风筒制作基本常识.docx

1、风筒制作基本常识制作风筒的基本常识二、电压与功率的要求.(UL、GS、CSA) 1、欧州规格额定电压. 所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz.单相电源电器产品最高额定电压为250Vac.任何与以上有差异的都不符合要求. 2、UL、CSA规格额定电压. 所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110125Vac,而频率额定为60Hz.通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部分零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压. 3.功率的要求.a a.欧州规格风筒产

2、品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W. b.UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W(125V*15A).b c. CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W(125V*13A).三、安全距离的规定. 1、 欧州风筒所有带电部份(例如发热线、鸡眼、铜线等)与出风网之间的距离最少要有8mm, 但如果出风网的开孔3mm距离要求15mm.2、UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm.3、除产品必须外,机身上不应有其它开孔.有开孔部位都必须符合(VDE、UL、CSA)相对应的测试手指及测试针测试.4、假如外壳身重合处与机身内所有身内所有带电

3、部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开.5、带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小可设计3mm的间距.四、电源线的区别及概念. 1、通常选用有相应认证标志的电源线. 2、欧州规格:a.用双层绝缘电源线. b.风筒额定电流在6A以下可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2截面电源线. c.风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线.如果电源线长度不超过2M.也可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2电源线. 3、UL、CSA规格.c a.用单层绝缘电源线.d b.我公司通常用SPT2电源线,分为18#(电流10

4、A)、16#(电流13A)、 15#(电流15A)e c.UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制.f d.CSA电源线外部长度不可少于6尺.六、对开关制与线路板的要求. 1、 入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率. 2、 线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm.而GS ,L/N之间的距离为3.2mm.其它必须按100V/1mm来设计.7、马达的要求及寿命.1、在设计电路中,若有冷风功能的线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小.因此在冷风档位出风温度可以较低. 2、除特殊客

5、户要求外,本厂要求风筒的马达寿命200小时. 3、一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的枝术参数为基础. 4、理想的直流马达一般为:高转速、高效能、低火花、低噪音.八、合金电阻丝(又名发热线). 1、我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种. a.铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点. b.镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强 度,有良好的加工性能及可焊性. 2、我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况: a.发热线拉不均匀.(前疏后密和一段疏一段密) b.发热线受热后自然卷曲直至匣间短路烧断. c.发热线/m误差大

6、,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同. d.有些发热线易脆断. 3、镍铬线与铁铬线的简易识别: a.用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘.而镍铬线则不会. b.铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化.4、实用发热线的部份参数供参考。(铁铬线)线号线径（mm）截面积（mm2）/MG/MM/G230610002924461821200472240559002455549917800562250508002028665814700680260457001641822711900841270416601364990009891011280375901110121600805124229034540093

7、71440206801471300315000780173160565176931029460068219797149420233202743005912283604292333330254000507266320368272134023370042931459031132143502134003583772902593855360193000293461270212471337017270023457608017058863801520001827460801327598九、元件的使用: 1、二极管在线架中通常用于整流及降压作用.其性能要求主要考虑电压和电流的承受能力,然后考虑元件所处于位置

8、的散热情况.现时一般用来降压的二极管会放在线架上,以便对二极管散热.2、跳制: a.一般选用有相关认证证书支持的跳制.g b.跳制元件主要性能要求是感温灵敏度的稳定性和使用寿命为关键.h c.下列跳制为风筒线架中所常用:型号温度类型 ()UB-78590100105110120130140TH-10CA09190CA111100CA121105CA131110CA151120CA171130CA191140YS-1090105120130140TA100758090100105110120130135TA122100105130140MA1085901001051101151201301403

9、、温度保险丝: a.温控保险丝的性能,最大通过电流和额定温控温度要求稳定.i b.最好选用有相关认证证书支持的温度保险丝.j c.下列温度保险丝为风筒线架常用:型号额定电压额定电流额定温度()SF 109E250V/125V10A/15A113SF 119E250V/125V10A/15A121SF 129E250V/125V10A/15A133SF 139E250V/125V10A/15A142SF 152E250V/125V10A/15A157SF 169E250V/125V10A/15A172SF 188E250V/125V10A/15A192SF 214E250V/125V10A/15

10、A216SF 226E250V/125V10A/15A226D167-002250V16A169D149-002250V16A152D139-002250V16A141十、常用塑胶件. A、常见塑胶原料的基本特性: 1、PC料 无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好(熔点在150左右),光洁度好,价格昂贵,啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳.2、ABS料 有毒硬胶类,质地较硬,韧性较PC料差,不易碎裂,耐温性能稍差(熔点在110左右),光洁度较差,价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳.3、PP料 属于弹性胶类,韧性好,不易碎裂,耐温性能较好

