施工单位报审，监理审核认可上道工序基础验收报告，基础测量和砼强度试验报告施工单位报审，监理审核认可基础复测、复查复测：建筑物定位轴线，平面封闭角柱位置中心线，基础标高复查地脚

9、螺栓形位尺寸、外观，审查砼强度试验报告及强度各区段、各层安装施工检测测量各层标高及总高，梁间距及梁上表面高低差等形位偏差施工单位报验，监理抽检签认测量单节柱垂直度和建筑物总体垂直及标高施工单位报验，监理抽检签认分项工程检验批验收，进入下道工序施工单位报验，监理认可验收（五）焊接质量控制工作流程焊接设备设施无损探伤、预热烘干设备的配置和检定完好施工单位报审，监理审查认可焊接工艺评定施工单位实施、报审、监理审核认可焊接材料的确认，焊条、焊丝、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书。施工单位报审，监理签认焊工培训考试计划方案，持证焊工资格证书和名单，无损探伤人员名单施工单位实施报审，监理审查认可焊接工

10、艺文件施工单位报审，监理审批焊接实施过程检查施工单位检查，监理巡查使用的焊材是否按规定烘干及烘干记录检查是否按规定进行预热、后热及参数记录检查坡口加工和组装质量是否符合要求检查上岗焊工是否已经确认并持证检查使用的焊接材料是否已经认可最终焊接质量检验施工单位自检，专检，监理巡查认可 焊接分项工程检验批验收施工单位报验，监理检查确认焊缝区厚板层状撕裂无损探伤焊缝内部质量无损探伤焊缝外形尺寸和观感质量 合格 合格 合格 率 超差 超差 超差 修整或返修（六）紧固件连接施工质量控制流程紧固件出厂合格证，检验报告，材料报验单施工单位报审，监理检查认可紧固件连接施工工艺方案施工单位报审，监理审查认可扭矩搬

11、手或专用搬手检测报告施工单位报审，监理报审高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验及检测报告施工单位报验，监理旁站，审核高强螺栓连接副轴力抽样复测及检测报告施工单位报验，监理旁站，审核结构找正，固定初检合格施工单位检查，监理巡查构件上的摩擦面检查除锈处理施工单位检查，监理巡查紧固件连接施工初拧检查 不合格更换同批号紧固件终拧检查 合 格紧固件连接施工质量检查，分项工程检验批验收施工单位报验，监理抽查认可 （七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程分项工程检验批隐蔽工程项目验收：1、施工单位自检、专检合格。2、填报隐蔽工程检查记录。3、监理工程师审查，在隐检表上签认。施工人员，专业监理工程师施工人员，专业

12、监理工程师分项工程检验批预检1、施工单位自检、互检、专检合格2、填报预检工程检查记录。3、监理工程师抽查，认可。施工人员，专业监理工程师分项工程检验批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。1、 分项工程检验批验收记录。2、 施工质量检查记录。3、 隐蔽工程检查记录。4、 其它质量保证资料施工单位报验，监理审查认可。在原表A7上签批不合格或发出表B1 修整后重新申报分项工程质量验收，填报表E.0.1，报监理审查和抽查专业监理工程师组织，施工单位质量负责人 不合格签认表E.0.1专业监理工程师子分部工程质量验收。1、 所属分项工程验收完毕，填报F.0.1子分部工程验收记录2、 报质量控制资料，观感

13、质量验收记录，安全和功能检验报告。3、 子分部工程验评记录。施工单位报验，监理工程师审查认可在原表A7上签批不合格或发出表B1 率 修整后重新申报进行子分部工程验收总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。半部 不合格签认表A7参加子分部工程验收人员（八）监理资料的管理流程监理投招标 监理合同 监理规划与实施细则编制监理规划 工程动工报审表动工审批 分部分项工程开工工程技术文件报审施工测量审核 施工进度计划报审 工程技术文件报审表 施工测量资料 批复分承包单位资质审查物资进场审查见证试验室资质审查 分承包单位资质审查表 工程物资进场报审表 分部/分项工程施工报验表 工程部分暂停指令 复工报审表

