13#14#楼高层模板工程施工方案.docx

1、13#14#楼高层模板工程施工方案沈阳三一新天地一期工程13#、14#楼模板工程专项施工方案第一章 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 2、混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 4、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；5、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社、6、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；第二章 工程概况三一新天地一期建设13#、14#楼工程位于沈阳经济技术开发区洪湖二街23号，为地下一层，地上18层高层建筑，地上一层层高为4.

2、48m，地上218层层高为2.9m，为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。 第三章 模板支撑方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合沈阳市文明标化工地的有关标准。6、结合以上

3、模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：（1）梁: 采用18mm 木胶合面板，5080木方（内楞）现场拼制，采用12对拉螺栓进行加固。梁底采用5080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。（2）板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。（3）柱模板： 采用18mm 厚木胶合板，在施工现场制作组拼，背内楞采用5080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用12对拉螺栓进行加

4、固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）。第四章 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（2）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚

5、手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防

6、漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。4、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5、模板的支设模板支设前用

7、空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6、模板支撑6.1脚手架搭设参数（1）一层模板支撑系统： 梁侧模板采用木方作为内楞间距约300mm，木方作为外楞间距500mm，采用12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采4580mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架沿梁跨方向横距1m，梁两侧立杆间距1.2m，梁底增加1道承重立杆，立杆的步距 h=1.50m；满堂脚手架则为立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=1.0

8、0m，立杆的步距 h=1.50m。（2）二层以上模板支撑系统：梁侧模板采用木方作为内楞间距约300mm，木方作为外楞间距500mm，采用M10普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采4580mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架沿梁跨方向横距0.9m，梁两侧立杆间距1.2m，梁底增加1道承重立杆，立杆的步距 h=1.50m；满堂脚手架则为立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m。6.2、柱模板采用18mm 木胶合板模板在施工现场制作组拼，

9、竖向内楞采用4580 木方250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距400500，用12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6.3、剪力墙模板本工程剪力墙模板采用18mm厚木胶合模板，支撑采用钢木结合支撑系统，两片模板间采用穿墙螺栓拉结。在楼板砼施工前，在剪力墙两侧距墙边150mm和2m处，横向每隔2m插两根长20cm的16螺纹钢，作为墙根部模板固定和钢丝绳张拉用。首

10、先将剪力墙的边线及外沿500线用墨线弹出，用于支设模板及校正模板之用。在剪力墙根部焊定位筋，控制墙根部模板位置。先安装墙一侧的模板，模板上钻14孔，用来穿螺栓，模板安装就位后，将穿墙螺栓穿入。然后安装另一侧的模板，校正模板位置及垂直度后，紧固穿墙螺栓。螺栓两侧利用蝴蝶卡锁住两根并排竖向钢管，竖向钢筋内侧衬水平钢管每600并排两根。墙底部横一道10*10cm木方，在木方与地锚之间打木楔，控制模板底部不涨模。模板采用三道钢管支撑与地面预埋的锚具联成一体，上部用天力支撑，支撑钢管横向每600mm，同时用钢丝绳拉，用坚线器紧固，钢管和钢丝绳同时作用，防止墙模倾斜。模板间夹以密封条，墙模板安装后对基缝隙

11、加以检查，封堵以防止漏浆。浇筑墙砼时，要跟着检查墙体垂直度，并及时观察模板变形情况，发现涨模、漏浆及时补救。6.4、模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量45）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔；（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅

12、，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（7）纵向或横向水平杆与立杆连接时， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,必须采用双扣件!第五章 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，

13、混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除

14、后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六章 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准。（2）外观质量检查标准:任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文

15、件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查

16、。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，

17、测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（7）与安装配合封模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，工序会签后方可封模。（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍

18、的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有

19、垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七章 安全、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支

20、撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用汽车吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉

21、，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第八章 一层梁模板支撑计算1、计算参数: 模板支架搭设高度为4.5m， 梁截面 BD=250mm400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯

22、强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方5080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁两侧立杆间距1.20m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.2000.5000.500=1.500kN。2、模板面板计

23、算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.4000.500=5.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(20.400+0.250)/0.250=1.050kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)0.2500.500=0.625kN 均布荷载 q = 1.205.000+1.201.050=7.

24、260kN/m 集中荷载 P = 1.400.625=0.875kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.340kN N2=2.009kN N3=0.340kN 最大弯矩 M = 0.014kN.m 最大变形 V = 0.

25、005mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01410001000/27000=0.519N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3567.0/(2500.00018.000)=0.094N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.005mm 面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求! 3、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最

26、大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.009/0.500=4.019kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.020.500.50=0.100kN.m 最大剪力 Q=0.60.5004.019=1.206kN 最大支座力 N=1.10.5004.019=2.210kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.100106/5

27、3333.3=1.88N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31206/(25080)=0.452N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.891kN/m 最大变形 v =0.6771.891500.04/(1009500.002133333.3)=0.039mm 木方的最大挠度小于500.0/2

28、50,满足要求! 4、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.191kN.m 最大变形 vmax=0.064mm 最大支座力 Qmax=5.284kN 抗弯计算强度 f=0.191106/5080.0=37.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑

29、钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.925kN.m 最大变形 vmax=1.693mm 最大支座力 Qmax=11.361kN 抗弯计算强度 f=0.925106/5080.0=182.04N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0

30、N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 5、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.36kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.36kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1294.500=0.697kN N = 11.361+0.697=12.058kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；