某学校生物材料实验室项目工程施工组织设计.docx

1、某学校生物材料实验室项目工程施工组织设计某学校生物材料实验室项目工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程简介工程名称：某学校生物材料实验室项目工程建设单位：某大学设计单位：某大学工艺建筑设计研究所建设地点：*市经济开发区北部建筑层数：两层建筑面积：约650抗震烈度：七度二、建筑概况外窗采用70系列蓝灰色铝合金框料，5厚无色透明浮法玻璃。铝合金门采用100系列蓝灰色框料，六层无色透明钢化玻璃，外窗开启扇加铝纱窗。外墙：灰白色50*100面砖，实验室采用水磨石地面，办公室采用陶瓷地砖600*600铺地，吊顶为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，内墙面用混合砂浆。二层走廊与机房之间的隔墙采用木质板材，如纤维板或

2、刨花板。三、结构概况材料：0.000以下砖基础采用MU10烧结普通砖M5水泥砂浆砌筑。0.000以上砌体砖采用MU10烧结黏土多孔砖，M5混合砂浆，基础垫层采用C10砼，其余砼构件采用C20砼。第二章 主要施工方法一、施工协调及任务划分施工协调我公司坚决按照施工组织设计及业主要求，对施工活动进行有效控制和指挥，使施工中的各个环节，在各专业、各工种之间相互协调均衡工作，保证施工任务圆满完成。施工协调工作建立在计划管理的基础上，贯穿施工全过程。关键工序施工实行两班工作制，确保按计划施工。建立现场生产调度例会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理当天施工存在的疑难问题，布置次日的

3、生产活动。与甲方、监理单位建立联系，互通信息，积极协商、妥善解决施工中的各种问题，积极配合安装、装饰队的施工。任务划分我公司是多个专业化工程公司分工合作的大型综合建筑施工企业，工程承接后成立工程项目经理部。主体工程由土建工程专业施工队承担，装修工程由装饰工程专业施工队负责，水电暖通等安装工程由工业设备安装工程专业施工队施工。土建、装饰、安装各专业工种配合计划详见“ 劳动力安排计划”的详细叙述，配合要求见施工进度计划网络图（文后附图）。二、施工部署及方案选择施工部署根据施工现场的具体情况，本工程的施工现场设置钢筋加工车间、模板加工车间、混凝土搅拌站、现场办公及生活用房等临时设施。严格按照网络计划

4、组织施工，采用双班轮换昼夜连续施工，立体交叉作业，尤其要组织好结构、装饰、安装三个阶段之间的合理穿插，人员、机具、材料均衡调动，加快施工进度。利用经济手段，强化激励机制，调动职工积极性，确保农忙季节不减员，确保施工按计划进行。钢筋在钢筋加工车间集中加工成型。预埋件在铁件加工车间集中进行加工。三、施工方案选择施工程序该工程主导施工顺序：地基处理垫层及防水层基础主体一屋面内、外装修及门窗安装尾工竣工验收等。（水电空调等安装在土建施工全过程中穿插配合进行）。地基处理完工后紧续施工基础工程；施工节点出零米后立即进行土方回填，及时对上部结构施工提供有利条件。在主体工程全部完工后开始施工内装修及外墙面装饰

5、工程。内粉及门窗安装在每层砌体完成后开始进行施工。水电空调等安装与基础、结构等土建施工同步进行。四、脚手架工程主体工程实验楼砖混结构为双排脚手架、内墙砌筑采用内单排脚手架；装饰工程施工时，可利用主体外双排脚手架。五、主要分部分项工程施工方法1、土方工程场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。工程基础形式为现浇钢筋混凝土条型基础。土方施工采用人工挖土。4辆翻斗车配合进行余土外运，多余土方运送到甲方指定的地点堆放。挖到距离基底20cm左右时，由测量人员抄平，确定基底的具体位置，然后进行人工清底。基坑开挖时，如果发现局部出现软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用3:7

