生产管理奖罚规程.docx

1、生产管理奖罚规程文件编号生产管理奖罚规程 分发号MSSC0630 总页数执行日期10起草人审核人批准人日 期日 期日 期 1、目的：建立一个生产系统各环节的管理奖罚规程，有利于生产工作规范、有序、顺利地进行，确保产品质量及生产安全。2、范围：适用于生产全过程、各环节的管理工作。3、责任：生产管理人员、操作人员对本规程的实施负责。4、内容：41工作纪律管理：a、严格遵守上下班制度，迟到者每次罚款10元，迟到30分钟以上者除罚款外同时记旷工半天；连续旷工3天或一个月累计旷工6天者视为旷离，报行政部处理。b、严格遵守请假制度，根据请假时间实行逐级审批制度，未办理请假手续或请假手续审批不齐全而离岗者视

2、为旷工。c、请假假期未满而提前上岗者，经同意后办理消假手续，该手续与原请假条一并保存。d、请消假手续统一保存在车间主任处，月底整理后统一装订后归档保存备查。e、严禁在工作现场喧哗、吵架或打架，高声喧哗者每人每次罚款10元；吵架者根据责任情况每人罚款3050元；打架者根据责任情况主要责任者罚款100元以上，次要责任者罚款50元以上，并根据情节处以停岗检查或者除名，且由此造成人身伤害及经济损失者由责任人承担。f、拒不执行工作安排或顶撞、漫骂管理人员者，每次罚款50元或同时作停岗处理。g、禁止将包或与生产无关的物品带入车间，违者每次罚款10元。h、工作场所或会议期间不得使用手机，违者每次罚款10元。

3、I、脱岗每次罚款20元，睡岗每次罚款50元以上，情节严重者处以停岗，直至除名，由此造成事故或损失者按规定承担损失。j、工作服穿戴不符合要求或不穿戴者每次罚款10元。k、工作期间严禁将亲属、朋友带入工作现场，工作期间会客须经管理人员同意，违者每次罚款10元。l、有盗窃行为者一经确认生产部予以除名，介绍回行政部处理。42生产程序管理：a、生产部根据公司生产控制部下达的月度或阶段性的生产计划，结合实际库存、半成品、物料、生产进度等情况统筹规划，向各车间下达生产指令。b、各车间按照生产部下达的生产指令，结合实际生产情况下达各环节的操作指令，所有指令单必须进入原始批生产记录。c、由于特殊原因或销售供货情

4、况生产任务发生变化时，生产部须及时下达变化后指令，同时收回原生产指令，各生产车间须及时变更各操作指令。d、由于工作疏忽或工作责任心不强延误或错发指令造成误工或损失者，罚20100元。43生产任务管理：a、生产部根据股份公司生产控制部下达的阶段性生产任务，科学、合理的向各车间下达阶段性的生产任务。b、各车间须科学、慎密地组织生产，按时完成生产任务。c、由于客观因素（如停水、停电、突发设备问题等）影响生产时，待因素消除后及时按排生产，必要时适度加班，挽回受影响的生产任务。d、由于工作安排失误造成误工，影响生产进度者罚相关责任者每次2050元。e、 由于操作不当或不按程序操作造成产品返工设备损坏等影

5、响生产进度者，除按规定赔偿损失外，每次罚款2050元。f、各车间、各工序每月须对生产任务完成情况作一次汇总，该汇总结果作为年终先进评选的依据之一。g、由于突发因素造成停产时，须按工序车间生产部公司领导的程序及时报告，违者每次罚责任人20元。 44生产信息管理：a、各工序每班工作结束后由工序负责任人填写工作日清单，日清单须填写清楚当班生产任务完成情况，存在及需解决的问题。 b、各车间带班主任每日须及时审阅各工序日清单，及时安排解决存在的问题。 c、 车间核算员每日8：30前向生产部填报生产日报表，填写清每日各环节生产任务完成情况、存在的问等。不报或迟报者每次罚款10元。d、生产部须及时审阅生产日

