外跳架施工方案.docx

1、外跳架施工方案1、工 程 概 况 一、工程简介序号项目内容1工程名称城市之光南北区工程北区公建及住宅2工程地址天津站后广场北侧3建设单位顺驰新地置业有限公司4设计单位天津市建筑设计院5工期2006年10月15日2008年8月15日总工期700天6质量目标优质二、建筑概况：1 本工程结构类型为框架剪力墙。建筑总面积为52234.53M2。地下一层，建筑面积6685 M2，主要用途为地下车库及设备间房。地上建筑为高层办公及住宅，商业裙楼。其中办公部分28层，建筑面积22260.43 M2。住宅部分24层，建筑面积14118.52 M2。商业裙楼部分3层，建筑面积8780.3 M2。连郎建筑面积39

2、0.28M2。建筑高度（最高）处98m。2、 编 制 依 据 2、1、主要的施工规程、法规序号类别标准名称编号1国家建 筑 法2行业建筑施工安全检查标准JGJ59993行业施工企业安全生产评价标准JGJ/T7720034企业建筑施工现场安全管理标准Q/TZ-CJ21-20045企业施工现场安全生产标准图集3、 管 理 机 构 近年来国内发生多起，脚手架倒塌事故。我项目部引以为戒把安全作“重中之重”，把脚手架工程作头等大事来管来抓，成立专项管理机构。公司安全科项目经理：王 耕生产经理：张广华安全负责人：王洪利安全科设备科劳资科后勤架 子 班操 作 工 人 脚手架及卸料平台施工专项管理机构4、 施

3、 工 准 备 4、1技术准备：外挑架及卸料平台施工方案必须通过公司安全科审查后方可施工。4、2 施工准备：1、对操作工人进行技术交底，并对操作人员进行工。 2、检查所需机械设备及工具，保持良好的工作状态。5、外挑架及卸料平台施工5、1外挑架施工：外挑脚手架的搭设必须在建筑物上进行预留，在墙体部位预留工字钢穿入洞。采用型钢作悬挑梁与工程结构梁板锚固，另一端挑出建筑物，悬挑梁作为一个分段高度的脚手架基础，其水平间距即按脚手架立杆纵距设置。 外挑架示意图（见图） 外挑架示意图（详见附图）注：1、外挑架悬挑梁采用16#工字钢、外架采用48钢管搭设八层楼高与其它面护栏可靠连接、并设置剪刀撑及按二步三跨设

4、置与结构主体连接架管。 2、外架上面铺设脚手板并在下部设置挂网，外架三面挂密网封闭，侧面设150mm挡板。 3、锚固筋必须埋在底板钢筋下部，埋设位置见附图。 4、花蓝螺栓、钢丝绳U形绳卡均采用与钢丝绳同径国标厂品。 5、在九、十七层、二十五层位置重新搭设外挑架5、3卸料平台施工：为方便上下层及与地面上下模板、木料等周转材料的方便根据需要在楼层搭设卸料平台。为确保楼层与楼层之间各卸料能同时工作，上下层卸平台必须错开搭设。卸料平台示意图（见图）卸料平台示意图注：1、护栏均采用48钢管搭设1.2高并与其它面护栏可靠连接。 2、平台密铺脚手板、下部设挂网、护栏内侧采用竹胶板封闭。 3、钢丝绳与墙体预埋

5、拉环及花蓝螺栓连接均设置3道钢丝绳绳卡。 4、花蓝螺栓、钢丝绳U形绳卡均采用与钢丝绳同径国标厂品。6、 外挑架及卸料平台用料要求a、 钢材材质要求钢材材质一般使用Q235钢。力学性能符合碳炭结构钢（GB70089）中Q235钢的规定，每批进钢管及外挂架时，检查生产厂家的检验合格证，若对质量不明或在怀疑时，将进场钢管抽样进行机械性能试验。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈胀点和硫、磷含量的要求。b、 钢管的规格要求采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,用于立杆、纵向水平杆的钢实行改革长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。c、 扣件用材要求扣件一般采用可锻铸铁分类及技