6、灰土分层回填夯实。基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工。基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在200-250mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到设计要求并符合现行施工规范的规定。2、钢筋混凝土工程钢筋混凝土主体结构主要施工顺序：施工准备基础垫层基础模板安装、加固基础钢筋绑扎（含插筋）浇筑基础混凝土主体主体结构验收。3、混凝土工程1、混凝土制作：1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆

7、重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。2、砼浇注：浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、混凝土的养护楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对

8、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。4、混凝土浇筑水平度和标高控制：根据甲方提供的水准点,在楼板上布设高程控制网，按44M设混凝土楼板高程控制点。标高桩用12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出混凝土表

9、面50mm。在离墙体1.5M处沿墙方面设两排标高桩，排距0.8M，兼作墙体模板斜撑支撑点。在混凝土振捣密实之后，由瓦工用4M尺杆整体拉面，找平、拍实，再依据标高桩找平整。找平时应保证混凝土面高出设计高程2-3mm。最后，应在混凝土初凝后、终凝前，再依据高程控制点，对混凝土面进行调整、抹平、压光。4、钢筋工程（1）钢筋的检验：钢材进场必须有合格证，并经过取样复验确定合格后方可投入使用。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。（2）钢筋的制作：我公司根据现场状况，计划在现场，设置一

10、个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)和钢筋对焊机各一台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备）。钢筋加工设备的详细情况请参见主要施工机械设备配置表。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。（3）钢筋的绑扎：钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，

11、应及时纠正。钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。采用22铅丝进行绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽工程检查验收，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇注混凝土。钢筋定位：首先按

12、照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在现浇板钢筋上。马凳钢筋间距为12001200mm，采用14钢筋。筏板基础马凳钢筋按设计要求设置，即1615001500mm。梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。现浇梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋

13、交错布置。（4）钢筋的锚固及连接本工程施工图中明确规定：“钢筋的锚固及连接（d为钢筋直径）：1.本工程梁中钢筋d22时采用闪光对焊连接，d22时采用机械连接；柱墙中钢筋d22时采用搭接连接，d22时采用机械连接。2.钢筋的锚固长度lea(且不小于250)。C20C30C35级钢筋30d20d20d级钢筋40d30d30d3.钢筋的搭接长度：采用1.2lea，且不少于300。（5）预埋件的设置：紧贴模板的预埋件采用电钻钻孔，自攻螺丝固定。位于结构表面的预埋件应在混凝土浇注前进行校正。表面预埋件如面积较大应设置返浆检查孔，以保证密实。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。浇注混凝土必须在钢筋验收符

14、合要求后方可进行。5、模板工程工程采用大面积竹胶模板，外衬方木加固支撑，既可以保证模板体系的刚度，保证混凝土构件的几何尺寸，又可以节省木材的消耗量。同时构件外表平整美观。支模一般规定如下：柱、模板、高度超过1M的梁侧模,均采用M12对拉螺栓拉结。当梁、板跨度4M时，梁、板中部模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3（并给出设计要求“梁跨度大于4M时，模板应按跨度的2起拱，悬臂构件均按跨度的5起拱，且起拱高度不小于20mm。）。模板支设前，应对其修整、清理，严格控制模板拼缝，防止漏浆。混凝土浇筑前，应对模板支设情况进行逐级验收，以保证模板的强度。基础模板：筏板基础施工时应注意模板的相对位置固定结

15、实，以免浇筑时模板移位。模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用次数又要保证模板尺寸的匹配。6、砌体工程1、 施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2、 施工方法a、粘土砖多孔砖的砌筑1、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。2、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。3、砌墙内架采用马凳。

16、一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。7、砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。8、墙体砌至能弹出50cm线

17、时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。9、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。10、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。（2）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁

18、使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（3）不留直槎。（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。7、门窗安装工程木门工程安装时应注意事项1、后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。2、门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。3、后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。4、门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现

19、问题，应事先修好或更换。5、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。6、门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。质量要求：（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。（2）木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（3）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。（4）木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结

