学年第一学期数控车中级工培训计划.docx

1、学年第一学期数控车中级工培训计划机电工程系20132014学年第一学期数控车中级工实训计划指导教师：王庆喜实训时间：5周实训地点：实训中心机加工车间 一、实训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，实训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动

2、手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础。 二、实训目标及要求： （一）实训目标 1、 掌握机械识图的基础知识； 2、 熟悉公差与配合的基本知识； 3、 了解金属材料的基本知识； 5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用； 6、 了解数控技术概念和数控加工原理； 7、 掌握数控编程基础及手工编程方法； 8、 掌握数控车床的基本操作； 9、 了解安全文明生产的基本知识。 （二）要求 1、 能够读懂简单的零件图和装配图； 2、 学会使用量具和夹具； 3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5

3、、 了解数控技术的理论知识； 6、 学会数控车床的手工编程； 7、 使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。 三、时间安排：理论教学渗透在实训操作任务过程中边做边学，其中数控操作、数控中级考证强化训练共计25天。 四、课程安排表：祥见附表1、附表2。五、数控车工国家职业标准 祥见附件3。附表1：理论课安排表序号章 节学时讲 授 内 容备 注1数控车削加工工艺基本知识1数控车削加工工艺的特点与内容，加工工序的划分原则，加工路线的确定，对刀点、刀位点、换刀点的确定，刀具选择及切屑用量的选择；理论课2数控编程基础1数控编程的方法，数控编程的步骤与内容，坐标系的建立及编程方式的选择，数控加工程序的

4、组成与格式理论课3快速定位指令、直线查补指令1GOO、G01指令的格式及用法，G01指令切圆柱、圆锥理论课4直线查补指令1G01指令切矩形槽、梯形槽，G04的格式及用法理论课5圆弧查补指令1G02、G03指令的格式及用法理论课6单一固定循环指令1G90指令格式及用法，G90指令切圆柱（简化编程）、切圆锥理论课7单一固定循环指令1G32指令格式及用法，G32指令切螺纹理论课8外圆粗、精车循环指令1G71指令格式及用法（适用于零件图形尺寸成单调增或单调减）G70指令格式及用法理论课9固定形状粗车循环指令1G73指令格式及用法（适用于零件图形尺寸有增有减）理论课10螺纹切屑循环指令1G92指令格式及

5、用法理论课附表2： 实训安排表序号章节学时讲 授 内 容备 注1认识数控车床操作面板1天掌握数控车床操作面板个按键的功能，程序输入、修改、删除，手动、自动运行机床。实训课2G00、G01指令实操训练1天装刀，对刀；用G00、G01指令加工圆柱面；用G00、G01指令加工圆锥面；实训课3矩形槽、梯形槽实操训练1天用G00、G01、G04指令加工矩形槽、梯形槽实训课4G90指令实操训练1天用G90指令加工圆柱、圆锥面实训课5G02、G03指令实操训练1天用G02、G03指令加工圆弧面实训课6G32指令实操训练2天用G32指令加工螺纹实训课7G71、G70指令实操训练4天用G71指令粗加工成型面；用

6、G71指令粗加工内孔成型面；用G70指令精加工成型面实训课8G73指令实操训练3天用G73指令精加工成型面实训课9G73指令实操训练3天用G73指令精加工内孔成型面实训课10G92指令实操训练2天用G92指令加工内螺纹实训课11职业技能考核综合训练3天G00、G01、G02、G03、G04、G92、G71、G70、G73指令综合运用实训课12CAXA数控车软件的培训3天CAXA数控车软件的基本运用，操作界面和操作方法，简单的数控车自动编程，并生成自动加工程序。实训课合计25天附件3：数控车工国家职业标准1职业概况11职业名称数控车工。12职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加

7、工的人员。13职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。14职业环境室内、常温。1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。17培训要求171培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。172培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专

8、业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。173培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。18鉴定要求181适用对象从事或准备从事本职业的人员。182申报条件中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学

9、校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业2年以上。高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职

10、业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。183鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操

11、作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。184考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。185鉴定时间理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。186鉴定场所设备理论知识考

12、试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求21职业道德211职业道德基本知识212职业守则（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。22基础知识221基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专

13、业英语基础222机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）普通车床、钳工基本操作知识223安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识224质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任225相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高

14、级别涵盖低级别的要求。3.1 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图2. 能绘制简单的轴、盘类零件图3. 能读懂进给机构、主轴系统的装配图1. 复杂零件的表达方法2. 简单零件图的画法3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法4. 装配图的画法（二）制定加工工艺1. 能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2. 能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1. 能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位1. 数控车床常用夹具的使用方法2. 零件定位、装夹的原理和方法（四）刀