6、术条件（GB97867）的规定，用机械性能不低于KT338的可锻铁制造，而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用的材料应符合普通碳素结构技术条件（GB70079）中A3的规定；螺纹均要符合普通螺纹（GB19681）的规定，垫圈则要符合垫圈（GB9676）的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间间隙要小于1mm。d、 木脚手板用材要求木脚手板采用杉木板，板厚不小于50mm，板宽为200250mm，板长36m。在距脚手板两端80mm处

7、用10号铁丝加两道紧箍，防止板端破裂。7、外挑架及卸料平台提升a、 外挑架及卸料平台提升时，必须用回弹仪检测上层墙体砼强度（必须大于设计强度60%）。b、 检查外挑架及卸料平台预留洞是否准确，螺栓是否齐全。c、 外挑架及卸料平台提升后，必须设计荷载做静截试验。d、 卸料平台组装完，使用前必须由技术负责人、安全负责人、工长、架子班长联合对外挑架及卸料平台进行验收，包括：钢丝绳、安全网、脚手板，架体与平台联结等。不合格者不许上人，并对存在问题及时处理。e、 卸料平台根据楼层需要，搭设一定数量卸料平台，确保施工需要。8、安全技术措施 8、1为保证外挑架及卸料平台安全施工成立安全检查小组，建立日巡、周

8、检制度。做到把安全隐患消灭在萌芽状态。 外挑架、卸料平台安全检验小组 组 长：王 耕 副组长：王洪利 组 员：顾卫东 倪鑫林 瞿 进 刘俊明 刘品明 李树国。8、2外挑架安全技术措施a、钢丝绳长度按楼层高度而定，必须满足设计强度要求。a、 预埋吊环与结构主筋焊牢，增加与混凝土的锚固，提高抗拔力。b、 混凝土强度达到设计强度60%以上，预埋件方可使用。c、 脚手板必须密铺，间隙不得大于1cm，平台三面必须封闭，底部挂兜网。d、 外挑架的最大载重重量为5.82KN/m2，必须设限载牌，由责任人严格控制。e、 使用过程中经常检查螺栓、绳卡等关键部位，发现问题及时处理。8、3卸料平台安全技术措施f、

9、钢丝绳长度按楼层高度而定，必须满足设计强度要求。g、 预埋吊环与结构主筋焊牢，增加与混凝土的锚固，提高抗拔力。h、 混凝土强度达到设计强度70%以上，预埋件方可使用。i、 卸料平台脚手板必须密铺，间隙不得大于1cm，平台三面必须封闭。j、 卸料平台的最大载重重量为1t，必须设限载牌，由责任人严格控制。k、 使用过程中经常检查螺栓、绳卡等关键部位，发现问题及时处理。9、 安 全 要 求 a、 外挂架及卸料平台提升及外挑架搭拆时，统一指挥，并设置警戒区与通信设施，并做好原始记录。b、 外挑架及卸料平台穿墙螺栓与建筑结构的紧固，必须全数检查，用扭力板手测其扭矩，保证符合4050N.m。c、 外挂架及

10、卸料平台提升拆除穿墙螺栓时，必须设专看护。拆下的螺栓及时放入专用箱，严禁随手乱放。d、 作业中出现障碍时，应立限查清原因，在排除障碍后方可继续作业。e、 提升及卸料平台时，卸料平台上不得堆放材料，垃圾必须及时清除。f、 外挑架及卸料平台及附属设施，如有损坏，应及时修补。10、外挑架及卸料平台设计计算 10、1外挑架计算a、荷 截、计算大模板的荷载126kg/1.22.75415.8kg1.4582.12kg5.82KN、施工荷载250kg/1.21.3390kg3.90KN、双排脚手架的计算双排脚手架采用密目网全封闭，搭设高度为9层加一防护层栏杆，设计高度为30M，立杆横杆b（架宽）0.95M

11、，立杆纵距L=1.5M,大横杆步距h=1.5M，铺木板脚手板3层，同时施工一层，施工荷载QK1=3.9KN，模板荷载QK2=5.82KN，连墙杆布置为2步3跨（2h +3L），计算脚手架的整体稳定。不考虑风荷载时求N值：1） NG1K（一步一纵距自重全高）（所有材料重力查表）a、立杆：立杆长度为脚手架的步距h，因脚手架为双排，所以需乘以2，再乘以每米长钢管重量，就等于一步一纵距的自重。2h自重=21.50.384=0.1152KN。b、大横杆：大横杆长度为脚手架立杆纵距L，因脚手架里、外排各有一根大横杆，所以乘以2，再乘以每米的钢管重量。2L自重=21.50.384=0.1152KNC、小横杆

