基坑支护方案桩支护.docx

1、基坑支护方案桩支护 住宅项目小市政工程化粪池土方开挖支护专项施工方案2010年7月一、编制说明1.1编制依据(1)由综合管线深化设计图、市政道路平面分区图、沥青混凝土路面做法详图及化粪池设计说明书。(2)居住项目小市政工程招标文件。(3)勘察设计研究院提供的项目岩土工程勘察报告。(4)现场调查情况和业主、总承包等单位提供的信息、资料等 (5)自有的设备物资资源，经济、技术实力及类似工程施工经验。(6)本工程所涉及的施工技术、质量验收、安全、环保等方面的国家和北京市制定的规范、标准、法规文件等。1.2编制原则(1)充分理解工程甲方和设计图纸要求，在对现场进行细致考察的基础上，合理的编制专项施工方

2、案，使其科学、适用、且安全经济。(2)施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。(3)采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量和施工安全。(4)在施工全过程中采取周密的环境保护措施及文明施工措施。1.4编制范围 本专项方案编制范围为居住项目近接现况网吧二层楼的2#、3#化粪池基坑工程施工，包括人员、材料、设备、土方开挖、施工区域楼房保护等的施工设计方案，对工期、质量、安全、文明施工的管理措施。二、工程概况2.1工程简介住宅项目位于北京市。施工范围主要为室外土方回填、雨水、污水、中水、消防及道路工程。小市政污水管道全部采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管(道路范围环刚度为SN8，绿

3、化范围SN4)，基础采用100mm砂基垫层，采用橡胶圈接口连接，管道管径D=300mm，长度2112m；与出户连接管为DN100及DN150的机制铸铁管，其中DN100铸铁管2802m、DN150铸铁管237m；钢筋混凝土现浇污水提升泵井1座，提升泵井连接管DN150焊接钢管，长度11m；砖砌检查井177座，预制(9a)钢筋混凝土化粪池3座，0.6立方甲型隔油池1座。1#化粪池位于7#楼西侧，基坑深度3.5m；2#、3#化粪池位于9#楼南侧，紧邻现况二层楼，基坑开挖深度4.3m。具体位置详见下图。注：图中所示化粪池尺寸为结构外尺寸。化粪池采用预制板现场拼装而成。2.3.2地下管线情况本工程地下

4、暂无管线，各专业管线在化粪池施工完成后再行施工，对施工影响较小。2.3.3工程地质、水文情况根据岩土工程勘察报告，场地钻孔揭露深度(30.0m)内，表层为人工填土层，其下为一般第四纪冲洪积成因的粘性土、粉土、砂类土及碎石类土层。从地层空间分布规律看，土层在水平方向分布比较均匀，土层从上至下分别描述如下：(1)人工填土层(Qml)粉质粘土素填土层：黄褐色，稍湿、稍密，以粉质粘土为主，厚度0.63.1m。杂填土1层：杂色，稍密，稍湿，以灰渣、碎石块及建筑垃圾为主。(2)第四纪冲洪积层(Qal+pl)粉质粘土层：褐黄褐灰色，可塑，夹粘质粉土1层、重粉质粘土2层及粘土3层等透镜体，厚4.611.9m。

5、粘质粉土1层：褐黄褐灰色，稍湿湿，密实。重粉质粘土2层：褐黄褐灰色，可塑。粘土3层：褐黄褐灰色，可塑。细砂层：褐黄褐灰色，湿饱和，中密实，夹粉质粘土1、粘土2、卵石3透镜体。厚度1.27.7m。 粉质粘土1层：褐灰色，可塑。 粘土2层：褐灰色，可塑。 卵石3层：杂色，饱和，密实。卵石含量约60%，一般粒径25cm，最大粒径7cm，呈亚圆形，细中砂充填。粉质粘土层：褐黄色、可塑，夹粘土1、粘质粉土2透镜体。厚度2.610.8m。 粘土1层：褐黄色，可塑。 粘质粉土2层：褐黄色，湿饱和，密实。粉砂层：褐黄褐灰色，饱和，中密实，夹粉质粘土1、粘土2透镜体，最大厚度11.7m。 粉质粘土1层：褐灰色，

