二级圆柱齿轮减速器设计资料.docx

1、二级圆柱齿轮减速器设计资料二级圆柱齿轮减速器设计资料论文分类号： 2 学校代码： 10708 学号： 学 士 学 位 论 文 二级圆柱齿轮减速器的优化设计 高泽东 指 导 教 师：张彩丽 讲师 专 业 名 称：机械设计制造及其自动化 论文提交日期： 论文答辩日期： 学位授予单位和日期： 答辩委员会主席： 评阅人： 摘 要 主要阐述了二级圆柱齿轮减速器的一般设计和优化设计过程，通过对比可知优化设计的优点，在现代机械化大生产过程中所显现的优越性、经济性，对于解放设计人员的劳动重复性，给予设计人员的新的设计思路和设计理念，使之在设计过程中以更多的创造性劳动，减少其重复性劳动。 二级圆柱齿轮减速器的优

2、化设计主要是在满足其各零件的强度和刚度的条件下对其体积进行优化设计，这主要是因为，二级圆柱齿轮减速器的效率和其它的设计要素一般是比较高的，没有必要在对其进行优化，影响它性能、质量、成本的主要方面主要体现在强度要求和质量体积要求。 主要介绍了二级圆柱齿轮减速器的优化过程，建立其数学模型，目标函数，约束条件，并编写其通用的优化设计程序。优化设计程序的建立使得减速器的设计计算更为简单，只要设计人员根据程序的提示要求，输入各个设计参数就可以得到满足要求的各种减速器的性能、结构尺寸。这对于二级圆柱齿轮减速器的系列化设计生产具有重大意义。 关键词：圆柱齿轮减速器，数学建模，优化设计 目 录 目 录 . 1

3、 第一章 概 述. 2 机械优化设计与减速器设计现状 . 2 课题的主要任务 . 2 课题的任务分析 . 3 第二章 二级圆柱齿轮减速器的一般设计过程 . 4 传动装置运动和参数的确定. 4 设计参数 . 4 基本运动参数的确定 . 4 齿轮设计部分 . 5 第一级齿轮 . 5 第二级齿轮 . 9 轴设计部分 . 12 轴1 . 12 轴2 . 15 轴3 . 21 第三章 二级圆柱齿轮减速器的优化设计 . 24 减速器的数学模型 . 24 计算传动装置的运动和动力参数 . 28 减速器常规参数的设定 . 29 约束条件的确定 . 29 第四章 减速器优化设计中的几个重要问题 . 39 数学模

4、型的尺度变换 . 39 数据表和线图的处理 . 40 最优化方法的选择 . 40 编写和调试程序的一些注意点 . 42 结 论 . 43 陕西科技大学毕业设计说明书 第2页 第一章 概 述 机械优化设计与减速器设计现状 机械优化设计是在电子计算机广泛应用的基础上发展起来的一门先进技术。它是根据最优化原理和方法，利用电子计算机为计算工具，寻求最优化设计参数的一种现代设计方法。 实践证明，优化设计是保证产品具有优良的性能、减轻重量或体积、降低成本的一种有效设计方法。 机械优化设计的过程是首先将工程实际问题转化为优化设计的数学模型，然后根据数学模型的特征，选择适当的优化设计计算方法及其程序，通过计算

5、机求得最优解。 概括起来，最优化设计工作包括两部分内容： 将设计问题的物理模型转变为数学模型。建立数学模型时要选取设计变量，列出目标函数，给出约束条件。目标函数是设计问题所要求的最优指标与设计变量之间的函数关系式。 采用适当的最优化方法，求解数学模型。可归结为在给定的条件下求目标函数的极值或最优值问题。 减速器作为一种传动装置广泛用于各种机械产品和装备中，因此，提高其承载能力，延长使用寿命，减小其体积和质量等，都是很有意义的，而目前在二级传动齿轮减速器的设计方面，许多企业和研究所都是应用手工设计计算的方法，设计过程琐碎而且在好多方面都是通过先估计出参数然后再校核计算的过程。这对于设计者来说是枯

6、燥无味的，进行的是重复性工作，基本没有创造性；对于企业来说增加了产品的成本且不易控制产品质量。这些对提高生产力，提高经济效益都是不利的。现代最优化技术的发展为解决这些问题提供了有效途径。目前，最优化方法在齿轮传动中的应用已深入到设计和研究等许多方面。例如，关于对齿面接触强度最佳齿廓的设计；关于形成最佳油膜或其它条件下齿轮几何参数的最优化设计；关于齿轮体最优结构尺寸的选择；关于齿轮传动装置传动参数的最优化设计；在满足强度要求等约束条件下单位功率质量或体积最小的变速器的最优化设计；以总中心距最小和以转动惯量最小作为目标的多级齿轮传动系统的最优化设计；齿轮副及其传动系统的动态性能的最优化设计等。即包

