煤气发生炉开停车方案教材.docx

1、煤气发生炉开停车方案教材两段式煤气发生炉开停车方案1.目的： 为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。2.适应范围： 煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.主要内容及程序：3.1.主要结构及工作原理：本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送，主要由煤处理场设备、3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：将分离好的406

2、0mm煤块经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气 （其温度约80120，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500，热值约为6000kJ/Nm3）经下段旋风除尘器除尘。上段煤

3、气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。3.2煤气发生炉（1。2）主要气化指标 气化强度 260300kg/m2.h 干煤气化率 33.5Nm3/kg 低发热值 63006480kJ/Nm3 蒸气耗率 0.30.5kg/kg煤 空气耗率 2.8Nm3/kg煤 炉渣产率 1520 气化剂温度: 5065 上段煤气参数: 温度80120，压力3.5Kpa， 热值7.1MJ/Nm3 下段煤气参数： 温度450600，压力4.5Kpa 热值6MJ/Nm3 混和后煤气: 热值6.3MJ/Nm3 单台炉煤气产量7000 Nm3/h. 灰层高度: 200400mm 火层高度: 100300mm

4、 炉底鼓风压力: 最大10000Pa3.3.主要设备和附属设备 3.3.1.煤处理厂设备： 煤场筛粉装置铲车输送 3.3.2煤气站设备：煤仓： 15 m3，2个3.2m两段式煤气发生炉： 2台上段旋风除油器： 2台 电捕焦油器： C37，2台下段旋风除尘器：（带盘阀装置） 2台 空气风机： 926，No7.1D，两台；功率75kw ， 全压1207812427Pa，风量1229214634 m3/h，一开一备 。 软化水系统： 自动处理设施一套 焦油储存输送系统： 一套 电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。3.4.工艺流程及操作步骤： 煤场预处理铲车上煤斗 空气鼓风机 3.2m两

5、段式煤气发生炉 中压、低压蒸汽汇集汽包蒸汽 上段旋风除油器 下段旋风除尘器（带盘阀） 焦油池 电捕焦油器 煤气总管 环形加热炉操作步骤： 第一步：确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常，管网系统阀门灵活，水、外供蒸汽到位； 第二步：铺炉各水封槽加水达到规定要求点火（或烘炉）鼓风加煤分段蒸汽吹扫煤气置换煤气取样化验合格电捕焦油器通电环形炉点火3.5.操作规程： 3.5.1.点火、烘炉及送气操作： 煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验，包括气密性和设备空转检查，要求系统不得有泄漏，设备运转正常、润滑良好，操作方便，达不到要求不得进行点火操作

6、。3.5.1.1点火前的准备工作：集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验，以0.4Mpa水压保持2小时，无泄漏为合格。煤气管路气密性试验，以14000pa保持2小时，下降不大于1%为合格。所有电路绝缘试验合格。所有管道及设备接地电阻不大于4.检查灰盘转动装置，空转24小时，无异常声音，确认运转正常。检查气体分析仪器及附件清洗干净完好，药液处于备用状态。检查水路、汽路，不允许出现漏水、漏汽现象，阀门确认灵敏可靠，水封达到标准高度。检查确认各仪表灵敏可靠；防爆膜、放散管、阀门使用可靠，使其处于有效状态。各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术，熟悉现场操作有关开关、按钮；准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭

7、。检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位，水封高度不得低于要求。操作人员掌握安全操作规程，熟练掌握设备操作规程，经考试合格。风机空转2小时，查看运动方向，启动电流是否正常，并无摩擦、喘振和不正常声音；电控系统处于随时可投入运行的完好状态。检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。3.5.1.2铺炉：.铺炉渣：炉栅风道以下铺满细炉渣，将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。 .铺木柴：在炉渣上面再均匀地摆放500 mm -800mm厚度的干木柴（150mm），共铺三层（每层添加油棉纱，严禁使用挥发性油类）。 （3）鼓风箱、灰盆加水密封，打开放散管，开通风机15分钟，使渣层通风畅通。 3.5

8、.1.3.烘炉：煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300400Pa，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700800mm时，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到3040注：对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200-300），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉温维持在200-300），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按

