废气废水防治管理制度.docx

1、废气废水防治管理制度废气废水防治管理制度篇一：废气、废水、固体废弃物管理制度 废气、废水、固体废弃物管理制度 一、运用目的 为有效的保护环境，减少污染，对办公区、生产区及生产现场生活区域内产生的废气、废水、固体废弃物等“三废”进行有效的管理，特制定并执行本管理办法。 二、适用范围 本管理办法适用于公司配件加工的作业现场、公司办公区域及生产现场生活区域内“三废”的管理。 三、工作要求 1、 废气管理： 1）生产现场的垃圾等废弃物禁止做焚烧处理，应根据现场实际情况及时清运。 2）生产现场所用运输车辆或设备应达到尾气排放有关标准，对于委托单位应对其施加相关影响，提出要求。 2、 废水处理： 生产现场

2、及生产现场生活区的废水应按要求设排放点。 3、 固体废弃物的管理： 1）分类： a.按影响可分为无害废弃物和有害废弃物。 b.按剩余价值可分为可回收利用固体废弃物和无利用价值固体废弃物。 2）固体废弃物的收集、存放和处理： a.对可回收利用的固体废弃物，由公司各职能部门、加工车间进行就地回收，分类集中堆放并标识，公司办公区域的固体废弃物，由办公室统一处理。 b.对不可回收利用、无毒无害的一般固体废弃物(渣土)由加工车间集中存放并委托渣土清运单位进行及时清运。 c.对有毒有害的固体废弃物要单独存放并标识，由采购部通知供货方集中回收，或联系有处理有毒有害固体废弃物资质的单位(如环卫公司)进行清运处

3、理。同时，加工车间应建立相关台账，对有毒有害固体废弃物的回收与处置情况予以记录。 4 检查： 办公室和生产技术部对各自负责区域进行检查并填写和保存监督检查记录，发现不符合应采取措施，并执行不符合、纠正和预防措施控制程序。篇二：废水、废气、固废管理制度 1 目的 为了科学有效规范废水、废气、固废污染物的管理，防治环境污染，改善工作环境，减少三废的产生和对环境造成的污染，保障员工及广大群众身体健康，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于本厂厂内所有产生废水、废气、固废的排污单位。 3 职责 3.1安环部负责环保工作的监督、检查和指导。安全环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的归口管理部门，负责

4、组织编制本制度，并分解、下达各部门，负责环保指标的考核。负责查找厂内环保隐患，并组织相关单位提出技术改进方案，上报上级主管部门。 3.2 各部门负责本部门的生产过程中产生的废水固废的分类、收集等工作。 3.3 环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的主要管理部门，负责制定对全厂各车间外排污水口的监测；负责厂内各污染源的日常监查、监测与管理；负责日常监测数据的统计、汇总、上报；负责监督检查各环保治理设施是否正常运行，并向上级主管部门汇报。 3.4环保部负责生产运行过程中的环保管理工作及环保治理设施的正常运行。 3.5设备部负责环保治理设施的日常维护和管理，保证设备的正常运行。 3.6 污水处理

5、站负责厂内废水的处理、排放，污水治理设施稳定、有效运行及日常的维护、管理。 3.7 生产车间及其它相关单位负责本部门的废水、废气、固废污染源的防治、控制。 4 管理内容与要求 4.1废水的污染防治控制 4.1.1 废水的来源 4.1.1.1 生产废水 生产废水是指厂内生产过程中产生的废水，其中包括生产工艺排放废水、冷却排水、设备和场地清洗水、实验废水、化验分析废水和装置区内收集的其它污水。 4.1.1.2 生活污水 生活污水主要指洗手间、浴室和食堂排放的废水。 4.1.1.3 雨水 进入厂内明沟和污水处理站的初期雨水。 4.1.2 废水排放的控制管理 4.1.2.1 生产废水的污染防治控制 a

