给水泵凝结泵技术协议要点.docx

1、给水泵凝结泵技术协议要点煤气发电工程给水泵设备技术要求依据双方意向，发电项目附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：1 总则1.1 本技术规范书适用于煤气发电工程212MW煤气发电项目水泵设备。提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。1.3 在签订合同之后，买受

2、方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由出卖、买受双方共同商定。1.4 本技术规范书所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 如果出卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，那么买受方认为出卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。1.6 出卖方提供的产品是技术先进、质量可靠的，并且在相应的工程或相似条件下运行并超过两年，已证明安全可靠。1.7本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决1.8合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、

3、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。1.9声明：出卖方对买受方提供的订货参数要进行仔细的审核，对其中存在的问题或疑问及时提出，以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来由此而发生问题，由出卖方承担任。技术合同中所疏忽遗漏和错误的地方，投标时必须及时提出予以更正，由买、卖双方和设计院三方共同协商解决，合同依照三方最终协议执行。2、标准和规范泵机组及其附属设备的设计、制造、检验、验收质量控制采用ISO9001标准体系。泵机组及其附属设备的设计、制造、检验、验收的主标准参考。 出卖方不低于下列标准的规定，采用最新版本

4、的相应标准， 设备产品的设计、制造应遵照以下标准： GB/T5656-94离心泵技术条件II。 GB565785单级单吸清水离心泵技术条件 GB565885单级双吸离心泵技术条件 GB/T1300791离心泵效率2.1其它参照标准GB3214-91 水泵流量测量方法GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB10889-91 泵的振动测量与评价方法GB10890-91 泵的噪音测量与评价方法GB/T3306-91 泵产品清洁度2.2 管子尺寸和法兰 GB9115-2000 钢制管法兰2.3 螺纹ISO 公制2.4性能要求2.4.1制造方对整个机组完整性负责，包括泵、电机、联轴

5、器以及相关的辅助设备。2.4.2泵的总体设计符合GB/T5656-94离心泵技术条件II。2.4.3整机设计最低使用寿命不低于20年（不包含易损件），泵连续运转设计寿命不低于20000小时。2.4.4泵应在满足于设计性能的条件下长期连续稳定运行，同时又能满足装置各种运行工况下对流量及扬程的要求。泵、电机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于连续启动和连续操作。2.4.5吸入管口和吐出管口设计压力以及泵体的承受压力等级均大于泵吸入侧最大压力与运行时所产生的最大压力差之和的1.5倍，并考虑由于温度升高而造成的承载能力下降的影响。2.4.6叶轮连续使用寿命大于2年，轴承使用寿命大于8000

6、小时。2.4.7泵的设计最小温度比最高操作温度高28C。2.4.8偏差：H150m 0-7% 150H300m 0-5%额定NPSHr值偏差 +0P19 0-7%19P75 0-5% P75 0-4%2.4.9性能曲线从关死点开始连续下降,无驼峰。泵的工作区域位于所提供叶轮的最佳效率点流量的70-120区间内，额定流量点位于最佳效率点流量的80-110范围内。关死扬程至少为额定扬程的106%.2.4.10在最小稳流量到最大额定流量内，NPSHr与NPSHa有合适的间隔。2.4.11在距设备及其连接管线1m处噪音声功率为1级，且测得的噪声不得超过85dB（不包含电机）。噪声测量与评价方法应按JB

7、/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法进行。2.4.12泵、电机的零部件（包括附件）满足相同型号的相同零部件进行互换的要求。成组分置的部件如联轴器、密封等可整体互换。同一型号的泵机组之间应可完全互换。2.4.13振动测量与评价方法应按JB/T8097-1995泵的振动测量与评价方法进行。判定振动烈度按照第三类B级标准执行。2.5泵的结构及其其它要求2.5.1结构IS泵结构型式：卧式单级、泵体底脚支撑。单级悬臂式。吸入口为水平吸入（END）、垂直吐出（TOP），吐出口采用径向布置方式。2.5.2接管机泵法兰标准执行GB9115-2000。提供配对法兰及紧固件。2.5.3底座 泵为联合底座安

