作业规程3.docx

1、作业规程3编号：采煤工作面作业规程采煤工作面名称：2221工作面编 制 人：区 队 长：施 工 单 位： 批 准 人： 编 制 日 期: 执 行 日 期: 目 录矿审批意见2作业规程学习和考试记录4作业规程复查记录 5第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 6第二节 煤层 6第三节 煤层顶底板 7第四节 地质构造 7第五节 水文地质 7第六节 影响回采的其它因素 8第七节 储量及服务年限 8第二章 采煤方法第一节 巷道布置 9第二节 采煤工艺 10第三节 设备配置 12第三章 顶板管理 第一节 支护设计 14第二节 工作面顶板管理 18第三节 顺槽及端头顶板管理 19第四节 矿压观测 20

2、第四章 生产系统 第一节 运输系统 21第二节 通防与监控系统 22第三节 排水系统 25第四节 供电系统 26第五节 通讯照明系统 27第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织 28第二节 主要经济技术指标 29第六章 灾害预防及避灾路线 30第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 31第二节 顶板管理 36第三节 防治水 38第四节 爆破管理 39第五节 通防及安全监测 42第六节 运输管理 45第七节 机电管理 49第八节 其它 53矿 审 批 意 见会审单位及人员签字: 编制人： 年 月 日 区 长： 年 月 日审查人： 年 月 日 技术部： 年 月 日通防部： 年 月 日

3、 地测部： 年 月 日机电部： 年 月 日 运 输： 年 月 日调度室： 年 月 日 安监处： 年 月 日回采副矿长 年 月 日生 产 矿 长： 年 月 日回采副总工程师： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位综采二区复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系2221综采工作面位于 1100水平二层煤二采区第 亚阶段。东临 断层，西至煤柱保护线，南至 断层，北部未开采。下伏2421工作

4、面采空区。以 断层为界断西工作面走向长度 ，平均走向长度 ，倾斜长度 ，平均倾斜长为 ，倾斜面积 。工作面标高 。断东工作面走向长度 ，平均走向长度 ，倾斜长度 ，平均倾斜长为 ，倾斜面积 。工作面标高 。该工作面对应的地面位置为及其东部的一片农田。地面标高+183.34 。工作面位置及井上下关系表 （表1-1） 水平名称-1100水平采区名称二采区地面标高+183.34米井下标高-740-850米地面的相对位置2221工作面对应的地面位置为新申纺织厂及其东部的一片农田回采对地面设施的影响地表有轻微变化，可正常回采井下位置及相邻关系2221工作面位于-1100水平二层煤二采区第I亚阶段。东临f

5、1断层，西至煤柱保护线，南至F10-5断层，北部未开采。下伏2421工作面采空区。走向长度(m)6571089倾斜长度(m)159174面积(m2)153983第二节 煤 层煤层情况表 （表1-2） 煤层厚度(m)2.85m煤层结构复杂煤层倾角（度）2426开采煤层二煤 种气煤稳定程度稳定煤层情况描述2221工作面煤层稳定，结构复杂，变异系数为8.7%，可采指数为1，含夹矸12层。第一层夹矸变化较大，岩性为浅灰白色砂岩，较坚硬。厚度为0.21.0米。第二层夹矸厚度较稳定，厚度在0.02米左右。断西工作面煤层倾向2840度，倾角2426度，平均倾角25度。平均煤厚2.6米，煤层厚度2.43.44

6、米之间。断东工作面煤层倾向294299度，倾角25度。平均煤厚3.1米，煤层厚度2.923.52米之间。附图一：2221工作面地层综合柱状图第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 （表1-3） 顶、底板名称岩石名称厚度（m）特 征基本顶砂岩6.0灰白色，砂岩，中厚层理较坚硬，抗压强度38.4Mpa。直接顶粉砂岩1.5灰色，粉砂岩，层理不发育。煤2煤2.33.47煤层结构复杂厚度为2.343.47米，平均厚度为2.8米，含二至三层夹矸。第一层夹矸变化较大，厚度在0.041.1米之间。第二层，厚度在00.1米之间。第三层夹矸较稳定，厚0.02米。以第一层夹矸为界上分层煤质较差，厚度在 0.10.2米