6、可塑。 粘土2层：褐灰色，可塑。地下水分两层：第一层：潜水，初见水位埋深10.2013.00m，绝对标高10.8014.20m。含水层为细砂层。第二层：层间水，初见水位埋深17.8020.90m，绝对标高为2.547.00m，含水层为粉砂层及粘质粉土2层。地下水对基坑开挖影响不大。2.4工程与周边环境关系和风险等级本工程2#、3#化粪池近接现况在用网吧二层楼房，化粪池结构与楼房外墙净距约为2.0m。经现场踏勘调查，楼房为砖砌结构，墙厚370mm，层高约4.0m，总高8.0m。楼房为砖砌基础，埋深约5080cm，墙脚设钢筋混凝土地圈梁。按照建筑基坑支护技术规程基坑侧壁安全等级划分标准，根据基坑深

7、度、相对距离比、土质和水文条件、建筑物对变形的敏感程度和重要性，工程基坑南侧壁安全等级定为一级，其他侧壁周边无重要建筑物及地下管线，安全等级为三级。三、主要施工部署及进度安排3.1施工布置计划施工总体指导原则为：以质量为中心，以工期要求为主导，合理调配现场人力、物力、机械，确保工程按时完成。根据本工程的实际情况及具体要求，项目部在场地具备开工条件、方案确定后第二天立即组织机械设备、材料进场，确保在工期完成全部工程的施工，为后期结构施工创造条件。具体组织施工顺序为：先进行南侧壁维护结构施工，然后进行土方开挖或土钉墙喷锚支护，直至设计标高，最后进行化粪池吊运、安装，完成土方回填。工期安排：根据现场

8、勘察及甲方、总包单位协调后进场施工，正常施工工期为1个月，即2011年7月20日2011年8月20日。3.2项目部组织机构根据本工程的实际情况，调集精干的队伍，性能良好的机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、组织类似工程、施工经验丰富的员工为主组建项目经理部。具体施工组织机构如下图。项目经理全面统筹安排现场技术及安全工作，项目技术负责人负责施工技术的现场管理，施工工长负责劳动力调配。3.3项目工力配备计划劳动力配备可根据现场作适当的调整，以满足施工工期的要求。3.4项目机械设备配备计划详见下表。主要机械设备需用量计划表序号名 称型 号数 量1挖土机日立-4001台2运土

9、车自卸车4台3喷锚机HPHC-51台4空压机12m31台5长螺旋钻机QUY501台6注浆泵BW3201台7混凝土输送泵HBT601台8振动锤2.5T1台9电焊设备2台10测量仪器1台11蛙夯2台12污水泵6台13其它小型机具若干3.5施工准备(1)施工人员、技术准备施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：本工程护坡采用排桩支护，施工前根据岩土勘察报告对施工部位进行详细的了解。会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。施工前，应从总包方接收的轴线基准点、高程控制点进行复核签证。轴线的定位点及水准点设置在施工场区附近不受影响的

10、区域，并在施工现场布设测量控制网。开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到各班组。按照北京市资料管理系统上报相关资料。施工各项准备工作完毕后，项目部填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。(2)施工现场准备：进行地上建筑物的勘测定位；障碍物的拆除；场地平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置、沟槽部位边坡围挡设置等。(3) 材料的准备进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的需要计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有

11、实力的材料供货商，按计划及时组织材料陆续进场。具体保证措施如下：材料采购既要把握现场的库容量，又能保证施工生产的连续性。把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。3.6保证施工进度计划的措施(1)为确保工期，项目部把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。(2)组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和

12、负责，确保进度计划的实施。(3)加快施工准备工作，同时搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。(4)采用分班次倒班24小时作业的方法进行施工，以缩短工期。(5)利用进度控制表，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序、工种的工作始终处于受控状态。(6)充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，提高功效，缩短工期。(7)加强同建设、设计和监理等单位的协调协作，确保施工的顺利进行。(8)建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。(9)按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使

13、得目标实现。(10)加强雨季施工措施，确保边坡安全及雨季正常施工。四、基坑边坡支护设计方案本工程化粪池基坑南侧紧邻现况二层网吧楼房，对基坑支护结构的水平位移较为敏感，基坑开挖必定对该建筑物产生影响，并且施工在雨季进行，因此必须进行基坑支护。根据当前基坑支护施工经验，可采取的方法主要有土钉墙支护和排桩支护。(1)土钉墙支护根据以往的施工经验本工程通道基坑拟采用土钉墙支护形式较为经济，其设计思路如下：根据现场位置关系，开挖深度H=4m，基坑下口线距建筑物基础侧面水平距离为1.16m，边坡按1：0.25放，基坑上口线距建筑物基础侧面水平距离为0.16m，坡面进行土钉墙支护。沿基坑开挖深度共设4层土钉