6、报表，掌握生产进度情况，及时宏观调度，督促车间解决存在的问题。e、车间核算员须于每月27日完成当月各车间生产情况的统计核算，核算资料经生产部审核后报相关领导审批，未按时完成工作或核算出现错误时每次罚款20元。f、每月生产核算资料一式三份，车间、生产部、经理各一份。 45定额管理：a、 车间、各工序须严格执行现行的工时定额及材料消耗定额。 b、生产部、车间管理人员须不断摸索、核实各环节的定额情况，逐渐提高并缩小定额与实际情况之间的差距，为提高效率及均衡生产积累数据。c、管理人员须严格按照定额核计员工工时，不得出现差错及漏记工时现象；经核实的偏差须及时纠正； d、非人为因素造成的当班生产任未完成，

7、但员工确已在岗位付出劳动者，在生产部核实并同意的情况下可根据时间结合定额适当记取工时。e、由于定额不实造成在同等工作时间情况下但工时差距较大时，生产部及车间须及时调整工时定额，避免不均衡现象。 46卫生管理：a、各车间、各工序、各区域卫生须具体落实到每个责任人。b、各责任人应保持所负责区域的卫生清洁。c、一些公共设施或区域（如电梯通道等）因搬运或工作过程中出现污染时，由相关操作人员及时清理，该区域卫生责人负有监督职责。d、检查发现卫生不符合要求者，每次违责任人5元。e、各环节的垃圾废弃物须定点放置及时清理，违者每次违责任人5元。f、随手乱扔垃圾、废弃物或故意破坏卫生者，每次罚款20元。47安全

8、管理：a、严格执行岗位及设备SOP，发现一次违章操作罚责任人20元，并承担由此造成的一切损失。b、加强重点岗位的安全管理，提取车间须严格执行提取车间安全管理规程，其它车间也可参照执行该执程，违犯者按该规程中有关规定处罚。c、各车间分管主任为该车间安全第一责任人，各工序负责人及各设备操作人员为该工序及设备的安全责任人；各责任人须牢固树立“安全第一”的观念，对生产操作过程中发现的安全问题及隐患应以书面形式（记在日清单上）报告车间，各分管主任须及时负责整改落实；不及时上报及不及时落实整改者每次罚相关责任人20元，造成事故者交公司安委会处理。d、出现安全隐患及隐患未得到彻底解决时不准生产。e、每月生产

9、部须组织一次全面的安全大检查，并公布检查结果，及时落实整改。48交接班管理: a、两班以上(包括两班)生产的工序或某工序调换生产人员或请假时进行交接班工作。b、交接班时必须填写交接班记录，记录中必须明确：生产的产品品名、规格、生产进行的程度，岗位留存的物料、半成品、工器具、设备完好情况，存在的问题及需要说明书的事项等。c、交接时须双方见面，现场检查交接，双方签字后生效。d、接班人须对接班时的全面状况进行检查核实，确认属实无误时方可接班，否则接班后出现问题由当班人承担。e、上班人未履行交班手续或接班时发现有异常情况时不得接班，及时报告车间，否则接班后出现问题由接班人承担。f、不按规定交接班或未履

10、行交接班手续者每次罚责任人20元，造成事故或损失者由交接双方共同承担。g、交接班记录交车间保存备查。h、请假时须将涉及到的工作与相关人员以书面形式交接清楚，由此造成后果者责任自负。49记录管理：a、各工序负责人负责及时、如实填写当班（或该批）的生产记录。b、记录的上交及审核程式序为：工序车间生产部质量部。c、每批生产结束后车间技术员及车间主任按相关规定整理、审核批生产记录。d、生产部对批生产记录全面审核无误后交质量部审核、存档。e、生产记录内容不规范及上交审核超过规定时间者每次罚责任人10元。410物料管理：a、物料凭需料送料单领取，由车间核算员负责核对品名、规格、数量后，由领料人员领交车间。

