ZY40001020支架产品说明.docx

1、ZY40001020支架产品说明ZY4000/10/20型掩护式液压支架产 品 说 明 书北京开采研究所二五年八月一概述二适用条件及工作面的主要配套设备三支架特点主要技术特征四主要结构件五液压系统及主要液压元件六支架的验收、运输和安装七支架的操作和维护八支架常见的故障、原因及排除一、概述ZY4000/10/20型两柱掩护式液压支架，根据平顶山十一矿煤层地质条件，以及其他要求设计而成。适用条件及工作面主要配套设备1适用条件 采煤方法：后退式走向长壁工作面，全部冒落法管理顶板 采高：1.31.8米 顶板：、级老顶和1、2类直接顶 底板：、类直接底2工作面主要配套设备 采煤机：MG2100/456-

2、WD采煤机 输送机：SGZ764/2250输送机支架技术特点及主要技术参数1.支架技术特点1.1 支架采用两柱掩护式型式。1.2 支架顶梁为整顶梁结构型式。1.3 顶梁、掩护梁为单侧活动侧护板1.4 支架前连杆为双单连杆，后连杆为整体连杆，。1.5 支架底座为底分式，封底结构。1.6 推杆采用短推杆。2主要技术参数 ZY4000/10/20型掩护式支架技术参数序号项目参 数单位附注1支架型 式掩护式液压支架高 度10002000mm中 心 距1500mm宽 度14201590mm初 撑 力3082kNP=31.4MPa工作阻力4000kNP=40.7MPa支护强度0.580.66（f=0.2）

3、MPa底板比压1.671.97（f=0.2）MPa前端最大适应煤层倾角工作面倾角15DEG泵站压力31.4MPa操纵方式本架控制重 量10400Kg2立柱型 式双伸缩缸径(大/小)250/180mm2个柱径(大/小)230/160mm行程840mm初 撑 力1541kNP=31.4MPa工作阻力2000kNP=40.7MPa3推移千斤顶型 式普通（差动）1个缸径/杆径160/105mm行 程700mm推 溜 力272kNP=31.4MPa拉 架 力359kNP=31.4MPa4平衡千斤顶型 式普通1个缸径/杆径160/85mm行 程461mm初撑力（推力/拉力）631/453kNP=31.4M

4、Pa工作阻力（推力/拉力）818/587kNP=40.7MPa5侧推千斤顶型 式 普通3个缸径/杆径63/45mm行 程170mm推 力98kNP=31.4MPa拉 力48kNP=31.4MPa六、主要结构件6.1顶梁顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘41mm，顶梁为单侧活动侧护板。顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。前端带有伸缩梁，采煤机割过煤后能够及时支护顶板。6.2顶梁活动侧护板通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。它不

5、但可以防止顶梁之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用。本支架顶梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。6.3掩护梁 顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。6.4掩护梁活动侧护板通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向。本支架掩护梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。6.5前、后连杆 前、后连杆与底座、掩护梁连接，构

6、成四连杆机构，设计时保证支架在使用高度范围内，顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。本支架前连杆为双连杆，后连杆为整体连杆。6.6底座 底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，底座前端对底板的比压要小，不能使底座前端压入底板，或破坏底板的结构。移架时，使浮煤顺利地排出到采空区。支架的推移杆连接在底座上。6.7推移杆推移千斤顶通过推移杆推移运输机和拉移支架。推移 杆的前端与连接头 相连，连接 头 的另一端和 输送机连接，推移杆 在 推拉过 程 中，可以上下摆动一定的角度，以满足工作面底板不平的要求。七、液压