6、、各车间产生的生产废水，必须经收集沉降后再排到污水站进行隔油、浮选、生化处理。 b、各车间排放的酸、碱性等生产废水，需经确认并得到批准后方可按规定排放到相应的收集池内；未经批准不得随意往收集池内排放废水。 c、各生产及辅助车间排放的含污染物较高的生产废水，需经预处理达到排放要求后，方可排入污水处处理站。 d、清洗设备、场地等产生的含油废水必须排入收集池后进入污水处理站处理，不得排入明沟。e、容器设备类检修时，必须按相关管理规定，将其中的物料退净、回收后，方可吹扫、清洗。 f、实验、分析化验后的有毒废液须收集、回收，按危险废物管理，不得外排。 4.1.2.2 生活污水的污染防治控制 a、厂内的所

7、有生活污水均进入污水处理站处理达标后，排入园区污水处理厂。 b、生产部对生活用水、新鲜水消耗实行定额考核管理。 4.1.2.3 雨水的污染防治控制 a、初期雨水进污水处理站，经处理后排到总排。 b、各装置污染区围堰内收集的含油雨水进入污水处理场进行处理。 4.1.3 废水的处理与排放 4.1.3.1 废水的处理 a、装置废水预处理： 各装置生产废水经调节隔油预处理后排入污水处理站。 车间废水酸、碱性废水经分开收集后方可排入污水处理站。 b、污水站一级处理：隔油、除渣 厂区内废水（或初期雨水）流入污水收集池去除浮油，经隔油后的废水（或初期雨水）进入隔油池除再次隔油除渣，进入中和絮凝沉降池进行均质

8、调节后，被送到生化处理设施（UASB厌氧池、生化曝气池、二沉池）。 c、污水场二级处理：UASB厌氧池、生化曝气池、二沉池装置。 经过一级处理的废水，分别进入UASB厌氧池、生化曝气池。依据岗位操作规程进行操作调整，保证微生物活性。由二沉池进行处理后，达标污水经厂总排口，排入污水厂。 4.1.3.2 废水的排放经污水处理站处理达标废水，直接排入园区污水处理厂，进行二次处理。 4.1.3.3 废水的回收利用 冷却循环水等全部回用，作为机泵冷却水、循环水场补充水、消防水管网的补充水。 4.1.4 废水的监测、检查与考核 a、化验室负责对环保部送交的废水样品及时检测、分析的工作，包括COD、PH值等

9、，并开据检测报告单。 b、环保站每天对现场进行检查，并根据生产信息及监测报告结果，对各单位进行考核，形成检查记录。 c、环保站按监测要求及规定的监测方法对厂污水总排口、厂内污染源、污水场各处理单元、污水回用装置进行监测，建立台帐，并及时将结果反馈给相关部门，以便及时调整生产操作。 d、污水站按本单位监测计划对污水站各控制单元等进行监测，并建立相关记录。 e、公司环保员及岗位人员对本单位的废水状况进行日常监控和检查，根据环保站提供的监测报告，建立台帐。 f、加强废水监测，确保废水的达标排放。 4.2废气的污染防治控制 4.2.1废气的来源 4.2.1.1工艺废气 生产过程中产生的工艺废气以及溶剂

10、回收过程中产生的废气； 4.2.1.2车辆尾气 施工用机械和交通运输车辆排放的尾气； 4.2.1.3无组织废气 存储、使用及物料干燥过程中无组织排放的环乙烷、甲醇、乙醇等，以及设备、管道、阀门老化而引起的跑冒滴漏； 4.2.2废气的排放的控制管理 4.2.2.1工艺废气 a.通过冷凝回收系统大部分由气态转变为液态，少量不凝气体通过排气筒排放（工艺废气排放执行GB1629796大气污染物综合排放标准二级标准）； b.各车间负责本单位气体回收设施的运行与管理护工作 4.2.2.2车辆尾气 a.公司内客货运输车辆必须持有公安机关颁发的年度检验合格证，方可上路行驶。 b.车辆在停车时应熄火，不允许怠速

