冬季方案.docx

1、冬季方案冬期施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸:邳州市东奥运星城1-6#楼施工图。 2、主要规范规程：GB50204-2002，建筑工程冬期施工规程。 二、施工部署： 根据现场场地及施工安排，基槽开挖及边坡护壁于12月初结束，下一步（冬施）将进行垫层施工及基础施工。 三、施工准备： 1、冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5或11月15日，为冬施工开始日期；日平均气温连续5天高于5或11月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月底即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。 2、根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点

2、。 3、通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日-12月15日）和严冬（12月15日-次年2月底以大气温度不低于-10为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。 四、现场准备 1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。 2、做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。 3、组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。 4、进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。 5、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设

3、置测温百叶箱。 五、垫层及条形基础施工 1、钢筋工程 （1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕、撞击凹陷。 （2）钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 （3）对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。 （4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接法，当环境温度低于-20时不得施焊。 （5）雪天或施工现场风速超过5。4M/S（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 2、模板工程 （1）模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表

4、面温度与外部温度养护温度之差在15度以内为安全。如温度差超过15度时加强保温措施，以提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不超过15度时即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5度，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓冷却。 3、砼工程 （1）冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。采用32.5以上普通硅酸盐水泥。水泥不得直接加热。 （2）拌制砼采用加热水的方法，水温不得大于80度，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50度，具体温度值由热工计算确定。 （3）骨料必须清洁

5、，不得含有水、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不超过规定值，掺含钾、钠离子早强剂时砼中不得混有活性骨料。 （4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300KG，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌和水中扣除。 （5）外加剂采用无盐类防冻剂，配置防冻剂溶液应专人负责，控制其外加剂的掺量，外加剂必须符合设计规范规定，并符合砼外加剂应用技术规范（GB8075、GB8076）的规定，方可使用。 （6）砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1。5倍，砼的运距尽量缩短。 （7）要求砼出搅拌机的温度不低于10度，入模温度不低于5度。 （8）在砼浇筑前，要及时清除

6、钢筋及模板上的冰雪块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 （9）砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离查找时在浇筑前应进行二次搅拌。 （10）浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。 （11）墙体砼浇筑应连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。 （12）梁板同时浇筑，浇筑方法应从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2度之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温7

7、2小时。 （13）严格控制板面上料时间及荷载。 （14）砼养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。 （15）砼试块留置：砼试块除正常留置外，须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。 六、砌筑工程施工要点： （1）对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不超过80度，砂温不超过40度，水泥不得直接加热，砌筑砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。 （2）砂中不得含有直径大于10MM的冻结块和冰块。 （3）砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰太多，以防冻结。 （4）严格按照“三一”砌筑法，平

8、铺压槎，保证良好粘结。砖缝控制在8-10MM之间，禁止用灌注法砌筑。 （5）每日砌筑完的墙体必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃物覆盖。 （6）砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30度，砂浆上墙温度不得低于5度，在低于-10度气温下或大风天气不得施工。 （7）砌筑时应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。 七、现场文明施工措施 1、安全防护措施 （1）所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 （2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 （3）高空作业人员必须定期体格检查。 （4）架子作业人员必须持证

9、上岗。 （5）分部、分项工程应有针对性的安全技术交底，并签字齐全。 （6）脚手架搭设符合规范标准，详见脚手架方案。 （7）楼梯扶手、坡道边侧、从上到下用钢管做1。2米高的两道护栏刷红白油漆。 （8）预留洞超过1515CM者加盖防护。 （9）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其它物品。 （10）所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。 （11）严禁攀登架子上、下作业面。 2、临时用电措施 （1）临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋，敷设式吊持，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，由专人负责。 （2）所有配电箱、开关箱均设漏电保护器

10、。 （3）现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。 （4）电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。 （5）各部位临时用电安装符合施工临时用电有关规定，非此专业人员严禁拆改接线。 （6）现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。 （7）操作时必须戴好绝缘防护用品。砼工程施工方案 一、适用部位：基础及主体梁、板、柱 二、引用标准：GB502042002 三、原材料： 1、配制C20、C10砼所用的水泥为“山东柳园牌”普硅，32.5级水泥，水 泥有出厂合格证，试难验报告及复试报告。 2、所用的砂为大运河中粗砂有试验报告，合格后可使用。 3、石了的级配采

11、用连续配，其石子的粒经宜为531.5MM。 4、水为饮用水。 三、配合比： 1、配合比，严格按照检测中心给定的配合比施工，严格控制砼和易性水灰比有坍落度。 2、砼浇筑之前，应计量过磅，有专职质检员过磅计量。 3、砼拌合料投顺序为：石子水泥砂子，拌合时间不小于1.5分钟。 四、施工工艺： 1、振捣棒施工时，应做到“快插慢拔”，振捣密实，以表面不再出现气泡、不再下沉为准。 2、浇筑垫层、整板基础时，应先打好水平控制桩，用插入式振捣器与平板振器共同配合，以保证浇筑密实及砼表面平整，满堂基础应一次连续浇捣，不留施工缝。 浇筑程序为：宜从基础长度方向的一端开始向另一端短向浇筑,每次浇筑23米保证该段从开