20、合牢固严密，无缝隙。铝合金窗（1）铝合金窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（2）装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否相适应。（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧， 使窗框表面与饰面层相适应。（6）将铝合金窗框临时用木楔固定， 待检查立面垂直、左右间

21、隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（7）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑窗，影响外表美观。（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。8、装饰工程根据本工程特点，待砌筑完成后，内部装饰即可进行施工。外装饰待主楼封顶后，采

22、用由上向下逐层进行施工。为确保装饰工程的施工质量。所选的装饰材料应选送样品，并作小样，经甲方和设计院认可后方可进行大面积施工。内装修的施工顺序：安装门框、铝合金窗清理地面天棚、内墙抹灰楼地面地板铺装门扇安装玻璃安装各种油漆灯具、设备安装及各种管线敷设等。内墙抹灰（1）先做一间样板间，验收达标后，方可进行正常施工。（2）抹灰前认真对墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。（3）墙面冲筋前，对每面墙之间的距离认真复核，确保抹灰后相对墙面的距离相等，相邻墙面交角方正。（4）为提高室内观感质量，顶棚抹灰须冲筋，其平整度应达到墙面的要求。（5）窗口先抹灰，后装窗框。抹窗口时，使用

23、定型铝合金框模，确保窗口抹灰方正，上下通顺，水平一致。（6）抹灰坚持“三遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。内墙涂料（1）涂料的质量应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。（2） 混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子应坚实坚固，不易粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。水性和乳性涂料施涂时的环境温度应按规定的温度控制，冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，

24、室温应保持均衡，不得突然变化。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。材料质量要求涂料工程所使的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。涂料工程所有腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固并按基层底涂料和面涂料的性能配套使用。10、楼地面面层装饰工程1、板块地面施工工艺基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下测出面层标高，并

25、弹在墙上。抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装

26、在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里

27、向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15MM，采用沥青胶结料铺设时应为2-5MM，采用胶粘剂铺设时应为2-3MM。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合形状。铺地砖时最

28、好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，

29、时间不应少于7d。11、外墙面砖1）镶贴面砖的外墙基体表面应洒水湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。2）面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。3）面砖镶贴前应清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。4）面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。5）镶贴面砖采用聚合物水泥砂浆时，其配合比应试验确定。6）镶贴面砖的基层表面，如遇有突出的管线支承等 ，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。7）镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝应平直、宽度一致。8）镶贴后，饰面砖表面的清洗，应待勾缝材料硬化后

30、进行。质量要求：1）应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶嵌方法是否符合设计要求。2）饰面砖不得有歪斜、翅曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。3）饰面工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆裂痕和显著光泽受损处。突出的管线支承物等部位镶贴的饰面砖应套割吻合。12、防止质量通病的措施严格按照合格工程的标准进行施工和质量检查，凡不符合质量合格标准的坚决处理。主要工程质量通病防治土方工程质量通病清槽不认真不按规定夯实。灰土比例不准，拌合不均匀，灰和土不严格过筛，颗粒过大。回填土和灰土不按规定分层施工，打夯不密实。消除措施：基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽，夯实基底。灰土配比要准确，石灰要熟透。灰和

31、土要严格过筛拌合均匀，分层夯实（每层200250mm），做好容重试验。回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度：蛙式打夯机200250mm，人工打夯不小于200mm，土块粒径不应大于5cm,按规定做好容重试验。砌砖工程质量通病砂浆配比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。预留门窗洞口位置不准。消除措施：认真执行重量比，严格过磅，设专人负责，发现砂浆强度不足或大于设计标号25%以上时，要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙用砖充分湿润，铺灰均匀，挤压密实，灰浆饱满度80%。建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑，内外墙交接处可按规范在内墙留踏步槎及设置拉结筋。沿墙高竖向间距500mm设置2根6，每边长度均不应小于500mm，两端应有90度弯钩的钢筋。门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸1015mm。混凝土及钢筋混凝土工程质量通病施工缝不按规范规定留置，接缝时不认真处理。蜂窝、麻面、露筋、孔洞