11、(熔点在140160左右,但软化后温度比PC料低),膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳.4、PVC料 属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差(熔点低于100),光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色,变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等.5、尼龙料(纯尼龙,PA) 属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强(熔点在220左右),光洁度较差,价格昂贵,啤出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等.6、赛钢料(POM) 属硬胶类,不易碎裂,耐温性较好(熔点在175左右),耐磨性特强,价格非常贵,

12、一般用于产品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等.7、PBT. 属硬胶类,耐温性能特强(熔点在240左右),光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件,8、PPS料 又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强(熔点在260左右),价格昂贵,啤出产品如金属般坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如DS-1的喷雾身等.9、AS料 硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高(熔点在130左右),透明度高,啤出产品易碎,一般用于厨房电器的杯,盖等零配件,如DS63量水杯。 B、塑胶件常见次品的特征: 1、披锋 常出现于胶件的边缘位孔内边,或

13、合缝处.主要原因是啤塑时压力过大造成,除此之外,有些是因为模具的吻合性不够好而造成.披锋一般可以加工批去,但有些较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔,槽内,在啤塑时应尽量控制不要出现披锋,以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现.另外,应先考虑从基本改善.如修模,注塑参数,射胶压力,模具设计等制程中控制.2、气纹 气纹出现的位置在水口附近,是由于胶料未完全烘干造成,气纹可以打磨解决.但有些气纹过深,会导致打磨费时或磨熔胶,有些细小零件不便于打磨或有些胶料,(PP料)根本不能打磨.因此,在胶件制程中应尽量考虑上述因素.3、缩水 缩水出现的位置多在顶针位,边缘或内面有较厚,大胶位地方,缩水主要有三

14、个原因: a.设计问题:内部有较厚,较大的胶位.k b.压力不够:啤塑时射胶压力不够.l c.啤塑时,模腔内压力持续与冷却时间不够,导致胶件收缩.缩水在不影响配合的情况下,应考虑不同颜色引起的反光度用位置,浅色不易反光,可接受程度稍偏大,深色易反光,可接受程度相对较小,不易被察觉的背,侧面比易察觉的正面接受程度稍大.4、混色 浅色的胶件对混色的反应较为敏感,混色的形成主要是由于混料不匀,其次是胶件内混有其它杂质,第三个原因是因为熔胶时温度测试不稳定,混色可接受程度应考虑视觉易触及面及数量,大小来决定.5、变形 一般易出现于大平面及口径处,形成原因主要有二:一是由于啤塑压力过大;二是由于模具冷却

15、时间不够.变形主要影响产品的装配,接受程度应从装配的难易程度和对完成产品功能的影响考虑.6、走胶不齐 常出现在胶件的边缘位,形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成,走胶不齐从外观角度上基本不能接受,一旦形成,无法挽救.较轻微的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显.7、哑色 即是光亮度不够,常出现于胶件外部表面,无固定位置.主要原因是:一是胶料未局干;二是模具内腔不够光洁.哑色一般可用抛光加工解决,但应考虑胶料特性,是否可以打磨抛光(如PP料不可打磨抛光).8、夹水纹 无固定位置,是胶件入水会合时留下的痕迹,与射胶速度及温度有关.夹水纹难以加工,应尽量予以控制,接受程度考虑颜色深浅造成的

16、反光度.9、皱皮 一般出现于胶件水口位附近,其它表面也有不定位出现.形成原因主要有啤塑压力不够,胶料,模具和温度低,皱皮一般无法加工,其接受程度应考虑颜色造成的反光度,浅色的塑件比深色的接受程度稍大.10、崩,粘模 常出现于胶件内部较薄弱的骨,柱,孔内,崩,粘模一般较难于发现,一旦形成,多数无法挽回.因此,在制程中需不断地与样办核对.已出现的要考虑胶件的整体配合性决定处理.11、刮花 一般由于人为操作造成.刮花除PC料易加工外,其它胶料一般不适宜加工,在制程中以控制工人操作方法为主.12、模花 无规律出现,主要是模具内锈蚀或不洁净造成.模花一般难以加工,以控制出现为宜.13、焦胶 一般出现于尼

17、龙料,P.B.T料胶件边缘部位.主要是模具内排气不良,使局部温度过高造成,一旦形成,无法补救.14、颜色偏差 主要形成原因是混料时色粉与胶料比例伯调,其次是注塑时局料及电热温度变化造成.颜色偏差应基于底色是否一致及整体配合性方面考虑其接受程度.15、顶白/顶凸 一般出现于胶件顶针位,水口位,ABS料顶白一般可以用热处理加工;其它料一般无法加工.一旦出现,无法挽回,应以控制出现为主.十一、申请规格交件要求.1、ULa.物料表-详细列出所使用物料. 如使用物料包含UL认可标记,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. b.装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小