7、之间，下分层厚度1.73.2之间。直接底粉砂岩0.2灰色粉砂岩，抗压强度19.0Mpa。老底泥岩4.3灰白粉砂岩、粉砂岩,渐变为泥岩第四节 地质构造一、 断层情况以及对回采的影响该面地质构造较复杂，工作面共揭露14条断层，其中f1断层在工作面以外，对回采无影响。断西工作面从东向西煤层走向为298度310度，断东工作面从东向西煤层走向为294度299度。断层情况详见断层情况表（表1-4）构造名称走向（度）倾向(度)倾角(度)性质落差（米）对回采影响程度f116925960正H=8.0 无f222713765正H=4.0大f316025030正H=2.5较小f41576770正H=2.0较小f51

8、9920960正H=0.5小f62922250正H=1.2较小f71748430正H=8.0较小f82932345正H=0.5小f92831350正H=1.0较小f102992960正H=1.0较小F1112021030正H=1.2较小f128717760正H=1.1较小f138017060正H=2.5较大f148535530逆H=0.5小二、褶曲情况以及对回采的影响：本面有倾向褶曲，对回采影响不大。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据工作面掘进时揭露情况分析，2221工作面范围内，没有陷落柱和火成岩侵入。附图二: 2221工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。第五节 水文地质

9、一、涌水量正常涌水量： 0.1（m3/min） 最大涌水量：0.2（m3/min）二、含水层情况：本面无含水层。二、工作面顶板裂隙水情况根据掘进期间和周边工作面回采情况，预计本工作面水文地质条件简单，回采期间在煤层裂隙发育地段有少量的砂岩裂隙水以滴、淋水的形式出现。三、其它水源的分析：工作面防尘水等。第六节 影响回采的其它因素 影响回采的其它地质情况表 （表1-5）瓦斯工作面瓦斯级别为低级二氧化碳煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，爆炸指数为36.06%煤的自燃倾向性有自燃倾向，发火期57天地温危害预计原始地温为32C。冲击地压危害本工作面为二层煤工作面，经签定，二层煤具有强烈冲击倾向性，二层煤顶板具

10、有中等冲击倾向性。该工作面为上行开采工作面，其下伏四层煤工作面已开采结束，冲击危险程度明显降低，但工作面上下平巷及上下端头受走向及倾向支承压力的叠加以及遗留煤柱的影响，上下平巷超前60米范围及上下端头20米范围，作为防治冲击地压的重点区域，在开采过程中应制定防冲措施并严格执行。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：58万吨可采储量：55万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限 = 可采储量/设计月产量=550000/82708=6.6个月 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、 采区设计、采区巷道布置概况-800前组二采区是孙村煤矿2003年9月优化设计投入生产的。工作面采用走向长壁后退式布置。

11、采区南侧轨道顺槽通过2421轨道巷和-1100二采回风上山相连接；北侧下巷运输顺槽通过2221运输巷与-1100扩大区运煤下山连接。2221工作面位于-1100二层煤二采区第I亚阶段，东临f1断层,西至煤柱保护线,南至F10-5 断层,北部未开采。下伏2421工作面采空区。采区煤仓容量200T。二、工作面轨道顺槽2221工作面上平巷为轨道顺槽,沿煤层布置，靠巷道中间敷设轨道。轨道顺槽采用锚网带支护，锚杆为202000mm（202200mm）金属全螺纹等强锚杆，排距间距=80080Omm。巷道采用梯形断面,净宽3.4m，净高2.6m,断面积8.84m2。主要用于该工作面的回风和运料。轨道顺槽内布

12、置有108mm防尘管路一趟，50mm排水管路一趟，50 mm高压风管路一趟。三、工作面运输顺槽2221工作面下平巷为运输顺槽,沿煤层布置，靠巷道上帮敷设皮带。运输顺槽采用锚带网支护，锚杆为202000mm（202200mm）金属全螺纹等强锚杆，排距间距=80080Omm。巷道采用梯形断面，净宽3.4m，净高2.6m,断面积8.84m2。主要用于该工作面的进风和运煤。运输顺槽内布置有108mm防尘管路一趟，50mm排水管路一趟，108mm高压风管路一趟。25mm高压供液回液管路各一趟。四、工作面切眼切眼沿煤层布置，采用锚网带加锚索支护，锚杆为20200Omm金属全螺纹等强锚杆，排距间距=8008