7、括了对齿轮及其传动系统的结构尺寸和质量，齿轮几何参数和齿廓形状，传动参数等运动学问题，振动、噪音等动力学问题的最优化。 本次毕业设计就是针对二级圆柱齿轮减速器的体积进行优化设计，其意义在于利用已学的基础理论和专业知识，熟悉工程设计的一般过程，同时把先进的设计方法、理念应用于设计中，为新技术时代的到来打下基础。 课题的主要任务 1. 两人合作完成减速器的设计计算，优化程序； 2. 绘制装配图，零件图； 3. 确定可行的优化设计方法，编写计算机程序，并调试通过； 4. 完成3万字以上的设计说明书； 5. 零件的详细设计准则； 6. 确定出目标函数，各种约束条件。 课题的任务分析 从设计任务可知本设

8、计的任务分为两个部分：一是进行二级圆柱齿轮减速器的一般设计；二是进行二级圆柱齿轮减速器的优化设计。 一般设计包括减速器的设计、校核、计算，绘制装配图、零件图和部分设计说明书的工作。 优化设计主要是完成减速器数学模型的建立，确定目标函数，各种约束条件；确定优化设计的方法；编写计算机程序，并调试通过；编写设计说明书。 陕西科技大学毕业设计说明书 第4页 第二章 二级圆柱齿轮减速器的一般设计过程 传动装置运动和参数的确定 设计参数 公称速比： 工作寿命：15年 两班制 每班8小时 装配形式： 转速：1000r/min 输入功率： 基本运动参数的确定 按展开式布置，为使两级大齿轮直径相近，查得i1=,

9、i2=i/i1=/= T1=95490*P1/n1=95490*/1000= 各轴转速： 1000?/min ?/minn3?n1?i? ?n1?i1?各轴输入功率： P1? P2?P1?12? P3?P2?23?P1?23?12? 各轴输入转矩： T1?m T2?T1?i1?12?01?m T3?T2?i2?23?m 以上各参数列表如下： 轴名 I轴 II轴 III轴 功率P(KW) 输入输出转矩T(Nm) 输入输出转速n 传动比I 1000效率齿轮设计部分 第一级齿轮 1选初值： 1直齿圆柱齿轮传动 2一般工作情况，故选用7级精度 3材料选择：根据齿轮工作状态及受力情况，选择小齿轮材料为4

10、0Cr，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 4初选小齿轮齿数为Z1=24，大齿轮齿数为Z2=24*=，取Z2=174 2修正参数及强度校核 .按齿面接触强度设计 公式 d1t?1Z?(E)2进行试算 ?du?H1) 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数： Kt= 转矩T1= 选取齿宽系数：?d=1 查得材料的弹性影响系数：ZE?Pa小齿轮：?Hlim1?600MPa 大齿轮：?Hlim2?550MPa 1/2，查得接触疲劳强度极限： 计算应力循环次数： 陕西科技大学毕业设计说明书 第6页 N1?60n1jLh?60?1000?1?12?8?

11、300?15?109N2?10?1098 查得接触疲劳寿命系数：KHN1? ， KHN2? 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数 S=1，则有 KHN1?Hlim1?600?540MPa SK?H2?HN2Hlim2?550? S?H1?2）计算 试算小齿轮分度圆直径d1t，代入?H中较小的值，则有 d1t?1t1?(E)2?du?H?() ? 计算圆周速度v v? 计算齿宽 ?d1tn160?1000?100060?1000?/s b?d?d1t?1? 计算齿宽与齿高之比b/h 模数：mt?d1t/Z1?/24? 齿高：h? 所以：b/h?/? 计算载荷系数 根据v=/s, 7级

12、精度，查得Kv? 又：直齿轮，假设KAFt/b?100N/mm，查得KH?KF? 查得使用系数KA?1。 小齿轮相对支承非对成布置时， KH?(1?d)?d?10?3b 22代入得： KH?(1?12)?12?10?3? b/h?, KH?。查得：KF?。 载荷系数：K?KA?KV?KH?KH?1? 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径： d1?d1t3K/Kt?/? 计算模数：m?d1/Z1?24? 按齿根弯曲强度设计 弯曲强度设计公式为：m?3确定公式内的各计算数值： 根据齿轮的选择材料查得 小齿轮的弯曲疲劳强度极?FE1?500MPa； 大齿轮的弯曲疲劳强度极限?FE2?380MPa

13、查得弯曲疲劳寿命系数：KFN1?，KFN2?。 计算弯曲疲劳许用应力： 取弯曲疲劳安全系数S=得： 2KT1YFaYSa() ?dZ1?F?F1?F2? 计算载荷系数： KFN1?FE1SKFN2?FE2S?500? ?380? ?KAKvKF?KF?1? 查得齿形系数：YFa1?，YFa2? 查得应力校核系数：YSa1?，YSa2? 计算大小齿轮的YFaYSa，并加以比较： ?F陕西科技大学毕业设计说明书 第8页 YFa1?YSa1?F1YFa2?YSa2?F2大齿轮的数值比较大，所以： ? ? ?42?10m?3? 21?243. 设计计算 对比计算结果，齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根