7、系统及主要液压元件7.1液压系统液压系统为本架控制系统，主进液31.5D高压胶管，主回液B38胶管。系统有以下特点：立柱下腔进液孔16上腔进液孔13、推移千斤顶上下腔进液孔16，保证移架速度满足采煤机割煤速度的要求7.2立柱立柱为双伸缩结构，缸径250mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，要求有严格的密封性能和强度。密封圈为鼓型密封圈，材料为聚氨酯。7.3平衡千斤顶平衡千斤顶为缸径160mm的双作用千斤顶，支架共设一根。千斤顶的行程比支架两个极限高度时所需千斤顶的行程大，避免千斤顶在恶劣的条件下被压死或拉到头而损坏。掩护式支架的平衡千斤顶主要作用是，当支架升降时，调节顶梁处于水平位置，支架处

8、于合理的工作状态。当工作面顶板来压时，平衡千斤顶是处于受拉状态，因此该千斤顶的活塞腔和活塞杆都有液控单向阀和安全阀。7.4推移千斤顶推移千斤顶用于推溜和拉架，推移千斤顶结构为带耳轴缸径160mm活塞千斤顶，差动连接，避免推溜时推力过大损坏溜槽。千斤顶的上下腔进回液接头都为16，可实现快速移架。7.5侧推千斤顶 侧推千斤顶主要控制活动侧护板伸缩，千斤顶杆径为63mm，杆径45mm，外进液式，从梁体中部装入。7.6各种液压阀 支架所用操纵阀、液控单向阀、安全阀、双液控单向阀都为外购件，其作用、结构这里不再叙述。八、支架的验收、运输和安装8.1支架的验收8.1.1液压支架出厂验收工作必须按MT312

9、-2000液压支架通用技术条件中的规定执行。8.1.2应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告。8.1.3使用单位可以派人到制造单位进行中检。1.支架地面运输和试运转(1)出厂发运前按MT312-2000液压支架同通用技术条件中的规定执 行。(2)运输途中起吊和装运防止重摔、倒架。(3)设备到使用单位后应进行到货验收，制造厂应有人在场并按MT312-2000液压支架通用技术条件中的规定执行。(4)应进行地面联合试运转，包括支架、采煤机、输送机、乳化液泵站、移动变电站等。对设备进行必要的测试，对管理、使用和维护人员进行必要的培训。支架数量，输送

10、机长短根据现场场地的条件确定。(5)地面联合试运转设备应组织验收。发现问题要做好记录，及时解决。2.井下运输和安装(1)下井前支架应进行动作试验。若整体下井应将支架降到最低位置，装 在运支架的小车上。若解体下井应将支架拆卸，分组编号装在小车上。(2) 使用专用小车装架，固牢防止倒架，支架正式下井前，应用模型支架或实物下沿运输路线进行，确定无卡碰情况才能正式下井运输支架。(1)按要求刷大开切眼，按实际确定的安装方案、顺序安装支架，一般从工作面下方按起，保持足够的高度。(2)井下安装，经调试，试生产和验收后正式投入生产。九、支架的操作和维护9.1支架的操作9.1.1按生产要求组建综采队，培训好综采

11、队伍，建立健全的规章制度，建立地面维修车间和零部件专用库房。9.1.2操作人员必须严格考核，合格后方能操作，严格按操作规程、规定执行，不允许非操作人员操作设备。9.1.3基本操作程序为先移架后推溜，推溜要滞后滚筒10-15m，由于移架力要大于推溜力，为保证移架步距，移架时可将邻架操纵阀手把打到工作位置。9.1.4要爱护设备，要防止重物碰击液压元件，要及时清除架前和架内的浮煤、碎矸，尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。9.1.5在升降立柱的同时，应及时调整平衡千斤顶，使支架与顶板完全接触。9.1.6支架出现故障，操作人员要协助维修人员及时处理。9.2支架的维护9.2.1支架要有专

