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1、质量管理体系中英文缩写与其解释 质量管理体系中英文缩写与其解释 Engineering 工程 / Process 工序 （制程） Man, Machine, Method, Material, 人，机器，方法，物料，环境- 可能导 4M&1E Environment 致或造成问题的根本原因 AI Automatic Insertion 自动插机 ASSY Assembly 制品装配 ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备 BL Baseline 参照点 BM Benchmark 参照点 BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单 C&ED/

2、C Cause and Effect Diagram 原因和效果图 AED CA Corrective Action 解决问题所采取的措施 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体 CAD Computer-aided Design 的软件 对文件的要求进行评审，批准，和更改 CCB Change Control Board 的小组 依照短期和长期改善的重要性来做持续 CI Continuous Improvement 改善 COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法. CT Cycle Time 完成任务所须的时间 DFM Design for Manufactura

3、bility 产品的设计对装配的适合性 设计失效模式与后果分析-在设计阶段 Design Failure Mode and Effect DFMEA 预测问题的发生的可能性并且对之采取 Analysis 措施 六西格玛(6-Sigma)设计 - 设计阶段预 DFSS Design for Six Sigma 测问题的发生的可能性并且对之采取措 施并提高设计对装配的适合性 DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性 实验设计- 用于证明某种情况是真实DOE Design of Experiment 的 根据一百万件所生产的产品来计算不良DPPM Defective Part

4、 Per Million 品的标准 Design Verification / Design DV 设计确认 Validation 客户要求的工程更改或内部所发出的工ECN Engineering Change Notice 程更改文件 ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改 静电发放-由两种不导电的物品一起摩ESD Electrostatic Discharge 擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设 备 在生产线上或操作中由生产操作员对产FI Final Inspection 品作最后检查 F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设

5、计的一样 FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析 功能测试-检查产品的功能是否与所设FCT Functional Test 计的一样 符合产品的装配，形状和外观 及功能要FFF Fit Form Function 求 FFT Final Functional Test 包装之前，在生产线上最后的功能测试 失效模式与后果分析- 预测问题的发FMEA Failure Mode and Effect Analysis 生可能性并且对之采取措施 FPY First Pass Yield 首次检查合格率 FTY First Test Y

6、ield 首次测试合格率 FW Firmware 韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件 在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装HL Handload 到PCB上，和手插机相同 I/O Input / Output 输入 / 输出 iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM（依照客户的BOM） 线路测试- 用电气和电子测试来检查ICT In-circuit Test PCBA短路，开路，少件，多件和错件 等等不良 情报联络书-反馈信息所使用的一种表IFF Information Feedback Form 格 IR Infra-red 红外线 主要制程输入可变因

7、素-在加工过程中，KPIV Key Process Input Variable 所有输入的参数/元素，将影响制成品的 质量的可变因素 主要制程输出可变因素-在加工过程中，KPOV Key Process Output Variable 所有输出的结果，所呈现的产品品质特 征。 Kepner Tregoe Potential Problem KT 一种FMEA简单化的表格 Analysis LCL Lower Control Limit 从实际收集数据统计最低可接受的限度 根据图纸或元件的要求，最低可接受的LSL Lower Specification Limit 限度，通常比LCL更松 LS

8、R Line Stoppage Report 停拉报告 人工装配-操作员把2个或多个元件组MA Manual Assembly 装在一起 六西格玛(6-Sigma)管理系统的流程 手插机- 将PTH元件用手贴装到PCBMI Manual Insert 上 Mil-Std Military Standard 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样 计划标准.(此标准源自于美国国防部) MPI Manufacturing Process Instructions 产品生产作业指导书 MS Manual Soldering 人工焊锡 MSA Measurement System Analysis 测量系

9、统分析 对湿度相当于敏感而影响品质的元件，MSD Moisture-sensitive Devices 通常是Ics MSDS Material Safety Data Sheet 物料安全信息文件 平均设备，机器或产品所需辅助间隔时MTBA Mean Time Between Assist 间 MTBF Mean Time Between Failure 平均故障间隔时间（机械,设备或产品） MTTR Mean Time To Repair 机器或设备的平均维修时间 NPI New Product Introduction 新产品导入生产 OJT On-Job-Training 员工在现场作