12、：脚手架每纵距只有一根小横杆，在立杆与大横杆的交叉点处，横杆伸出外排10CM，伸出内排35CM，双排脚手架宽b=0.95米，里排立杆距墙35CM，由于铺脚手板，所以地原有的两根小横杆中间加一根小横杆。0.1+b+0.35=2(0.1+0.95+0.35) 0.0384=0.1075KNd、扣件：扣件个数为一根小横杆上2个，立杆与大横杆交叉点处一个乘以2（双排架）。加上接长扣件，立杆及大横杆按每6米用一个接头扣件，（h/62+L/62），脚手板中间小横杆上每根小横杆2 个则：2+2+2+（30/62+L/62） 0.015=0.21KNe、合计每步架NG1K=0.1152+0.1152+0.10

13、8+0.105=0.443KNf、脚的架全高H=30米，折合H/h=30/1.5=20步所以NG1K=200.443=8.86KN/2=4.43KN因为以上计算的是双排脚手架,除以2 得到一根立杆承重的NG1K2)、 （脚手架配件全高一纵距自重）a、脚手板：脚手板按平方米计算，其长度即为立杆纵距l，其宽度是沿脚手架宽度I满铺，加小横杆向内伸出的20CM铺板，本工程要求3层铺板。3（0.95+0.35）L0.35=3(0.95+0.35) 1.50.35=2.048KNb、护栏与扣件：按照规定，作业层外排架临边防护为两道防护栏杆，原有一道大横杆需增加一根大横杆及一个扣件，作业层做装修时为两个作业

14、层。（2个作业层1自重）+（2个作业层1个扣件自重）=（21.50.0384）+(320.015)=0.0145KNC、挡脚板：2个作业层设置之度外层挡脚板，计算时用2 层立杆纵距L挡脚板的自重。21.50.08KN/M=0.24KNd、剪刀撑：剪刀撑按水平6跨，垂直6步一组设置，交叉与地面45，若立杆为1，斜撑为2，现步距及纵距都是1.5M，斜杆长度为1.51.414，因是两根钢管相交，还要乘以2。又因脚手架6步设一组，共20步，20/6才是脚手架一纵距全高的斜杆所用劲长度，再乖以每米钢管重量，加所有扣件的重量。22步距H20/60.0384+200.015=1.76KNe、密目网：密目网按

15、1.5M6M,每片重3kg，1.56=9合0.003KN/201.50.003=0.09KNf、 NG2K =2.048+0.0145+0.24+1.76+0.09=4.153KN/2=2.07KN一根立杆配件自重NG2K=2.07KN5、各值代入公式求NN=1.2 N(NG1K+NG2K)+5.82+3.9=1.2(4.43+2.07)+5.82+3.9=17.52KN6、求AA=单根立杆截面=4.89cm27、求1) 先计算 =L0/i=Kh/i式中：K计算长度附加系数（取K=1.115）计算长度系数（查表） =1.55h立杆步距i=立杆截面回转半径（查表） i=1.58cm=1.1551

16、.55150/1.58=1702) 查表，当=170时，=0.245N/A =17520/(0.2454.89)=149.29N/ mm2=205N/ mm2(安全)8、验算连墙杆1） 风荷载作用于每个连墙杆的轴向力：NL=1.44WKAW+N0WK=0.7SZW0式中：AW每个连墙杆所负责面积； N0连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），双排架取5（计算连墙杆按最不利情况计算，脚手架越高，Z值越大，本脚手加为15M高，此时Z应取15M高处，Z=1.55）WK=0.70.521.550.4=0.227KN/AW=2h3L=13.5NL=1.40.22713.5+5(N0双排架取5K