8、装式。2.5.4设计中承压壳体厚度考虑腐蚀余量3mm。2.6叶轮及转子部件2.6.1叶轮形式为闭式结构，采用整体铸造。叶轮表面有足够的硬度，叶轮流道光滑。2.6.2叶轮与轴有可靠的固定方式，以防止叶轮在轴上的轴向窜动。2.6.3提供耐磨环，方便配件更换。2.6.4叶轮做静平衡试验，试验精度等级为ISO G6.3。2.6.5轴能在所有运行工况下传递扭矩而不会产生过度的应力和振动。消除可能产生应力集中的尖角。倒角，凸台、键槽和轴肩的内角和外角都具有足够大的半径，以防止产生明显的应力集中。2.6.6耐磨环牢固地固定，以防止泵在运行期间因转动件挠曲引起擦伤而脱落。它们具有限漏密封作用，在等距三点处测量

9、叶轮密封环与壳体密封环之间的表面硬度差应至少为HB50，以减少磨损。2.7联轴器及防护罩2.7.1泵与电机的连接方式为直连，联轴器采用弹性柱销。联轴器能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。2.7.2提供封闭防护罩，联轴器护罩有足够的强度，以确保联轴器意外抛射时联轴器罩不被破坏。2.8密封系统2.9泵采用填料密封。2.10 电机2.10.1电机设计标准GB/T755-2000 旋转电机定额与性能GB/T1993 旋转电机冷却方式GB4942.1 电机外壳防护等级GB10068.1-3 旋转电机振动测量方法及限值GB10069.1-3 旋转电机噪声测量方法及限值3 技术要求出卖方所

10、提供的水泵必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足运行方式的需要。3.1水泵的性能曲线3.1.1水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下不允许有负偏差。3.1.2泵的最小流量不超过额定流量的30%。3.2 同型号的泵并联运行时，在泵的运行范围内，各泵的负荷分配偏差限制在5%以内。3.3 在各种允许工况下均保证水泵不发生汽蚀。3.4 水泵转子的第一临界转速不低于工作转速的125%。3.5 水泵的结构强度考虑地震力的影响。3.6 水泵的结构强度考虑便于检修拆装的要求。4 设备参数4.1设备名称：电动给水泵配套电机：佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机、上电集团产品； （新型节

11、能电机） 设备数量： 2台4.1.1 型号：DG85-80X10 4.1.2 技术参数 项 目单 位性能参数泵型式卧式多级介质温度104流量m3/h85扬程H800效率%65必需汽蚀余量m4.5转速r/min2980连接方式膜片加长联轴器密封形式机械密封泵旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转主要零部件材质吸入端、吐出段ZG230-450中段35#铸钢叶轮ZG1Cr13NiMo导叶ZG1Cr13Ni轴承滑动轴承轴 40Crv密封环RWA350平衡盘RWA350平衡套S203 3cr13托架ZG230-450底座Q235-A.F电机技术参数安装方式卧式电机型号功率kW额定电压KV10.5额定转数r

12、/min绝缘等级防护等级IP44冷却方式空冷4.2设备名称：凝结水泵配套电机：佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机、上电集团产品； 设备数量： 2台4.2.1 型号：4N6 4.2.2 技术参数 项 目单 位性能参数泵型式卧式单级悬臂介质温度50流量m3/h68扬程H60效率%64必需汽蚀余量m1.5(1.85)转速r/min2950泵重量kg150密封形式机械密封泵旋转方向从驱动端看泵为逆时针方向旋转主要零部件材质泵体ZG230-450叶轮硅黄铜轴40Cr轴套3Cr13底座Q235-A.F电机技术参数安装方式卧式电机型号功率kW额定电压V380额定转数r/min2950绝缘等级防护等级IP44冷

13、却方式5 供货范围一整台泵组的供货范围泵体 1套/台电动机 1套/台联合底座 1套/台联轴器及联轴器罩 1套/台进出口配对法兰 、止回阀 1套/台地脚螺栓、螺母及垫片 1套/台详单序号名称规格型号单位数量生产厂家1电动给水泵DG85-80X10台2电动机YKK450-2台底座、地脚螺栓、螺母及垫圈套2泵组本身所需的油、冷却水、密封水等系统管道及阀门套2联轴器、护罩及附件套2进、出口反法兰及其连接螺栓套22凝结水泵4N6台2泵组共同底座、地脚螺栓、螺母及垫圈套2泵组本身所需的油、冷却水、密封水等系统管道及阀门套2联轴器、护罩及附件套2进、出口反法兰及其连接螺栓套26 设备分包商名录序号名 称分包