13、0Omm；锚索沿倾向在切眼中间布置两排，间距3.0 m，排距1.7m。巷道采用矩形断面,净宽5.5m，净高2.6m,断面积14.3m2。主要用于该工作面的进风、行人和运料、安装。斜盘采用锚网带支护，锚杆为202000mm（202200mm）金属全螺纹等强锚杆，排距间距=80080Omm，巷道采用梯形断面,净宽3.6m，净高2.8m,断面积10.08m2。主要用于该工作面的回风和运料、安装。附图三：2221工作面位置及巷道布置图(1:1000)第二节 采煤工艺一、落煤方法工作面采用综合机械化采煤，采煤机割煤，装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板。二、进刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用双滚

14、筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。2、进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，煤机采用端头斜切进刀方式。吃刀距离不小于20m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。（1）溜头进刀及割煤：煤机下行割煤至溜头时，推移煤机以上溜子。下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切15-20m，当斜切至足够截深时，停止割煤。将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。煤机上行至吃刀茬处，推移煤机以下溜子及溜头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。（2）溜尾进刀及割煤：煤机上行割煤至溜尾时，推

15、移煤机以下溜子。下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切15-20m，当斜切至足够截深时，停止割煤。将煤机至溜尾的溜子推靠至煤壁。煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。煤机下行至吃刀茬处，推移煤机以上溜子及溜尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移溜。附图四：2221工作面采煤机进刀方式示意图3、工艺过程综采段：割煤移架推溜 4、工艺要求(1)割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机进刀深度为0.6米，煤机牵引速度为0-6m/min米,在割煤过程中,煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意

16、割底或留伞檐，见顶见底，一次采全高。(2)移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶板。正常移架操作顺序为：1、收回护帮板、侧护板；2、降柱使顶梁略离顶板；3、当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心距符合规定，全工作面支架排成直线；5、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到要求初撑力（24MPa）;6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；7、将各操作手把扳到“零”位。(3)推溜：推溜子时

17、严禁相向操作，滞后移架510米，弯曲段长度不小于15 米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直。三、采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板的方式开采。四、工作面正规循环生产能力工作面每天8个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度2.85m，割煤时回收率0.95，则日产量=1590.61.382.8580.95=2852吨月产量=285229=82708吨第三节 设备配置一、支架：工作面安装支架88架，支架主要技术参数:型 号：ZY32001536 工作阻力：2735-3198KN初 撑 力：2238-2617 KN 支架高度：1500-3600mm支架宽度：1420-1590

18、mm 支护强度：0.47-0.60MPa 底板比压（前端）：1.2-1.8MPa 立柱行程（液压+机械）：1895（1040+855）mm二、采煤机：采煤机型号：MG300/700-WD 采高：1.84.2m截深：630 适用倾角：450滚筒直径：2000 滚筒转速： 36r/min摇臂长度：2200mm 摇臂中心距：5850mm牵引力： 500KN牵引速度：0-11m/min牵引型式：齿轮销轨 机面高度：1726mm最小卧底量：265mm灭尘方式：内外喷雾装机功率：700KW 电压：1140V机重：41T三、刮板输送机（一部）：1、刮板输送机（一部）：型号：SGD-730400W(1)主机设

19、计长度：200m 出厂长度：180m输送量：700t/h 垂直方向弯曲：20水平方向弯曲：10 中部槽规格：1500730275mm哑铃销连接强度：2000KN(2)刮板链型式：中双链 规格：2-2692mm刮板链速1m/s 刮板间距：1104mm园环链最小破断负荷：850kN(3)电动机型号：YBKYS200 转速：1485r/min电压：1140660V 功率：2200kW(4)减速机型号:JS-200 速比：36.738：1 冷却形式：水冷(5)开关：QJZ-3001140V(6)卸载方式：端卸(7)牵引方式：齿轨(8)紧链方式：闸盘紧链兼可伸缩机尾可微调 2、转载机（一部）：型号：SG