17、N) =9.29KN28KN（2个扣件抗滑移值） 9、型钢挑梁计算悬挑梁按钢结构设计规范（GBJ1788）计算。此时脚手架轴向力全部由挑梁承担，水平力仍由连墙杆传给建筑物承担。选用16型工字钢，作为挑梁。1） 强度验算按公式：Mx/sWnx式中：Mx脚手架竖向荷载对悬挑梁支点处弯矩，Mx=NL2； N脚手架竖向荷载； L2N距墙支点处水平距离； Wnx型钢截面x轴的净截面抗弯模量；(Wx+ Wy查表) s截面塑性发展分数（1.0）(17.520.825) 106/1.0(141+21.2) 103 =89.11(205N/)2)抗剪强度验算:Vmax=8.761.5=VS/ItWv式中：V计算

18、截面沿腹板平面作用的剪力 S计算剪应力处以上毛截面对中和轴面积矩 I毛截面惯性矩 tw腹板厚度 =8.76103/13.86.0=105.79N/mm2V=115 N/mm210、验算锚挑锚固筋1)按锚固点反力选择钢筋截面锚固点拉力RL1=N(L2+0.2)R=Nl2/l1+0.2式中：R锚固点拉力； N脚手架竖向荷载 l1锚固点与建筑物边缘距离； l2脚手架轴向力距建筑物边缘的距离； 0.2支承点与墙边缘距离；R=17.522.2/0.825+0.2=46.922）预埋锚固钢筋吊环按两面个截面同时受力计算，每根钢筋截面承受R/2。10、3卸料台计算a、 荷载、恒荷载2根工字钢12.6 14.

19、2kg/m4m2=113.6kg5根10#槽钢 10.0kg/m3m5=150kg脚手板 400N/m24m3m=4800N钢管DN40 38.4N/m(2.5m4+32+1.2m10)=1075.2N平台本身的重量QK=(113.610+15010+4800+1075.2)1.2=10213.4N 、活动荷载 平台的最大载重量为1t,考虑两人的重200kg,则活荷载为(系统取1.4) Qn=1.4(10000+2000)=16800N内力分析计算时，工字钢按简支梁计算，两根钢丝绳一根作为一支点，另根计算时忽略，钢丝绳一端固定在平台上两层的主体结构上，每层层高按3m计算。P1=（QK+QN）/

20、10=2.70KNTan=6/4=1.5 =62.570 强度验算 、主梁验算 P4m 主梁受力分板Mmax=1/43P1L=3/42.74=8.1KNm Mmax = 8.1106YxWx 1.0577.529103 =99.5N/mm2f =215/mm2 (安全)Mmax 最大弯矩Yx 截面塑性发展系统（工字钢Yx=1.05）Wx 抗弯模量抗剪强度计算：Vmax=1.5P1=4.05Kn VS 4.05103 f = = = 74.67N/mm2 Itw 10.8485 V 计算截面剪力；S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；I 惯性矩；Tw腹板厚度、次梁验算 3000 次梁受力分

21、析、横梁的荷载 q1=（15004800+1075.2）1.2+16800/53=2.19KN/m 1 1、最大剪力Qmax = q1L = 2.193=3.29KN 2 2 1 1、最大力矩Mmax = q1L2 = 2.1932 = 2.46KNm 8 8、强度验算 Mmax 2.46106 = = 59.00N/mm2K =10(安全) F1 8.11施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要

22、求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。冬季施工由于本施工地区冬季为高严寒地区，搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取可靠的防火措施。基坑（槽）采用机

23、械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布防冻，并根据环境气温条件，在其作业指导书中进行热工计算确定保温层厚度。施工时其他要求如下：1) 土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。2) 挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施。3) 填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每

24、层铺土厚度比常温施工时减少2025%，且应逐层夯实。4) 避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。5) 在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。1) 砌筑砂浆在用塑条布或苫布搭成的暖棚内集中拌制，暖棚内环境温度不可低于5。砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌砌筑砂浆施工。2) 砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80。当水温超过规定时，应将水、砂先

25、行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。3) 外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不要低于5。4) 对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。5) 对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。每日可砌高度不超过1.2m。6) 砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。7) 砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建

26、试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。8) 当气温低于-15时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。9) 每班砌筑后，砖（浮石块）上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。10) 冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。11) 室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5。12) 与墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。13) 搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向

27、砂浆内加热水。1) 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2) 当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3) 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4) 在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。1) 冬期施工砼均由集中搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布

28、进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：2) 水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。3) 拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。4) 对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。5) 混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2。6) 对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。7) 全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为1015cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