11、造成大气污染。 c.外单位车辆进公司，由门卫要求其停在指定的区域内，停车时应熄火，不准怠速造成大气污染。 4.2.2.3无组织废气 a.设备部对设备、管道、阀门等经常检查、维修，保持装置的气密性良好。当班人员加强巡查，杜绝跑冒滴漏现象的发生。 b.安环部定期检查气体报警装置的灵敏度及使用情况； c. 加强管理，各车间、离心、烘房岗位严格按照操作规程执行，穿戴好劳动防护用品，减少废气、粉尘对身体的伤害。 d.操作人员必须穿戴好劳动防护用品； 4.2.3废气的排放 a.工艺废气吸收后少量不凝气体通过排放筒排放； b.车间内保持空气畅通，员工穿戴好防护用品； 4.2.4废气的监测、检查与考核 4.2

12、.4.1环保员及岗位人员对本单位的废气状况进行日常监控和检查，根据监测报告，建立台帐。 4.2.4.2安环部、生产部负责检查监督员工防护用品的使用情况, 环篇三：废水、废气、固废管理制度 废水、废气、固废管理制度 1 目的 为了科学有效规范废水、废气、固废污染物的管理，防治环境污染，改善工作环境，减少三废的产生和对环境造成的污染，保障员工及广大群众身体健康，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于本厂厂内所有产生废水、废气、固废的排污单位。 3 职责 3.1安环部负责环保工作的监督、检查和指导。安全环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的归口管理部门，负责组织编制本制度，并分解、下达各部门，负

13、责环保指标的考核。负责查找厂内环保隐患，并组织相关单位提出技术改进方案，上报上级主管部门。 3.2 各部门负责本部门的生产过程中产生的废水固废的分类、收集等工作。 3.3 环保部是废水、废气、固废污染防治控制管理的主要管理部门，负责制定对全厂各车间外排污水口的监测；负责厂内各污染源的日常监查、监测与管理；负责日常监测数据的统计、汇总、上报；负责监督检查各环保治理设施是否正常运行，并向上级主管部门汇报。 3.4环保部负责生产运行过程中的环保管理工作及环保治理设施的正常运行。 3.5设备部负责环保治理设施的日常维护和管理，保证设备的正常运行。 3.6 污水处理站负责厂内废水的处理、排放，污水治理设

14、施稳定、有效运行及日常的维护、管理。 3.7 生产车间及其它相关单位负责本部门的废水、废气、固废污染源的防治、控制。4 管理内容与要求 4.1废水的污染防治控制 4.1.1 废水的来源 4.1.1.1 生产废水 生产废水是指厂内生产过程中产生的废水，其中包括生产工艺排放废水、冷却排水、设备和场地清洗水、实验废水、化验分析废水和装置区内收集的其它污水。 4.1.1.2 生活污水 生活污水主要指洗手间、浴室和食堂排放的废水。 4.1.1.3 雨水 进入厂内明沟和污水处理站的初期雨水。 4.1.2 废水排放的控制管理 4.1.2.1 生产废水的污染防治控制 a、各车间产生的生产废水、冲地废水，必须经

15、收集沉降后用泵输送到污水站进行隔油、浮选、中和处理。 b、各车间在生产过程中产生的富余酸液，必须用专用的收集桶进行收集，经化验所含影响电池质量的微量元素不超标的情况下，需输送到废酸处理站处理后回用。 c、各生产及辅助车间排放的含污染物较高的生产废水，需经预处理达到排放要求后，方可排入污水处处理站。 d、清洗设备、场地等产生的含油废水必须排入收集池后进入污水处理站处理，不得排入明沟。 e、容器设备类检修时，必须按相关管理规定，将其中的物料退净、回收后，方可吹扫、清洗。 f、实验、分析化验后的有毒废液须收集、回收，按危险废物管理，不得外排。h、 4.1.2.2 生活污水的污染防治控制 a、厂内的所

16、有生活污水均进入污水处理站处理达标后，排入园区污水处理厂。 b、生产部对生活用水、新鲜水消耗实行定额考核管理。 4.1.2.3 雨水的污染防治控制 a、初期雨水进污水处理站，经处理后排到总排。 b、各装置污染区围堰内收集的含油雨水进入污水处理场进行处理。 4.1.3 废水的处理与排放 4.1.3.1 废水的处理 a、装置废水预处理： 各装置生产废水经二级沉淀预处理后排入污水处理站。 b、污水站一级处理：隔油、除渣 厂区内废水（或初期雨水）流入污水收集池去除浮油，经隔油后的废水（或初期雨水）进入隔油池除再次隔油除渣，经污水泵输送到PH一级调节槽进行PH调节中和预处理，共需进行三级PH调节处理和一