20、D630/110(1)主机设计长度：25m 订货长度：45m输送量：500t/h 中部槽规格：1500630222mm(2)刮板链型式：中单链 圆环链规格：30108-C刮板链速1.34m/s 刮板间距：648mm圆环链破断断力：1130kN(3)电动机型号：DSB110 转速：1475rpm电压：1140660V 功率：110kW(4)减速机型号:JS-110圆锥、圆柱减速机速比：26.565：1 冷却形式：水冷(5)开关：DQZBH-2001140V(6)紧链方式：闸盘紧链四、乳化液泵站（一）泵站选型、数量采用DRB-200/31.5乳化液泵两台及RX-200/16泵箱，输液管路选用高压胶

21、管，耐压32MPa以上。其主要参数为：1、乳化液泵技术参数公称压力：31.5MPa 公称流量：200Lmin电机功率：125kW 电机电压：1140V电机转速：1475r/min2、乳化液箱技术参数型号：RX20016 有效容积：1500L额定卸载压力：31.5 MPa（二）泵站设置位置泵站安设在2421轨道巷-1100扩大区运煤下山联络通道处。（三）泵站使用规定要保证泵站压力不低于30MPa，使用乳化液自动配比器，乳化液浓度3%-5%，使用糖量计进行乳化液浓度监测。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。工作面设备配置表（表2-1）机械名称型号规格单位数量用途采煤机MG300/700-WD

22、700kw部1落煤、装煤运输机SGD-730/400W2200kW部1运煤转载机SGD630/110110kW部1运煤乳化液泵DRB-200/31.5125kW台2供液液压支架ZY3200/15/36架88-120支护顶板附图五：工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面基本情况1、工作面主要参数（表3-1）煤层厚（m）采高（m）倾角面长（m）走向（m）煤层号2.43.522.8523.724.3159940二2、工作面基本支护材料工作面的支护设计： 根据工作面地质条件和矿压资料，确定本工作面使用ZY3200/15/36型掩护式液压支架，超前支护使用DZ22-25/100、

23、DZ25-25/100 、DZ28-25/100外注式单体支柱配HDJA-800型金属铰接顶梁进行支护。3、顶板管理方法采用全部跨落法管理顶板。根据3219工作面矿压观测，老顶的初次来压步距为35m，周期来压步距为14.4m。二、同煤层观测面生产条件及矿压观测参数1、 生产条件工作面编号：3219；采高：1.68m；煤层倾角：17；距地表垂高：766.4m；柱梁型号：DZ20、22-25/100单体液压支柱、HDJA-800金属铰接顶梁；支护方式：排距：0.8m，柱距：0.6m；最大控顶距；3.7m；最小控顶距：2.9m；支护密度：2.08根/ m2；支护强度38.2t/ m2；切顶方式：临时

24、密集；支回方式：见四回一；放顶步距：0.8m。矿压参数（表3-3）序号项目单位数值序号项目单位数值1顶板分类直接顶类别类I6周期来压来压步距m14.4基本顶分级级I支柱载荷平均值KN116.3最大平均值236.22底板分类底板类别类顶板下沉量平均值mm342.8底板比压MPa30.5最大平均值357.53直接顶初次垮落步距m8顶板下沉速度平均值mm/h7.41最大平均值7.714初次来压来压步距m357全部观测段支柱载荷平均值KN124支柱载荷平均值KN117.7最大平均值242最大平均值244.9顶板下沉量平均值mm216.9顶板下沉量平钧值mm321.7最大平均值233.6最大平均值343.8顶板下沉速度平均值mm/h5.23顶板下沉速度平均值mm/h8.67最大平均值5.61最大平均值9.27离散系数0.275超前压力影响范围上平巷m26下平巷m23三、选取支护参数的可行性分析 (一)本面与观测面顶底板岩性对比分析本面与3219工作面属相邻采区同一煤层