10、业培训 P&P Pick & Place 自动装贴 （拾取元件。和放置。） PA Preventive Action 预防措施 QC 工程图-说明了每个加工过程的步 骤包括了CTF参数，检查要求，测试要PCP Process Control Plan 求等等。一般也列出对于生产产品的文 件编号；也叫生产质量计划。 用一定的生产数量来建立PCP或收集 数据来检证，在实际量产之前，确认并PDC Passive Data Collection 完成PCP，测试FMEA报告和用改善和 防止措施。 PDCA Plan-Do-Check-Action 计划,执行,检查,再行动的处理循环。 偏离作业或制程标

11、准的申请-可能影响PDR Process Deviation Request/Report 产品的品质，可能由于ECO，SBR，特 别客户要求，工程评审等等。 PM Preventive Maintenance 按计划，周期来执行的防护工作，基于 预防措施来保证机器设备不发生故障 PMI Product Manufacturing Instruction 产品生产作业指导书 PMP Process Management Plan QC 工程图- 和PCP或QP一样 也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种PPA Potential Problem Analysis 简易的FMEA版，但是

12、仍需要丰富的知 识来做分析 生产件批准程序 - ISO/TS16949系统PPAP Production Part Approval Process 的作业要求。 根据一百万件所生产的产品来计算不良PPM Part per Million 品的标准 Process Qualification Report / PQR 制程合格报告 / 产品合格报告 Product Qualification Report PR Process Review 工程审查 PV Product Validation 产品确认 异常对应流程图-如果发生了问题，流RFC Response Flow Chart 程图显示

13、所涉及和对应的人，应采取的 步骤 RH Relative Humidity 在空气中水占的湿度成份 意指问题的严重性及发生频率多少的标RPN Risk Priority Number 准。是FMEA中重要的指标 客户或内部要求对原不在生产排计划内 特别按排生产的一种产品。通常是以少SBR Special Build Request 量生产来对产品质量做评估，一般是一 次性处理。 供应商发展的一种活动（例如品质，成SCM Supplier Chain Management 本，出货，供应商控制货物，更改控制 要求等）转向更好的全面支持） 可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴SMD Surface

14、-mount Devices 装的元件 表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元SMT Surface-mount Technology 件. SNR Sample Run Notice 样板生产通知 标准作业程序-满足质量体系所要求的SOP Standard Operating Procedure 文件（例如：ISO9001/ISO14000等等） SUB-AS Sub-Assembly 单元组合装配- 一般都是半成品状态 SY 标准作业程序-满足质量体系所要求的SWP Standard Work Procedure 文件（例如：ISO9001/ISO14001等等） 完成一个工作的时间（也叫

15、周期时间）TAT Turn-around-Time 或者从开始到结束一套工作的时间 TEMP Temperature 温度 TPY Throughput Yield 直通率或直达率 从实际收集的数据统计算最高可允许的UCL Upper Control Limit 限度 根据图纸或元件的要求，最高可允许的USL Upper Specification Limit 限度，通常比LCL更松 UV Ultra-violet 紫外线 一种列出了生产线作业程序以引起操作VA Visual Aid 员注意的受控文件 一种列出了生产线作业程序以引起操作VAD Visual Aid Display 员注意的受控

16、文件 价值工程- 由于要求降低成本，因而推VE Value Engineering 动的活动 指出怎样生产产品的作业指导书，可能WI Work Instruction 包含图片或图纸 Work Standard / Workmanship WS 作业标准书(基准书) / 工艺标准 Standard Quality 质量 / System 体系 Housekeeping Term 五常法。用来清理车间或作业地方的良好5S 管理系统 (Japanese) 7QC 7 Quality Control Tools 品质管理7手法 Tools 以固定的形式8-步骤来解决问题的方法8-D 8-Discip

17、line 和报告 Action and Countermeasure ACR 措施和对策报告 Report Advanced Product Quality 产品质量先期策划和控制计划APQP -ISO/TS16949系统的产品质量策划要求 Plan AQL Acceptable Quality Level 可接受质量等级 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的 Corrective Action Request / CAR 报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反 Corrective Action Report 馈的报告 Customer Corrective Action 客户用于投拆供应商或反