14、方名称1电机2机械密封丹东克隆、四川日机、西安永华3电机轴承4泵轴承NSK(日本) SKF（瑞典）备品备件序号名 称规 格数量备注1O型圈1套/台2填料1套/台3密封垫片1套/台备品备件清单序号名 称规 格数量备注1机械密封1套/台2轴套1套/台3O型圈1套/台4（叶轮/泵体）口环1套/台5轴承1套/台7、检验、监造和性能验收试验泵的试验按相关中国国家标准执行。如果NPSHaNPSHr1,则汽蚀余量试验可不进行。泵进行性能试验，并出具试验报告。试验包括水力性能。绘制全流量下的Q=f(H、N、NPSH)曲线，并指出各规定运行点处的流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率和转速等参数值。试验时进行整机

15、组（泵和驱动装置以及组成此机组的所有辅助设备）试验，试验介质为常温常压下的清水。对于邀请买受方参与目睹的试验，出卖方将在试验前七天通知买受方，若买受方不给回应，此试验照常进行，并留有记录或报告供买受方审查。对于观察试验，如果买受方在指定的时间内未到达现场，出卖方可不等待买受方到达，照常进行试验。对于非目睹试验，生产厂家将视生产计划自行进行，出具试验报告。泵和辅助系统共同进行试验。进行一定的机械运转试验。通过运转试验以后，应将泵完全解体，并在清洗前对所有零件表面状态检查，涂油防锈。试验后应进行拆检，试验中如有部件损坏，应更换新件，并重新试验。所有承压部件将进行静水压试验，试验压力不小于最大吸入压

16、力与工作轮产生压力之和的1.5倍。承压部件及有关管线，至少以1.5倍的设计压力进行水压试验，保压时间为30min，在保压时间内，如果目测承压部件既无泄漏也无渗漏现象，即可认为静水压试验是合格的。进行最终装配检查，记录装配间隙，轴承间隙。进行最终装配清洁度检查，进行最终装配清洁度检查，泵组零部件的内外表面在出厂前保证清洁、无切屑、锉屑、焊条头、油污和其它杂质。清洁度检查满足设备技术要求。在制造过程中，对所有零件进行可靠的遮盖，以防止灰尘和水汽浸入。对于易碎部件、焊接坡口、螺纹、轴承表面等应予以特殊保护。7.1.检验和性能试验7.1.1 合同执行期间，必须对提供的设备进行检验和验收。设备的检验和验

17、收包括：工厂检验(包括买受方的监造检查)和现场性能试验。7.1.2工厂检验是质量控制的重要组成部分，出卖方严格进行厂内各生产环节检验和测试，同时出卖方将提供设备经检验合格的证明，并作为交货时质量证明文件的组成部分。7.1.3现场性能试验是在设备运行调试时，对设备所有性能是否符合招标文件的规定和执行标准的要求作出检查。现场性能试验结果，由双方代表共同签字确认。7.1.4设备检验方式有文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点，出卖方提供设备制造过程中的常规检验与试验项目，由买受方确认。序号主要检查项目WRH1原材料检查2生产内各环节的检验3外观检查4主要尺寸检查5无损检查 6性能试验 7外

18、购配套件的检查 8油漆检查9包装发货检查注：现场见证W，文件见证R，工厂内部停工待检H 7.2设备监造7.2.1出卖方执行合同时将列出设备在制造过程中的主要生产环节的检验与试验项目，由买受方确定需要现场见证的项目。7.2.2在执行合同时,出卖方将提供检验计划,包括明确所有进行的检查、试验项目的时间，汇报制造进度，以便买受方更好地对设备进行监造。7.2.3出卖方对监造人员的工作积极配合,提供有关检查试验报告,监造人员有权检查设备制造过程、检查设备质量，检验试验性能，有权查阅与所供设备的相有关技术文件、图纸等，有权查看试验及检验所须的仪器工具等。7.2.4监造过程中，监造人员对发现的质量问题或潜在

19、质量问题，有权提出意见，出卖方必须采取措施直至问题的完全处理.。7.2.5买受方对出卖方设备进行监造，并不减轻出卖方对产品质量应付的责任。8、技术资料及交付进度一般要求8.1.出卖方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计，设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买受方有权提出补充要求，出卖方无偿提供所需要的补充技术资料。8.2.若工程设计需要召开设计联络会、出卖方积极参加。8.3. 出卖方在合同签订后，在10天内向设计院提供设计所需的完整技术参数蓝本2份及电子版一份。8.4.出卖方提供的资料中包括： 1）水泵结构安装尺寸、接口资料等.2)水泵的安装尺寸及阀门安装维修的最大重量.3)水