12、始至结束时间不超过混凝土初凝时间为宜。 3、剪力墙，在浇筑时，应分层浇筑，每层高不宜超过墙厚的5倍，在浇筑门窗洞口部位时，两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞模板移动，宜先浇窗台下部，然后浇筑窗间墙，以防止大窗下墙出现蜂窝孔洞。 4、构造柱，在浇筑构造柱之前应先清理干净柱内垃圾及浮灰，模板端部应加固，以免变形，跑模。 5、现浇梁板楼梯：在浇筑中梁板就应同时浇筑，应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑，浇筑梁时，下料与振捣应密切配合，以防止漏振，影响结构性能，浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，按照技术员定的标高尺寸，带线找平。 6、每拌制100盘不超过100M

13、3同配合比留置一组，每一检验批浇筑一次，其取样不得少于一次，同时按规定留置同条件养护试件。 五、施工缝的留置及处理 1、施工缝的位置应在浇筑之前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2、柱墙的水平施工缝宜设在基础的顶面，梁的下面23CM，柱子不留垂直施工缝，由于本楼剪力墙较短，也不宜留设垂直施工缝。 3、梁应留设在跨中的1/3处，板可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意置或垂直于短边的中间1/3区段内。 4、对于现浇楼梯，宜设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。 5、一般处理程序：基层处理（凿毛并用水冲洗干净）洒水湿润抹结合层（涂制水泥浆或浇3-5CM厚与混凝土内成分相同的

14、水泥砂浆）浇筑混凝土保温养护。 6、有防水要求的砼外墙，还应设置止水带并留设凹凸企口缝。 六、混凝土养 护： 1、在混凝土浇长完毕后，当其初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护 2、养护时间不少于7天，最初3天内，应每隔23H浇水一次，以后每日至少3次保持混凝处于足够的湿润状态。 3、对表面不便浇水柱、墙竖向构件，应包裹潮湿麻袋草包，也可涂刷保护腊防止混凝土内部游离水分蒸发。 七、成品保护： 1、在砼浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。 2、对现浇砼在拆除板时，不得将砼的棱角表面碰伤。 八、安全措施： 1、所有施工人员均应正确佩戴安一帽。2、脚手架、工作平台及斜道

15、应绑扎牢固。3、各种电动机械应有漏电保护装置。所有电气设置均应由电工进行，严禁砼操作自行拆动。模板工种施工方案 一、适用部位：基础及主体梁、板、柱等 二、引用标准GB502042002 三、原材料要求： 1、模板材料的材质宜选用钢材，并应符合有关设计规定。 2、所用模板就有足够的刚度、强度、稳定性、能可靠地承受新浇砼重量和侧压力，以及在施工过程程中产生的荷载。 3、模板表面就清理干净，无砼。 4、模板与砼拉触应涂刷隔离剂，禁止涂刷废机油，以免污染钢筋。 四、施工要求及质量：1、安全模板前，应仔细检查较正轴线尺寸。 1、模板安装结构尺寸，上口标高应按照图纸要求，严禁出现肿胀和细脖子现象发生。 2

16、、 模板安装位置正确，安装牢固，其允偏差符合设计规范。 3、对于构造柱、立模之前，应先清理构造柱内浮灰、垃圾。应根据砌墙时弹好的水平线，进行立模、加固，为防止漏浆，在其底口应用水泥砂浆填塞，在拼装模板时，应用海棉条填塞，挤实。并有可靠的防止马牙槎漏浆措施。4、对于地圈梁、圈梁应在砌筑砖砌体时预埋线管在倒数第二皮砖上，禁止在墙上砸过墙铁使砖砌体活动、松动现象发生。5、现浇基础梁板、配模应符合设计要求，支撑体系应牢固，现浇板应平整，高低差不大于1CM。 6、现浇楼梯应按设计标高放样，楼梯模板用钢模平铺在斜撑上，外帮侧模采用钢模侧放，支撑系统由脚手钢管扣搭而成。 五、质量措施： 1、模板安装牢固后，

17、在浇筑砼时，应派人专人看模。 2、接头处模板、梁、柱板交叉处，以及现浇板不合模数时应用木模、木条配制，以防止烂根等缺陷。 六、模板拆除： 1、现浇结构模板拆除，以砼强度达到设计要求后，方可拆除。 2、侧模的拆除应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏。 3、拆除所有模板均应上报监理工程师，经同意后方可拆除。 六、安全措施： 1、所有施工人员均应正确佩戴安全帽。 2、在高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时搭设防护设施。 3、拆除模板下来的朝天钉要集中堆以免伤人。 4、拆模应用长撬棍，人不能站在正在除的模板上操作，高处拆模上下应有人传接，严禁向下乱掷。 5、所有电器设备均有漏电保护装