14、，放坡比例为1：0.25，第一层土钉距地面0.8m，以下按照土钉层距水平间距10001500mm进行梅花布设，土钉主要施工参数如下表。喷锚支护、基坑开挖逐步分层分段实施。土钉墙喷射砼C20，水泥采用普硅P.O.32.5，砂为中砂，豆石粒径1.200，满足规范要求；抗隆起安全系数Ks = 1.9611.1, 满足规范要求；基坑设计能够满足基坑及周边建筑物安全要求。(计算书见附录2)综上所述，考虑雨季基坑施工安全和邻近建筑物的安全，本基坑南侧壁采用排桩进行支护，钻孔灌注桩桩径D=800mm，间距1200mm，桩长10.0m。北侧、东侧和西侧侧壁采用放坡，坡度1:0.33，为防止雨季雨水冲刷槽壁，造

15、成基坑坍塌，坡面喷射50mmC20混凝土。基坑支护平面、剖面详见下图。五、主要施工方法及技术措施5.1化粪池基坑围护结构施工划分及施工顺序化粪池围护结构施工以两个化粪池中间留土为分界点，划分为两个作业段，顺向施工。先完成全部维护桩的施工，然后进行3#化粪池范围土方开挖、结构安装；3#化粪池结构完成、且回填后，再进行2#化粪池土方开挖、结构安装和土方回填工作，以保证土体的稳定和安全。施工顺序：施工准备主体结构围护桩施工冠梁施工3#化粪池基坑开挖桩间网喷施工3#化粪池结构安装、土方回填2#化粪池基坑开挖桩间网喷施工2#化粪池结构安装、土方回填。5.2钻孔灌注桩施工根据地质资料以及现场的施工条件，护

16、坡桩拟采用国产长螺旋钻机成孔，根据要求施工时采用间隔钻孔。(1)场地平整:钻孔前对现场进行清理、平整、压实。清理表面植物根系、杂草、腐植土至好土层，回填部分好土，清理拆迁现场，进行平整后进行夯实。(2)测量放线采用经纬仪进行轴线引测，确保桩心定位准确。在轴线的延长线上做点建立控制网，在灌注桩施工过程中，对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。 (3)护筒埋设护筒使用12mm钢板，卷制成内径为比桩径大200mm钢制护筒，长度为3米,每台钻机配备护筒两个，挖桩前在测定的桩位处埋设护筒，埋设深度在现况地面下2.5m，护筒外露部分高出现况地面0.5m。护筒四周对称回填最佳含水量的粘土，且要边回填边分

17、层对称夯实确保护筒不倾斜、不露浆。会同监理工程师检验合格后，即可钻机就位。(4)钻机就位钻机就位前将路基垫平填实，人工依据护桩拉十字线，要使钻头中心与桩“十”字中心重合，调整桅杆的垂直度及钻机机身的水平，对中误差不得大于2cm。钻机安装就位之后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。(5)成孔成孔选用长螺旋钻机，在施工第一棵桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺过快。达到设计深度后，使用测绳复测孔深，其实际孔深要求比设计孔深大0.5m。孔垂直度：测量孔垂直度采用双垂球或小锥测定,钻孔垂直度偏差应小于1。孔径：使用测孔器械测定，使其器械

18、顺利下至孔底，深度与测绳测量孔深相同。(6)钢筋笼加工及吊装钢筋加工厂地修筑：在现场附近适当位置选择钢筋加工场地，硬化地面，按桩身主筋长度制作加工平台。钢筋笼加工：A. 钢筋笼采用加劲筋成型法：按设计尺寸做好加劲筋圈并在其上标出主筋位置，把主筋摆放在工作平台上，在其上注明加劲筋位置，主筋与加劲筋采用点焊连接，加劲筋置于主筋两侧，自桩顶向下每隔2.0m一道。B. 钢筋笼分段主筋采用焊接连接，接头相互错开。主筋与螺旋筋（箍筋）采用绑扎连接。钢筋笼加工尺寸要严格按照设计图纸及规范要求制作。C. 钢筋笼绑扎成型后为保证混凝土桩保护层厚度，钢筋笼自上而下每3m间距设50mm混凝土垫块，为保证钢筋笼顶标高

19、正确无误，钢筋笼顶设吊环，并按照桩的编号挂牌，钢筋笼加工完毕后，报请驻地监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼吊装：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。安装钢筋笼时，测量人员要严格控制钢筋笼顶面标高，达到设计标高时立即固定吊杆，防止下沉或灌注混凝土时上浮。(7)灌注混凝土采用300mm直径导管灌注混凝土，导管安装使用吊车安装，导管位置居于桩孔中心，导管下口与桩孔底保留4