20、泵详细的供货清单。4)水泵安装、运行、维护说明书。5)检验试验报告、质量证明文件。6)在适当的地方注明我方供货范围的分界线。7).技术资料共3套，在发货前10天，以邮寄方式向买受方提供。 设备的使用范围参数：设计压力 设计温度 水压试验压力 设备结构简介 使用材料 焊接要求 设备重量 保养 供货清单 备品配件 检验试验报告质量证明文件9、质量保证9.1. 出卖方保证提供的设备符合国家安全规定、证件齐全，采用最新设计和合适材料制造，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格和性能。9.2. 出卖方保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的产品缺陷及所有因出卖方责任引起的产品缺陷、故障和损坏，出卖方免

21、费保修；保修期后，设备发生故障，出卖方及时提供优质售后服务。9.3.设备出厂前作耐压试验，安全阀试验，报警，温控及电气设备试验。试验前15日通知买受方参加，如买受方未作任何答复且未派人参加，即作不参加论。9.4.设备发货前半个月，通知买受方进行出厂前验收。9.5.在设备质保期内，如因设备的质量问题，出卖方无偿进行零部件更换及修理。10、铭牌、标记10.1铭牌泵的铭牌耐磨蚀，材料为1Cr18Ni9Ti,保证使用期内字迹清晰，并牢固地固定在泵上，铭牌内容包括：出卖方名称；泵的设备代号、型式和规格；泵的技术规格：流量（m3/h），泵总扬程（m），泵的转速（r/min）,泵的效率，泵的汽蚀余量（m）,

22、泵重量（kg）；出厂日期以及出厂编号。10.2泵组在明显的位置上钉上不锈钢转向牌。10.3所有分散装运的附件均做适当的标记以便区分。10.4泵的进出口设置金属盲板,并用螺栓紧固,防止脱落或异物进入泵内。10.5每台泵内必须有装箱清单。11、售后服务承诺（出卖方）11.1.保证产品的生产全过程的质量程序控制，执行相关的制造标准，确保产品质量。11.2.保证出厂产品及产品资料的完整性。11.3.提供与本次投标设备相关的全部图纸等技术资料。11.4.产品实行三包，质保期1年，保修期内免费维修、更换用户提出要求的设备或配件，并免费提供设备安装、调试的指导工作。11.5.保修期满后公司有售后服务人员定期

23、回访，提供免费的技术服务及满足用户提出的要求。11.6.公司设有专门的售后服务队伍，售后服务电话： ，如有需要，接电话起48小时内赶到现场处理有关事宜。公司的现场服务人员均具有多年的安装、调试、维修经验，能独立地解决设备的有关情况。公司免费培训买受方使用该设备的人员。12、 包装、交付和储存12.1.设备包装、运输应符合相关标准，具体要求见商务合同。12.2.设备的包装应满足长途运输、多次搬运和装卸的要求，出卖方应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施，以确保设备安全、无损地运抵现场。12.3.设备的包装应采取有效的防潮、防锈、防腐蚀及耐风雨侵蚀的措施，以保证设备在合理时间内现

24、场的保管与维护。12.4.设备应尽量在投标方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量。对于现场拼装容易导致设备损伤或损害的尤其应整体交付。12.5.设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。12.6.包装箱外应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。包装箱内应附带装箱单。12.7.产品交付地点和时间由出卖方和买方在合同中约定。12.8.出卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。13、 技术资料及图纸的提供（泵/台） 装配图、合装图、管路图 3份安装与使用说明书 3份 出厂报告、合格证 1份 材质报告 1份 试验报告 1份其它事项（1）本技术协议经买卖双方代表签字盖章后与“商务合同（预付款到后）”一起正式生效。（2）在本技术协议有效期内，双方所有正式通知均采用书面方式（含传真件）。（3）本技术协议未尽事宜双方通过友好协商解决或按双方约定的条款办理。（4）本技术协议是合同的重要组成部分，与合同具有同等法律效力。（5）本技术协议一式六份，买授方四份、出卖方二份。 供货日期 预付款到后 个月发货到买方施工现场，如有变化买方以传真方式通知出卖方供货日期。双方授权代表签字：买授方： 授权代表（签）： 出卖方：授权代表（签）：