17、级加絮凝剂、明矾处理。 c、污水站二级处理：经PH调节、絮凝剂、明矾处理后的水进入斜板沉淀后，将污水中的污泥有效地沉淀到斜板底部，较清澈的水流到中间箱。 d、污水站二级处理：流入中间箱的水通过箱内检测后，PH值若大于规定值9，则启动加酸计量泵进行微调处理，经中间泵加压输送到机械过滤罐进行第三级过滤处理，然后进入清水池，进行回用或排放。 4.1.3.2 废水的排放 经污水处理站处理达标废水（简称回用水），首先考虑生产回用，在回用富余的情况下，通过专门管道，排入园区污水处理厂，进行二次处理。 4.1.3.3 废水的回收利用 冷却循环水等全部回用，作为机泵冷却水、冷却塔循环水补充水用水。 4.1.4

18、 废水的监测、检查与考核 a、安环部设立专门的原子化验分析室，负责对全厂的车间排口（污水处理站排口）废水、厂区污水总排口所取的样品及时检测、分析的工作，包括Pb、PH值等，并出据检测报告单。 b、安环部每天对现场进行检查，并根据生产信息及监测报告结果进行上报。 c、安环部按监测要求及规定的监测方法对厂污水总排口、厂内污染源、污水池各处理单元、污水回用装置进行监测，建立台帐，并及时将结果反馈给相关部门，以便及时调整生产操作。 d、污水站按本单位监测计划对污水站各控制单元等进行监测，并建立相关记录。 e、公司环保员及岗位人员对本单位的废水状况进行日常监控和检查，根据环保站提供的监测报告，建立台帐。

19、 f、加强废水监测，确保废水的达标排放。 4.1.4 废水的在线自动监测 a、废水在进入市政管网前安装的在线监测装置，用于对公司对外排放的废水进行监测，监测内容有：铅Pb、PH、流量。 b、安环部每天需对铅Pb、PH、流量检测仪进行跟踪，在做好记录。 c、在对在线监测仪Pb因子未验收前，安环部需进行人工采样，并用原子分光光度仪进行检测。 4.2废气的污染防治控制 4.2.1废气的来源4.2.1.1工艺废气 生产过程中产生的工艺废气，有铅烟、铅尘、硫酸雾； 4.2.1.2无组织废气 在生产过程中，因环保设施未能对生产过程中产生的废气进行有效捕集而产生的无组织废气。 4.2.2废气的排放的控制管理

20、 4.2.2.1工艺废气 a.通过负压式脉冲布袋加高效滤筒对生产工艺过程中产生的铅尘进行收集。通过负压式水喷淋二级处理对生产工艺过程中产生的铅烟进行收集，通过水喷淋加药中和处理，对生产工艺过程中产生的酸雾进行收集，产生的废水输送到污水处理站集中处理。 b.各车间负责本单位废气处理设施的运行与管理护工作 4.2.2.3无组织废气 a.设备部对设备、管道、循环泵、阀门等经常检查、维修，保持装置的密封良好。当班人员加强巡查，杜绝跑冒滴漏现象的发生。 b.安环部定期检查各环保设施运行情况，定期进行废气采样化验，保证所有排放口达标排放； c. 加强管理，各使用车间、设备部需严格按照环保处理设施操作规程和保养规程进行操作和维修保养。 d.操作人员必须穿戴好劳动防护用品； 4.2.3废气的排放 a.工艺废气吸收后通过过滤、水气交换、中和处理方式，使符合排放标准的气体通过排放筒排放； b.车间内保持空气畅通，员工穿戴好防护用品； 4.2.4废气的监测、检查与考核 4.2.4.1环保员及岗位人员对本单位的废气状况进行日常监控和检