9、点火要求进行点炉操作。3.5.1.4.送气准备（煤气工艺流程图）：电捕焦绝缘子伴热达80120，确认隔断顶部气后， 打开上段放散阀（严禁同时打开上段下段两放散阀门）；隔断底部气（除尘器盘阀确认有效关闭）; 打开自然通风孔。当开一台煤气发生炉时，另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处，灰盘水封加至半高处，炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度，开汽包放空阀，于大气连通。确认炉内点燃时，根据煤气炉情况不断加煤，关闭汽包放空阀，根据火层温度，适当调整饱和空气温度（从40起调）。 联系煤气化验员，对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分，当煤气中CO含量大于1

10、8%、O2含量0.5%时，具备送气条件。3.5.1.5.送气操作步骤及要求：通知环窑打开总管末端放散阀门，通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。煤气放散由上段放散置换为下段放散，由旋风除尘排灰阀间断排气。打开电捕焦油器的放散阀，对待用电捕焦油器吹扫(以0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫),打开蒸汽专用吹扫阀，当放散管有大量蒸汽冒出后，持续10分钟为合格。打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀，再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀，使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。打开蒸汽吹扫阀，对煤气站的煤气总管进行吹扫，由环窑末端放散，当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格，然后打开待用电捕焦油

11、器出口阀并关闭其放散阀，同时解除除尘器盘阀，关闭底部煤气放散阀，使顶-底部气在煤气站内煤气总管汇合，实现用煤气置换蒸汽，同时关闭蒸汽吹扫阀，使混合后的煤气在环窑处放散。由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验，当煤气中O2含量0.5%时，再输送下级，总管合格后电捕焦油器送高压电，最后通知用户进行点火。（7）煤气炉点火运行后，操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。如发现异常，立即通知检修。（8）保持煤气发生炉各项操作指标正常，每小时记录一次；每小时取样分析化验一次煤气，并报告煤气成分，每班报告一次热值，严禁弄虚作假。（9）根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，必

12、须保持燃料层达到规定高度（即煤层达到炉顶料位计处；中部灰层150300mm，火层150300mm），及时调整加煤量。（10）根据煤种和气化情况，调整饱和温度。饱和温度一般为40-65。气化用煤灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之，应适当降低饱和温度。当炉内温度过高，出现粘结现象时，应提高饱和温度。（11）注意汇集汽包压力，当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时，确认安全阀能够开启，当集汽包压力未明显降低时，再逐渐打开放散旁通阀，当汇集汽包压力达到正常时停止放空，以保持汇集汽包压力达到（中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15 MPa为宜；每班对水位计排污两次（以防堵塞失灵），每

13、班必须对煤气发生炉水夹套排污两次；必须保证集汽包的可见水位；水质必须是软化水，并将上述操作情况记入运行日志。（12）煤气发生炉正常运行时，煤气发生炉自产低压蒸汽有余，须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。（13）密切注意煤气发生炉出口温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。当用气量大时，应加大空气供给量。加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化，炉内压力急剧波动时，严禁打开探火孔，并迅速检查各部位水封和阀门，及时处理故障，稳定炉况。（14）每两小时检查一次炉底各水封是否溢流；每班检查一次各运转设备的润滑情况，严禁缺油运行。（15）调整煤气炉负荷时，应采取缓慢操作，升或降的幅度以每分钟100Pa为限

14、。3.5.2运行操作： 煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察，原则上保持二台炉负荷均衡，同时要求煤气发生炉必须正压运行。 4.5.2.1.加煤操作： 、煤气站内煤仓需要有足够用煤，（原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满）。（2）、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作：该系统采用液压双通道（A和B通道）旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。煤气发生炉内煤位低时，可以实现自动向炉内加煤，在自动加煤操作前，先启动PLC自动按钮，灯亮，将加煤液压油泵调至所选择位置（A或B），启动炉子控制按扭，加煤液压

15、系统进入自动状态，操作顺序：通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵，同时显示加煤液压油泵运行信号，加煤阀打开，延时关闭，关闭到位延时开启卸煤阀，卸煤阀延时关闭，卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作，同样另一通道也作同样顺序交替进行，加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止；加煤改换手动操作，首先关闭PLC按钮，通过手动启动PLC按钮，启动液压泵（A或B），启动运行按钮，可以通过控制盘进煤、卸煤开启关闭按钮操作（进煤阀开启时间一定要控制，防止出现中间缓冲仓满料），上下阀严禁同时开启；控制柜煤低位按钮可以人为给出低位，使下煤动作。3.5.2.2.除灰（灰盘驱动）操作：、出灰，根据炉内气化和烧钎情况，决定是否出灰。宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦，并使灰渣含碳量升高。、除灰（灰盘驱动）操作有手动和自动两种操作方式。液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。a.手动操作：