18、.m c.电路图.2、CSA.a.物料表-详细列出所使用物料. 如使用物料包含CSA认可标记,必须列出相对的CSA认可编号及使用CSA所认可型号. 如使用物料没有包含CSA认可标记.但包含UL认可标记.必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. b.装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.n c.电路图.3、UL+CULa.物料表-详细列出所使用物料. 如使用物料包含UL及CSA认可标记,必须列出相对的UL及CSA认可编号及使用UL及CSA所认可的型号. 如使用物料只含UL认可标记,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. 塑胶件不可使用混合的塑胶

19、材料. b.装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大.o c.电路图.4、GS/SEMKO/LVD及其他欧洲规格. a. 物料表-详细列出所使用物料.p b. 装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.q c. 电路图.r d. 如使用物料连接230Vac电压而包含VDE认可标记.必须提供VDE认可书的覆印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出电脑档案目录的名称.s e. 如使用物料连接230Vac电压.但只包含UL/CSA认可标记或不含任何认可标记,必须提供UL/CSA的证明文件,例如UL,黄咕,UL测试报告等,覆印本或在“申请规格样办,文件

20、清单”中列出电脑档案目录的名称.t f. 如使用物料连接230Vac电压或属安全及功能上重要零件,但不含任何认可标记,必须提供供应商所提供的规格证明的覆印本.u g. 所附的证书覆印本必须与“申请规格样办,文件清单”所列.v h. 功率图样,必须标明尺寸及加在产品上的方式和位置. 注: 需提供证书及规格证明的物料,可参考“申请规格样办,文件清单”所列.电脑档案可在ENG000/ENG-DATACERT中找到,电脑档案目录为相对的电脑目录及档案名.十二、工程部HOT产品UL测试程序 1、输入测试. 2、正常温度测试. 3、煲机测试. 4、温度保险丝超越温度测试. 5、损害性测试(一). 6、损害

21、性测试(二). 7、马达减速测试(一). 8、马达减速测试(二). 9、阻出风测试(一).10、阻出风测试(二).11、阻入风测试(一).12、阻入风测试(二).13、温控短路非正常测试.14、锁马达测试.16、元件开路测试.17、元件失效测试.18、马达短路测试.19、双压非正常测试.19、覆机测试.20、绝缘耐压测试.21、跌机测试.22、电源线拉力测试.23、电源线曲折测试.煲机测试方法1.将样办开至最高档并运行在额定功率下.2.对板一英寸自由吹风,带上扁咀开机15分钟.3.关机后记录温度保险丝的最高程度.要求整个操作过程中跳制不能跳开,温度保险丝上的温度要比保险丝额定温度低28.温度保

22、险丝超越温度测试测试方法1.用额定电压将样办开至最高档位运行.2.用布覆盖样办入风口,运行5分钟.3.将风筒出风口垂直放置平行摆放在桌子上的两条3.03.18mm的金属棒上,1分钟后关机并把测试样办放在桌面上记录温度保险丝的温度.4.重复以上操作将样办放置方向换另一边. (可参照TP-051测试程序)要求1.对非分离线路的样办,只要在整个测试过程中跳制跳开,就可记录保险丝上的最高温度.2.保险丝的比额定温度低10.损害性测试(一)方法1.用额定电压,样办置于最高功率档开机5分钟.2.将风筒的出风口垂直放在桌面上平行摆放的钢枝上(3.03.18mm,直至跳制动作. (如果风筒为分离线路,继续保持

23、跳制跳开后最少一分钟.如果风筒线路为跳制跳开后马达停止运转,即刻移离阻挡物.) (参照PT-002测试程序)要求待冷却后跳制闭合温度保险丝不可烧断,外壳保持完好.损害性测试(二)方法1.用额定电压,样办置于最高功率档开机5分钟.2.用布覆盖入风口,直至跳制动作.a.如果风筒是分离线路,跳制跳开后继续保持1分钟.b.如果风筒线路为跳制跳开后马达停止动行,即跳制动作后立刻移开布. (参照TP-002测试程序)要求保险丝不可烧断,外壳保持完好.阻出风测试(一)方法 样办外露不带电金属通过一个3A灰士接地,将样机根据温度调整在最恶劣的位置,样办在110%的额定功率下运行3分钟,由顶部、边缘或底部开始,