12、人维护，责任心强，懂设备性能，具有维修技术的人作维修工。9.2.2要坚持维护检修制度，班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检。重视检修班，做到一个维修班，至少保证三个生产班正常生产。9.2.3维修工要清楚维修项目和维护重点，出现故障要迅速判明故障部位和故障原因，果断及时排除故障，不留隐患，保证设备运转正常。维护重点是液压系统和液压元件。9.2.4维修工要与生产班及时配合，相互协作，齐心协力保养好设备，保证设备完好，维修工要注意加强技术业务学习，提高维修技能。9.2.5建立事故分析制度，坚持维修记录，找出事故和故障的规律性，订出预防措施，总结经验教训，掌握维护的主动权，提高维护水平。

13、9.2.6当需要更换液压元部件时必须更换同型号、规格并具有有效期内的安标证明。9.2.7对液压元件进行维修时必须卸压。十、支架常见故障、原因和排出10.1结构件和连接销轴10.1.1结构件主要故障是焊缝开裂和残余变形。原因可能是焊缝质量差，或出现特殊集中受力状态等。焊缝开裂一般井下不能补焊，采取措施尽量不让裂纹扩展，升井后补焊。部件残余变形一般不在井下作校形处理，对影响使用的则进行更换。10.1.2连接销轴可能出现弯曲变形或折断，与材质、热处理或过载有关。连接销轴出现变形或折断，一律用备件更换。10.2液压系统及液压元件10.2.1胶管及管接头主要故障是漏液，原因可能是密封尺寸不当、老化、被剪

14、切坏、胶管接头扣压质量等。处理办法是，加强检验，不合格件不使用，坏了及时更换。10.2.2立柱、千斤顶不动作或动作慢。动作慢，可能是乳化液泵站压力偏低，流量不足，进回液有阻塞现象，支架同时操作，造成短时压力低、流量小，液压系统有漏液现象等。不动作，则主要是管路堵塞，控制阀失灵，进回液受阻，立柱、千斤顶活塞不密封。两腔窜液，缸体或活塞杆变形，支架、防护装置有憋卡，措施包括检查清洗供液系统和过滤器，排除憋卡部位。更换失灵的控制阀和变形的立柱、千斤顶，保证额定供液压力和流量等。10.3支架操作和支护10.3.1初撑力和工作阻力：初撑力不足，主要是泵站压力低，流量小，接顶不够或未接顶。要保证泵压和流量

15、，保证足够充液时间，完全接顶后停止供液。工作阻力小，安全阀调定压力偏低，开启频繁，影响支护效果，工作阻力超限，则要损坏支架和防护部件，损坏液压元件，其原因是安全阀额定调定压力高或者安全阀溢流量过小，短时不能开启充分排液卸压。要做好安全阀额定调压并定期检查，井下不能随意调安全阀开启压力，即不能动调压螺丝。失灵的安全阀应及时更换，上井检修。10.3.2推溜和移架：要保持工作面平直，除采煤机割顶板外，推溜是关键，推溜不直，割煤壁也不直。移架不及时，顶板可能破碎冒落，发生冒顶事故，因此要按要求推溜和移架。10.3.3防护装置：要正确使用防护装置，否则不但起不到防护作用，可能出现大量的矸石和煤窜入架内，

16、砸坏人或损坏设备。10.3.4顶板：要及时有效地支护顶板，否则因顶板管理不善，或违反操作规程，可能造成顶板冒落，支架顶空倒架等事故。过断层和顶板破碎时，要采取有效措施，适当降低推移速度，及时支护顶板，防止顶板事故。图1 ZY4000/10/20型掩护式液压支架 图2 ZY72.01顶梁图3 ZY72.02顶梁侧护板图4 ZY72.03掩护梁图5 ZY72.04掩护梁侧护板图6 ZY72.05前连杆图7 ZY72.06后连杆图8 ZY72.07底座图9 ZY72.08推杆图10 ZY72.09液压系统原理图11 LSGGK25840314D9立柱图12 QGEK168541A1平衡千斤顶图13 QGKZ1610545J3推移千斤顶图14 QSEL634517B1侧推千斤顶