20、0厘米以上距离。导管为法兰接口，法兰之间加垫5mm后橡胶圈，连接时螺栓要对称拧紧，确保导管接口严密。灌注首批混凝土前要在漏斗中放入隔水塞，然后放入首批混凝土。首批混凝土方量要经计算确定，现场确认首批混凝土储存量足够。灌注首批混凝土应使导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m，灌注过程中，随时探测桩孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，做好记录为正确指挥提升导管提供准确可靠的数据，桩灌注至设计桩顶标高以上0.51.0m处才停止灌注，拆除漏斗及导管。.在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要

21、慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。(8)破桩头及其基桩检测待混凝土达到一定强度后，即可开挖基坑，开挖基坑采用人工配合挖掘机进行，破桩头采用空压机配风镐，施工时从外向内，并不得损伤钢筋，防止将桩头劈裂。待混凝土浇筑7天以后或达到强度的70%，即可进行小应变无损探伤检测，其检测结果类桩达到95%以上，彻底杜绝类桩。5.3冠梁施工钻孔灌注桩桩顶均设置钢筋混凝土冠梁，将其连为一体，冠梁截面尺寸根据桩径共两种：1000mm1000mm，冠梁施工安排在灌注桩施工完成后分阶段进行施工。施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。凿除钻孔灌注桩桩头，凿毛处理桩芯顶面的混凝土，清除桩顶浮渣

22、。冠梁钢筋:按设计绑扎钢筋，主筋应与桩顶锚固焊接，以保证结构的整体性。冠梁模板:冠梁模板采用组合钢模及木模板，后背管采用42钢管与900mm花梁连接，依靠定型支撑器固定，内支撑木使用5050mm方木，架设时注意确保钢模板的牢固、可靠。模板支搭形式如图所示：冠梁混凝土浇筑：混凝土浇筑一次浇筑完成，采用滚浆法向前浇筑。成活后，采用洒水养护不少于7天。5.4土方开挖5.4.1开挖的一般原则(1)土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小围护结构的变形位移及土体的不均匀沉降；(2)采取对称方式进行土方开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免产生偏压现象；(3)加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水

23、井集中抽排的方法疏干地下水；(4)加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留200mm厚度土层由人工清底，严禁超挖；(5)施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构的碰撞破坏，围护结构附近的土方开挖由人工进行。5.4.2土方开挖主要施工方法(1)沟槽开挖之前必须查清施工中地下障碍物情况，根据图纸及有关部门提供的资料，查明地下现况各种管线的具体位置及高程，进行坑探，并做好标记。(2)测量放线，测量人员首先要熟悉图纸，审核图纸，做好内业，根据坐标定准结构中心、控制井位。按照施工设计断面交底尺寸进行放线，并请专业监理工程师进行复测。(3)挖土采用机械为主、人工配合。施工前要向机手及槽底配合人员进行交

24、底。开挖基坑，必须分层控制挖土标高，测量跟铲，不得超挖。槽底预留20cm，人工清底。除南侧外，东侧、西侧及北侧侧壁坡度1:0.33，当土质条件变差时，适当调整坡度，以确保边坡稳定。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(4)受现场条件限制，按规范要求，槽底宽度按每侧留50cm工作宽度进行确定。基槽见底经监理等单位验收后，方可进行化粪池结构安装。(5)土方不得在槽边5m范围内存放。土方调运至场内预留存土场，准备回填时用。(6)土方开挖过程中如遇障碍物，报项目总工核实，提出处理方案，报请监理、业主以及有关部门审批后方可进行下步土方开挖。(7)

25、在施工区域内设置临时性排水沟，如遇上层滞水，将其引入临时排水沟，集中抽水，在基坑上口四周砌防水堤。(8)挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求。5.4.3 技术措施(1)土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。开挖过程中，做好监测工作，发现异常情况及时采取措施，妥善处理后再进行下道工序的施工。 (2)预防基土扰动措施基坑开挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动。基坑挖好

26、后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护。(3)预防基坑泡水措施开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。在槽底设置集水坑，排水沟，配备足够用的潜污泵，及时将沟槽内积水排除。(4)预防边坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措施。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。(5)预防边坡超挖措施机械开挖应预留300mm厚采用人工修坡。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。(6)预防边坡滑坡措施加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，制定切实可行的施工方案，采取合理的施工方法，避免破坏地表