18、置。 钢筋工程施工方案 一、适用部位：基础及主体柱、梁、板。 二、引用标准：GB2042002及有关图集 三、原材料要求： 1、钢筋进厂时，应有了厂质量证明书及试验报告，进场后，应在监理见证下，抽样检测、复试合格后，方可使用，钢筋表面清洁。 2、钢筋在加工中如发现脆断，焊接性有不良或力性能不正常等现象，应报请监理公司核实其质量性能。 四、钢筋加工 1、钢筋加工形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油、铁锈等，应在使用前清理干净。 2、钢筋应无直、无局部弯折。 3、钢筋的弯钩、弯折应符合施工规范规定。 4、箍筋末端应做成1350弯钩，其平直部分为10倍，钢筋直径 五、钢筋绑扎：

19、 1、绑扎钢筋之前应认真对照图纸，基础钢筋的数量、间距、长度应符合图纸要求，栓筋满足锚固35D，整板基础钢筋应满，同时中间应设置钢筋撑脚。 2、下皮钢筋弯应朝上，不有潮一边倒，介但双层筋上皮弯钩应朝下。 3、受拉钢筋在同一区段内搭接不大于25%，受压区不大于50%。 4、绑扎钢筋的骨架不得有变形、松动，钢筋的位置允许偏差应符合规定。 四、钢筋保护层： 整板基础钢筋下部为4CM，上部为2CM，迎水面为5CM，砼墙外侧为5CM，内侧为2CM，正负0以上，板墙为2CM，柱梁为3CM，为确保保护层的厚度，必须预制好垫块，柱、墙用扎丝绑扎牢固。 五、成品保护： 1、加工好后的钢筋，在从现场或运至施工现场

20、应按结构部位钢筋编号进行堆放，不堆放中应保持钢筋表面洁净，不得有油污，泥土及其它污物。 2、在运输或吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物，以免发生变形。 3、不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料，在浇筑砼时应搭设架板，并派专人看管钢筋。 六、安全措施： 1、钢筋加工应在地面进行，不准高处操作。 2、搬运钢筋应注意附近有无架空电线和其它电气设备，以免碰撞，发生触电事故。 3、在雷雨天气，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。模板工施工技术交底进场模板进入工地后，要按照指定地点，按型号堆放整齐，并要保证道路畅通。支模板前，根据图纸标高，形状轴线尺寸，洞口尺寸进行拼摸，应刷好隔离剂，不合格的模板不得使用。支摸

21、前，楼梯必须放出大样，在两侧墙上标出，根据样图支模，各道墙弹出水平线。支模时，要有安全施工措施，严禁事故发生。支模要考虑到，模板的稳定性，用钢管满堂脚手架加固要合理防止螺丝松动，立杆与水平杆间距不得超过1.2米防止模板变形。注意成品保护工作，不能在砌好的砖墙上，乱钉穿钉，乱拉铁丝、紧大头楔。在已绑扎好的钢筋上乱踏，以防钢筋变形，不能在已打好的现浇板上堆放大量模板。楼梯、构造柱要清扫冲洗干净，方可支模。用80%的新模板，20%的旧模板。并用泡沫塑料嵌缝，施工时要按图纸的要求，质量标准施工规范进行操作。模板支好后，要进行自检，轴线、标高、洞口尺寸是否正确，发现问题及时修改，浇筑砼时要有专人看模。圈

22、梁跑模或超过1公分的每米罚50元。构造柱跑模每个罚款100元。严重漏浆每处罚款50元。现浇板不平，超过1公分罚款50元（按每平方分米计算）。楼梯不等宽、等高、位置不正，每步罚款20元。构造柱不清扫，冲洗不净支模罚款20元。没有拆摸通知单就拆模时罚款500元/次。验收标准：、轴线位移： 基础、 墙、梁、柱 5mm、标高 ： 5 mm、截面尺寸 ：基础 10 mm 墙、梁、柱 4 mm 5 mm、每层垂直度： 3 mm、相邻两板高低差： 2 mm、表面平整： 5 mm塑钢窗制安施工方案工程名称:东方花园14#楼分部名称;窗安装分部分项工程名称:窗安装工程1窗产品必须有出厂合格证。2窗边框与洞口间隙

23、应保持15-20毫米。3窗框不得有型材断裂，焊角等损伤现象，框和扇的平整度直角度及翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准规定，并不得有下垂和翘曲变形，表面不应有影响外观质量的缺陷。4塑钢窗安装工作后在室内粉刷和室外粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行。5窗固定片安装应符合下列要求：先检查窗框上下边的位置及内外朝向并确认无误后，再安固定片，安装应先用直径为 3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角，中竖框，中横框15-20厘米，固定片之间的间距应60厘米，不得将固定片直接装在中横框，中竖框的档头上，将窗框搬运到相应的洞口旁竖起，在窗框及洞口上作垂直中线。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，允许偏差范围，窗槽口对角线尺寸之差3mm，水平度2mm，垂直度2mm，窗竖向偏离中心5mm。当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，砼墙洞口采用设钉或塑料膨胀螺丝固定，砖墙洞口用水泥钉，塑料膨胀螺丝固定，并不得固定在砖缝上。窗扇应在水泥砂浆硬化后安装，若不慎粘有水泥浆，应在未硬化前用抹布擦净，严禁用硬度材料铲刮。玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，应在四边垫上垫块，把玻璃放入槽中，然后用玻璃压条固定。