24、堵塞出风口,遮蔽带为3分钟增加一次,近似以50%、75%、90%、100%的位置遮蔽,直到跳掣动作,样机运行7个小时. (参照UL-859,39,3,4测试程序)要求 3A保险丝保持完好,无燃烧、冒烟等,白纱布烧黑等危险现象,样办无外壳变形,部件移位等现象.阻出风测试(二)方法样办外露不带电的金属部件通过一个3A灰士接地,将样办整在最恶劣的位置,短路跳掣,样板在110%的额定功率下运行,预热3-5分钟,选择不同的摆放状态进行,由顶部、边缘、底部开始,堵塞出风口,以3分钟为界,近似以50% 、75%、 90%、100%的出风区域,逐渐遮蔽出风口,直至Fuse动作(断路)为止.(参照UL-859,

25、39,3,4测试程序)要求 3A灰士保持完好,无燃烧、冒烟、外壳熔穿等危险现象.结果Fuse动作时间:遮蔽比例:阻入风测试(一)方法样办外露不带电的金属部件通过一个3A灰士接地,将样板根据温度调整在最恶劣的位置上,选择不同的摆放状态进行,开关选择在高档,且样板在110%额定功率下运行,样板运行3分钟预热后,入风口每3分钟用一单层厚布逐渐遮蔽直到跳掣跳开运得7.5个小时.(参照UL-859,39,3,3测试程序)要求 样办灰士和接地的3A灰士保持完好,外壳无熔穿,无燃烧,冒烟等危险现象.结果跳掣跳开时间:加厚绒布层数:阻入风测试(二)方法样办外露不带电的金属部件通过一个3A灰士接地,将样板根据温

26、度调整在最恶劣的位置上,选择不同的摆放状态进行,短路跳掣,样板开关选择在最高档,且在110%的额定功率下运行,运行3分钟后,在样板入风后盖上一层厚纱布,然后每三分钟加一层,直到Fuse动作(烧断)为止. (参照UL-859,39,3,3测试程序)要求 3A灰士保持完好,无燃烧、冒烟,外壳熔等危险现象.结果Fuse动作时间:加厚纱布层数:温控短路非正常测试方法1.样办的马达与线架分离,马达输入直流电源,线架抽线与另一摩打连接成一个完整的模拟样板,将线架跳掣短路.马达输入样板额定电压下运行所需的直流电压,样办输入额定功率的110%的功率运行,达到热平衡后,直流电源以每分钟1V逐渐降低,直至Fuse

27、动作为止.2.样办换一方向重复上述测试.要求1.外壳不能有穿孔的情况及用测试手指不能插入.2.不能有燃烧、冒烟等危险现象.3.用锡箔包裹样办做高压测试,1000V 0.5mA 1min.锁马达测试测试方法1样办外露不带电金属部件通过一个3A灰士接地.2样办平放于一块覆盖两层薄纸的木板上,再覆盖一层纱布于样办上.3样办开关置于最大档,用钢支将风叶撬位,输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止.样办换一方向操作1、2、3项. (参照UL-859,39,5测试程序)要求 3A灰士保持完好,无燃烧,冒烟,外壳熔穿等危险现象,薄纸无燃焦现象.元件开路测试方法1.将样办马达线路中提供压降的发热元件开路.2

28、.样办置于一块覆盖双层薄纸的木板上,样办外露不带电金属部件通过一个3A灰士接地.3.样办接至电源,调节电压使之工作在额定功率下,运行7小时或者达到最后结果.将样办换一方向重复1、2、3项测试。 (参照UL-859,39,3,6测试程序)要求薄纸无燃焦或燃烧,3A灰士保持完好,无燃烧或冒烟等危险现象,样办外壳不熔穿.元件失效测试方法1.用两个样机将其中一个的全波整流电路一节断开,其中一个的全部整流电路一节短路.2.样机的外露不带电金属部件通过一个3A灰士接地.样机放置在覆盖两层薄纸的软木板上并用两层纱布覆盖,输入额定电压运行7小时或达到最后结果为止. (参照UL-859测试程序)要求3A灰士保持

29、完好,无燃烧,冒烟,样办外壳不熔穿等危险现象,薄纸不烧焦.马达短路测试方法将样办马达两边短路,样办置于一块覆盖两层薄纸的木板上,样板外露不带电金属通过3A灰士接地,接通电源工作在额定功率下运行7小时或达到最后结果为止. 把样办换一方向重复上述测试.(参照UL-859测试程序)要求薄纸无燃焦、无燃烧,冒烟等危险现象,样办外壳不熔穿3A灰士保持完好.双压非正常测试方法1.样办的变压掣置于120V/125V位置,开关置于高档,样办外露非电部件通过3A灰士接地.2.两层白色薄纸覆盖在一水平放置的木板上,将样办平放于木板上.样办接通240/250V,60Hz的电源,直至获得最后结果.(参照UL-859,39,4测试程序)要求无燃烧、冒烟等危险现象,样办外壳不能熔穿,3A灰士