18、馈时所使用的CCAR Request / Customer 报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反 馈的报告 Corrective Action Report 制成品的合格证书，通常随每批制成品一COC Certificate of Conformance 起走货。 CTF Critical-to-Function 对产品加工过程的功能和产品质量很有影响 CTQ Critical-to-Quality 对产品质量很有影响 DA Deviation Authorization 规格偏离授权书 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DCC Document Control Centre 控文件的

19、发放中心。 DN Deviation Notice 规格偏离通知书 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DOCCO Document Control 控文件的发放中心。 N FAR Failure Analysis Report 不良品分析报告 在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/FQC Final Quality Control 确认 通用部品检查基准书- 说明怎样检查，测试等GIP General Inspection Plan 工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。 Gauge Repeatability & GR&R 测量设备的重复性和再现性 Reproducibility 在

20、线质量控制-确保生产线上的产品是按照文IPQC In-process Quality Control 件的要求生产 IP Inspection Procedure 产品检查控制程序 IQA Internal Quality Audit 由内审小组来进行的多功能品质体系审核 来料质量控制-是在收料入库之前，对来料做IQC Incoming Quality Control 收货检查 I/S Inspection Standard 产品检查标准书/产品检查基准书 L/A Lead Auditor 首席审核员 批合格率 - 通过检查批数量来决定LOT合格LAR Lot Acceptance Rate

21、的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次） X100% 在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是LQC Line Quality Control 按照文件的要求生产 物料评审团- 一个小组包括了来自生产和其MRB Material Review Board 它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部， 货仓等等）对不合格物料状况进行处理。 MRR Management Review Report 管理评审报告 在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出MRSO Material Resume Ship Order 货允许的正式文件 MSSO Material Stop Ship Order

22、给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件 Non-conformity / 不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了NCR 发现不合格事项的报告。 Non-conformance Report NCN Non-conformity Notice 工厂异常通知书 Non-conformity Recurrent NRP 防止不良再次发生报告 Prevention Report Non-conformity Return NRS 不良品联络书 Sheet 开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。OBA Out-of-Box Audit 一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。 开箱抽查-在包

23、装之后对制成品进行品质控制。OBI Out-of-Box Inspection 一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。 Outgoing Quality 与FQC相同，根据当时所考虑的要求，也可OQM 能包括额外暂时的检查项目 Management OC Out-of-Control 制造过程失控 OCAP Out-of-Control Action Plan 制造过程失控时所应采取的对应措施 PN Purge Notice 不合格品清除或隔离通知书 QA Quality Assurance 品质保证或质量保证 一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格QC Quality Control

24、要求。 品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）QCC Quality Control Circles 通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题 Quality Manual / Quality QM 质量手册 / 品质经理 Manager Quality Management 质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级QMR 管理人员. Representative QMS Quality Management System 质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常 保证产品的品质工作 QP Quality Policy 质量方针 Quality System / Quality QS 质

25、量体系 / 质量标准 Standard RI or R/I Receiving Inspection 来料检查或收货检查 RTV Return-to-Vendor 将不合格的物料退回供应商的一种情况 SAR Supplier Audit Report 供应商审核报告 Supplier Corrective Action 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正SCAR 和防止措施的报告。 Request/Report Source Inspector/ Source 客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产SI 品做出货检查 Inspection 在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制SP

26、C Statistical Process Control 品的质量情况. SPEC Specification 规格 在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制SQC Statistical Quality Control 和预测产品品质不良需要的情况. S/S or Sample Size 抽样数量 SS SSO Stop Ship Order 停止出货通知书 来料免检- 只核对来料的元件编号的一种情STS Ship-to-Stock 况，其余免检。由于以往的来料都可接受，所 以实行免检 由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进SLA Skipped-lot Audit 行批抽查的一种情况

27、 完全质量管理- 是质量保证和管理的新概念TQM Total Quality Management 以求达到客户满意 UAI Use-as-Is 特采-在MRB会议之后，本为不合格的来料决 定可以使用。免返工/选料. Vendor Corrective Action 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正VCAR 和防止措施的报告。和SCAR一样 Request/Report VHR Vendor History Record 供应商每批出货可接受/拒收的记录表 Visual Mechancial VMI 目视外观检查 Inspection VOC Voice of Customer 客户的心声 对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，VSR Vendor Scoring &Rating 交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易 变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分。 WN Waiver Notice 规格偏离通知书和DN 一样