11、b、领交车间的物料由使用工序负责人核对后填写物料交接单，违者每次罚款10元。c、物料交接单由车间管理员保存，月底将物料交接单中各物料数量进行汇总，与库房领料数量核对，出现不符时须查明原因。d、每月底须对各种物料领用量、使用量、剩余量进行核对，超损耗部分须查明原因，由责任工序或责任人承担全部损失。e、生产过程剔除的不合格物料须及时清点数量，经质量部确认后退回库房，从领料数量中冲减，不计入损耗。f、印字后的不合格包材及其它不合格材料须及时按规定处理。g、物料领取、退库须由车间管理员参与，违者每项次罚款10元。h、提取车间提取的浸膏须当日入库或及时交往下道制剂工序，办理交接手续，违者每次罚责任人10

12、元。I、中间体（半成品）由中间站管理员负责收发交接管理，填写收发台帐及交接手续，违者每次罚责任人10元。j、各工序领取的中间体一般为当班使用，工序不得存放中间体及半成品（包装工序除外）。k、包装工序生产的成品须及时办理入库手续，入库手续由包装班长、车间管理员及库管共同办理。l、从车间直接发货者须填写发货清单，由包装班长、车间管理员及库管员三方确认，随后由车间管理员凭发货单向库房办理正式入库单。m、包装班长负责所包装后的产品数量与入库单及发货单上的数量相符，否则承担损失。n、成品入库单统一由交车间管理员保存。o、各种物料、半成品存放及流转过程中须标识明确，按GMP要求管理，违者每次罚责任人10元

13、。p、各种物料、半成品交接过程中接收工序负责人须清点数量，负责接收后出现差错查不明责任者由接收工序负责。q、各车间所需购置的物料由车间管理员统一负责上报，上报不及时影响生产者每次罚款1050元。r、由于操作不当造成的大量物料损坏、报废不可逆转者属重大事故，报公司处理。411财产管理：a、各车间分管主任为该车间财产管理第一责任人，各工序负责人及操作人为该工序财产管理责任人。b、所有财产、工器具管理应根据使用实际情况细化落实到每一责任人，并造册登记。c、车间管理员负责车间财产的领发、统计、登记、清点工作，每月底统一清点一次，将清点结果及时上报车间，违者每次罚款20元。d、车间根据清点结果每月做一次

14、汇总处理，对于损坏的财产由责任人赔偿，对于丢失的财产找不回者由负责保管的责任人赔偿，对于正常损耗的应交旧领新。e、因操作不当造成设备部件损坏者由责任人承担维修费用，造成整机不能使用或不能修复者系重大设备事故，上报公司处理。412新进员工培训管理：a、员工须凭行政部开具的介绍信方可接收。b、生产部根据生产实际情况介绍至相应车间工序。c、新进员工须经培训方可上岗（必要时会同质量部、行政部进行培训）。d、新进员工在某工序现场培训实习时间不得低于3天，具体操作培训由工序负责人负责培训。e、培训完成后车间负责进行考核（现场操作、笔试、或提问等形式）合格后方可上岗，否则延长培训直至合格或退回行政部。f、培

15、训须填写培训记录，归档保存。413技术革新管理：a、技术革新的内容包括：1、合理化建议；2、操作改进可提高生产效率者；3、工艺改进，可提高产品质量，缩短生产周期者。4、工器具制作，可方便操作，提高工作效率者。5、其它。b、鼓励全员群策群力，勇于技术革新。c、有技术革新的项目或成果者，可填写技术革新申请单，报车间备查登记。d、技术革新可一人或两人以上提出；相同内容的技术革新非同一人或同一组人提出者，按申请的时间先后确定。e、生产部及车间对提出的技术革新项目进行评定，根据具体内容及发挥的效能做出结论，报总工程师审定，凡被采用的技术革新项目每次根据其发挥的效果奖励50元以上。f、技术革新的成果可作为年终先进评定的依据之一。414生产会议管理：a、各车间每周应组织不少于一次的生产会议。b、生产部每月应组织不少于一次的生产会议。c、特殊情况时须临时召开生产会议。d、生产会议主要内容分为：阶段性的生产任务、完成情况、质量情况、安全情况、存在的问题及违纪处理通报，奖励情况，需要解决的问题，听取方方面面的意见及建议等。e、每月底由生产部组织一次全体生产系统人员参加的生产会议，通报当月生情况及下月的生产任务。