14、 工程实施过程的检查验收 质量事故报告 不合格项处置记录 监理竣工总结 竣工移交证书竣工验收 工程质量评估报告四、监理工作的控制要点和目标值（一）质量控制要点；1.以施工及验收规范为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。2.对工程项目施工实施全过程质量控制，以预控为重点。3.对工程项目的人、机、料、法、环等质量因素进行全面的质量控制。4.督促承包单位的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。5.严格按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001进行各项验收签认。6.坚持不合格的钢构件、原材料构配件不准使用。7.坚持上道工序质量不合格或未进行验收，下道工序不得施工

15、。(二)、目标值1、划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm2、切割工具的选用：项 目工 具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板矩型钢、角钢、3、气割的检验公差要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4、坡口加工的检验精度1坡口角度aa=2.502坡口角度a a=50 a=2.503

16、坡口钝边aa=1.05、制孔及检验公差采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），普通螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm6、孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距1. -3L应不小于1.5d或满足设计要求7、构件组装精度要求项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee

17、1.52对接接头的错位eeT/10且3.03对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0 e1.04根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自动气保焊-2.0a5隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e5.06组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.07BH钢腹板偏移eE2mm8BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm 9腹板的弯曲elH/150且el4mme2B/150且e24mm8、箱型柱组装偏差表箱型柱截面高度h2 mm箱型柱截面宽度b2 mm箱型柱截面垂直度b/200，且3 mm箱型柱截

18、面对角线差5 mm箱型柱截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm箱型柱长度L3 mm9、轧圆允许偏差如下：纵缝对口错边允许偏差1.5mm管端椭圆度允许偏差3mm管端的平整度允许偏差2mm10、 钢管柱装焊公差要求：内 容允许偏差（mm）直径偏差2.5钢管柱长度3管口圆度2.5管面对管轴的垂直度2弯曲矢高2对口错边211、 焊接H钢装焊公差要求如下表所示 焊接H钢H钢高度 h500 ， 500h1000 ，h10002,3,4H钢翼缘宽度3翼缘与复板的垂直度b/100且3复板中心偏移2复板局部平面度 t14, t143 , 4 扭曲b/250且512、大桁架预组装测量表及公差

19、要求项 目允许偏差（mm）检验方法实测值桁架最外端两个孔距离+5.0-10.0钢尺检查桁架跨中高度10.0钢尺检查相邻节间弦杆弯曲L/1000钢尺检查桁架跨中 拱度设计未要求起拱（厂内做反变形）103钢尺检查桁架长度+5-10钢尺检查焊缝间隙-2.0+3.0钢尺检查接口截面错位2.0钢尺检查桁架节间距离3.0钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0钢尺检查13、 焊缝的外观质量要求参照下表项次项 目示 意 图允许偏差（）1贴角焊厚度（S）注：（L）焊角宽（E）贴角焊缝的偏差0E32贴角焊的余高（C）注：（L）焊角宽（E）贴角焊尺寸0C33对焊接的余高（C）焊缝宽度余高（C）B15 C315B25 C4

20、25B CB最小 C=0.54咬 边（E）E = 0.05T和E 0.55焊面波纹（E1 E2）在25焊缝长度范围内。焊缝表面凹凸高低差E12.5焊缝表面高度差E2在焊缝长150内E2514、 点焊长度应按下表规定厚度点焊标准长度（）手工电弧焊、半自动气体保护焊T3.2不少于303.2T25不少于4025T不少于5015、 焊接连接组装的允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）1根部间隙 （E）E2若E2焊缝厚度应增大E2的焊缝沿焊缝全长不得连续2搭接间隙 （E）E23衬板的间隙 （E）14对接时不平度 （E）T15 1.515T30 T/10T取较薄板材的厚度5根部间隙 （A）手工电弧焊：0A