14、弯曲疲劳强度计算的模数，于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值m=2mm,按接触强度算得的分度圆直径d1?,算出小齿轮齿数：Z1?大齿轮齿数：Z2?iZ1?28?202 4. 几何尺寸计算 1） 计算分度圆直径 d1?28，md1?Z1m?28?2?56mmd2?Z2m?202?2?404mm2） 计算中心距 a?(d1?d2)/2?(56?404)/2?230mm 3） 计算齿轮宽度 b?dd1?1?56?56mm 取B2?55mm，B1?60mm 5. 验算 2T12?104 Ft

15、? d156KAFt1?/mm?100N/mm b566. 结构设计及绘制齿轮零件图 第二级齿轮 1. 初选值 1直齿圆柱齿轮传动 2一般工作情况，故选用7级精度 3材料选择：根据齿轮工作状态及受力情况，选择小齿轮材料为40Cr，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 4初选小齿轮齿数为Z3=22，大齿轮齿数为Z4=22*=，取Z2=96 2. 修正参数及强度校核 I. 按齿面接触强度设计 公式 d1t?1Z?(E)2进行试算 ?du?H1) 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数： Kt= 转矩T2= 选取齿宽系数：?d=1 查得材料的弹性影响

16、系数：ZE?Pa1/2 查得接触疲劳强度极限： 小齿轮?Hlim3?600MPa， 大齿轮：?Hlim4?550MPa 计算应力循环次数： N3?60n1jLh?60?1?12?8?300?15?108N4?108?108 查得接触疲劳寿命系数：KHN3?KHN4? 计算接触疲劳许用应力： 取失效概率为1%，安全系数：S=1。则有： ?H3?KHN3?Hlim3?600?540MPa SK?H4?HN4Hlim4?550? S2) 计算 试算小齿轮分度圆直径d3t，代入?H中较小的值，则有： 陕西科技大学毕业设计说明书 第10页 d3t?1t21?(E)2?du?H?3?() ? 计算圆周速度

17、v v? 计算齿宽 ?d3tn260?1000?1000?/s b?d?d3t?1? 计算齿宽与齿高之比b/h 模数：mt?d3t/Z3?/22? 齿高：h? 所以：b/h?/? 计算载荷系数：根据v=/s, 7级精度，查得Kv? 又：直齿轮，假设KAFt/b?100N/mm，查得KH?KF? 查得使用系数KA?1。 小齿轮相对支承非对成布置时， KH?(1?d)?d?10?3b 代入得： 22KH?(1?12)?12?10?3? b/h?, KH?。查得：KF?。 载荷系数：K?KA?KV?KH?KH?1? 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径： d3?d3t3K/Kt?/? 计算模数：m

18、?d3/Z3?22? II. 按齿根弯曲强度设计 弯曲强度设计公式为：m?3确定公式内的各计算数值： 2KT2YFaYSa() ?dZ3?F 根据齿轮的选择材料查得 小齿轮的弯曲疲劳强度极?FE3?500MPa； 大齿轮的弯曲疲劳强度极限?FE3?380MPa 查得弯曲疲劳寿命系数：KFN3?，KFN4?。 计算弯曲疲劳许用应力： 取弯曲疲劳安全系数S=得： KFN3?500? ?380?F4? ?F3? 计算载荷系数：K?KAKvKF?KF?1? 查得齿形系数：YFa3?，YFa? 4 查得应力校核系数：YSa3?，YSa4? 计算大小齿轮的YFaYSa，并加以比较： ?FYFa3?YSa3

19、?F3YFa4?YSa4?F4? ? ?大齿轮的数值比较大，所以： 32?10m?3? 21?223. 设计计算 对比计算结果，齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的模数，于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值m=4mm,按接触强度算得的分度圆直径d3?,算出小齿轮齿数： 陕西科技大学毕业设计说明书 第12页 Z3?d3?4?29，大齿轮齿数：Z4?iZ3?29?127 m4. 几何尺寸计算 1）计算分度圆直径 d3?Z3m?29?4?116mm d4?Z4m?127?4

20、?508mm 2）计算中心距 a?(d3?d4)/2?(116?508)/2?312mm 3）计算齿轮宽度 b?dd3?1?116?116mm 取B4?115mm，B3?120mm 5. 验算 2T22?105Ft? d3116KAFt1?/mm?100N/mm b1166. 结构设计及绘制齿轮零件图 轴设计部分 轴1 轴1结构简图见图2-2 1 功率P1=，n1?1000r/min，T1?10N?mm 2 求作用在齿轮上的力 已知高速小齿轮的分度圆直径：d1?56mm 压力角：?n?20?。 32T12?103可得： Ft?1890N d156 Fr?Fttan?n?1890?tan20? Fa?0N 3 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为40Cr，调质处理，查得A0=100， 得： dmin?100?3? n11000其最小直径显为安装联轴器处轴的直径d1-2。 轴的结构设计 1）图22给该轴分阶。 2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为了满足联轴器的轴向定位要求，1-