15、具准备1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2. 能够刃磨常用车削刀具1. 金属切削与刀具磨损知识2. 数控车床常用刀具的种类、结构和特点3. 数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1. 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2. 能编制螺纹加工程序3. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1. 数控编程知识2. 直线插补和圆弧插补的原理3. 坐标点的计算方法 （二）计算机辅助编程1. 能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图2. 能够利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车

16、床操作（一）操作面板1. 能够按照操作规程启动及停止机床 2. 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1. 熟悉数控车床操作说明书2. 数控车床操作面板的使用方法 （二）程序输入与编辑1. 能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2. 能够通过操作面板编辑加工程序1 数控加工程序的输入方法1 数控加工程序的编辑方法2 网络知识（三）对刀1. 能进行对刀并确定相关坐标系2. 能设置刀具参数1 对刀的方法2 坐标系的知识3 刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）

17、轮廓加工1. 能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2. 能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m1. 内外径的车削加工方法、测量方法2. 形位公差的测量方法3. 表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6IT7级（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1常用螺纹的车削加工方法2螺纹加工中的参数计算（三）槽

18、类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m内、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m孔的加工方法（五）零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验1. 通用量具的使用方法2. 零件精度检验及测量方法五、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 1. 数控车床说明书2. 数控车

19、床日常保养方法3. 数控车床操作规程4. 数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1 能读懂数控系统的报警信息2 能发现数控车床的一般故障1 数控系统的报警信息2 机床的故障诊断方法（三）机床精度检查能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度的检查方法3.2 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图2. 能够根据装配图拆画零件图3. 能够测绘零件1. 根据装配图拆画零件图的方法2. 零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与

20、装夹1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2. 能分析并计算车床夹具的定位误差3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1. 数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2. 专用夹具的使用方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1. 能够选择各种刀具及刀具附件2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3. 能够刃磨特殊车削刀具 1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 1. 固定循环和子程序的编程方法2. 变量编程的规

21、则和方法 （二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工1 能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2 能进行变节距螺纹的

22、加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1 T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2 变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1 能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2 能够进行多线螺纹的检验3 能进行加工误差分析1 百（千）分表的使用方法2 多线螺纹的精度检验方

23、法3 误差分析的方法 四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1. 能判断数控车床的一般机械故障2. 能完成数控车床的定期维护保养 1. 数控车床机械故障和排除方法2. 数控车床液压原理和常用液压元件（二）机床精度检验1. 能够进行机床几何精度检验2. 能够进行机床切削精度检验1. 机床几何精度检验内容及方法2. 机床切削精度检验内容及方法3.3 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能绘制工装装配图2. 能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图1. 工装装配图的画法2. 常用数控车床的机械原理图及装配图的画法（二）制定加工工艺1. 能编制高难度、高精密、

24、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2. 能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3. 能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料1 零件的多工种工艺分析方法2 数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3 特殊材料的加工方法4 新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法（四）刀具准备1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2. 根据刀具寿命计算并设置相关参数3. 能推广应用新刀具1. 切削刀具的选用原则2. 延长刀具寿命的方法3. 刀具新材料、新技术4. 刀具使用寿命的参数设定方法二、数控编程（一）手工编程能够编制

25、车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法（二）计算机辅助编程1. 能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2. 能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码1. 三维造型和编辑 2. 计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 （三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工1 能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：（1）直径公差等级：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6m2 能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进

26、行加工1 多拐曲轴车削加工的基本知识2 车削加工中心加工复杂零件的车削方法（二）配合件加工能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合多尺寸链配合的零件加工方法（三）零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施精密零件的精度检验方法检具设计知识四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护1 能够分析和排除液压和机械故障2 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 1 数控车床常见故障诊断及排除方法2 数控车床专业外文知识（二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高

27、级进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训1. 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训2. 能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法1. 培训教材的编写方法2. 切削刀具的特点和使用方法（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识3.4 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺分析于设计（一）读图与绘图1. 能绘制复杂工装装配图2. 能读懂常用数控车床的电气、液压原理图1. 复杂工装设计方法2. 常用数控车床电气、液压

28、原理图的画法（二）制定加工工艺1. 能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施2. 能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件3. 能够对零件加工工艺提出改进建议1. 复杂、精密零件加工工艺的系统知识2. 车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法（三）零件定位与装夹能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议误差分析方法（四）刀具准备能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法刀具的设计与制造知识二、零件加工（一）异形零件加工能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施高难度零件的加工方法（二）零件精度检验能够制定高难度零件加工过程中的精度检验方案在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床维护1 能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料2 能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数3 能根据数控系统报警信息判断数控车床故障1 数控车床专业外文知识2 数控系统报警信息（二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度和重复定位精度的检验方法（三）数控设备网络化能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理数控设备网络接口及相关技术五、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作操作理论