21、4半自动气体保护电弧焊0A36搭接间隙 （A）（有衬板）手工电弧焊半自动气体保护电弧焊-2A7根面高度 （A）手工电弧焊半自动气体保护电弧焊有衬板-2A+18坡口高度 （A）-2.516、 钢结构安装的允许偏差 项目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/20000柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0单节柱的垂直度h/1000同一层柱的柱顶标高5.0同一根梁两端的水平度（l/1000）+310压型钢板在钢梁上的排列错位15建筑物的平面弯曲L/2500建筑物的整体垂直度（H/2500）+1050建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）17、支撑面、地脚

22、螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标 高2.0水平度L/1000地脚（锚栓）螺栓中心偏移2.018、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺纹（锚栓）露出长度+300.0螺纹长度+300.019、外观质量应符合以下要求：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊透（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04 t, 2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部受缩0.2 +0.02 t,且1.00.2+0.04 t,且2.0长 度 不 限咬边0.05 t,且0.5;连接长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10焊

23、缝全长0.1 t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05 t,且0.5缺口深度0.1 t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面加渣-深0.2 t 0.5 t,且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4 t,且3.0的气孔2个,孔距6被孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚 焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。 检查数量：按焊缝数量抽查5，每条焊缝检查一处，但不少于五处。 检查方法：观察检查。五、监理工作的方法及措施（一） 施工准备阶段的质量控制工作的主要内容1、钢结构制作工程施工准备阶段的工作内容（1）

24、图纸会审与设计交底。（2）工厂的质量管理体系和质量管理制度审核。（3）深化设计审核。（4）相关技术标准的认定。（5）工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位，其上岗证已经被监理认可。（6）焊工考试已经完成，焊工、探伤、检测人员的资格证书和名单已经被监理认可。（7）工程材料选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理认可。（8）钢材和焊材复验合格，报监理确认。（9）焊接工艺评定和高强螺栓摩擦面抗滑移系数工艺试验报告，报监理认可。（10）实验室的资质，报监理认可。（11）试检验仪器设备经计量检定合格，並报监理认可。（12）计量器具已经检定合格，并与安装、质检、监理所用的计量器具精度已

25、经过比对，平差符合规定要求，报送监理认可。（13）工艺装备已按承诺配置，並处于完好状态。（14）制作进度计划编制完成，並已被总包、监理和业主认可。（15）安全技术措施计划已经编制完成，安检人员到位，並报监理认可，（16）制作子分部分项工程检测批划分已经完成，质量检验评定方法、程序和表格型式已报监理审查认可。 上述工作完成后，施工单位填报施工现场技术质量管理检查记录报监理检查合格后，填报钢结构制作工程动工申请表，申请动工经监理、业主审查认可后方可开工。2、钢结构安装工程施工准备阶段的工作内容（1）图纸会审和设计交底完成，其会议纪要的内容已经得到落实。（2）施工现场质量管理制度和质量保证措施已报监

26、理审查认可，质量责任制得到落实。（3）施工现场项目管理机构已经建立，管理人员，质检人员持证上岗，其岗位资格已被监理确认。（4）相关技术标准认定。（5）材料品质及其供货单位的资质报监理审查确认。（6）试验室的资质报监理审核确认，检测仪器设备计量检定合格，並报监理确认。（7）焊接工艺评定合格並报监理审查认可。（8）安装焊工培训，考试应完成，焊工、测量工、探伤人员及其检测人员的资格及名单报监理审查、确认。（9）焊材、高强螺栓复验合格，高强螺栓抗滑移系数试验合格，报监理审查认可。（10）施工组织设计、施工方案、分项工程施工工艺报监理审查认可。（11）安装工艺装备按要求配置到位，並处于完好状态。（12）分部、分项工程检验批划分完成，质量验收的方法、程序和表格型式报监理审查认可。（13）安装施工进度计划编制完成，报监理、业主审查认可。（14）安全管理制度的安全技术措施计划编制完成，报监理认可，安全管理机构和人员落实到位。（15）基础