小康煤矿风井梯子间壁网更换措施.docx

1、小康煤矿风井梯子间壁网更换措施第一章、工程概况小康矿风井梯子间壁网因自然腐蚀比较严重，构成安全隐患，矿方决定在今年4季度对壁网进行更换，现工程部施工单位确认函已经下发给矿建公司，公司将该工程的施工任务交给我单位，我单位接受任务并进入施工准备阶段。 小康矿风井井深511.80m，井筒直径6m,井筒平面布置图见附图-1。梯子间层间距为4m，共127层。每层梯子间壁网正面网两片，侧面网每边一片，共两片；每层壁网合计4片，重量为189.66kg，全部壁网总508片，重量24086.82kg。本工程计划2012年10月10 日开工，至2013年1月30日，总工期106天。本工程壁网加工图纸由小康矿机电科

2、提供，共1张：中央风井井筒壁网加工图 S1296-118-9 1张；本措施编制依据：1、中央风井井筒壁网加工图 S1296-118-9 1张；2、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 上下册；3、煤矿安全规程4、现场实际情况 为了按期优质完成本工程，特编制此施工组织措施。主要工程量包括以下各项：一、壁网加工及运搬工程量1、正面网 1272片2、侧面网 1272片3、新壁网运搬 24吨4、旧壁网运搬 24吨二、临设工程量 机械部分：1、稳车安装 1台2、钢丝绳缠绕19mm 650m2根3、不旋转钢丝绳22mm 650m4、稳车基础 1项5、井底座绳梁安装 1套/1吨6、井底施工平台安装

3、 1套/3吨7、天轮平台加工 1套/10吨8、天轮平台安装 1套/10吨9、壁座=20mm 16个10、锚杆M2740 64套11、天轮安装 2台12、钢丝绳板卡 10付13、起重机5t 2台14、临设设备拆除 1项电器部分：1、磁力启动器 1台2、馈电开关 1台3、声光信号装置 4台4、动力电缆 MY-1000 -325+110 100m5、动力电缆MY-1000 -34+12.5 1600m6、拆除 1项三、壁网拆除及安装工程量1、旧壁网拆除 1274片2、新壁网安装 1274片3、瓦斯采样管卡子拆除及安装 1272组第二章、施工准备第一节、技术准备一、图纸会审；了解设计意图，解决设计图纸

4、中的疑问和漏洞，优化设计。二、材料进场及验收。采购的材料一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或材质试化验单。对有怀疑的材料要重新做试化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于指定地点便于安装时查找和装运。四、对采购的标准件一律进场清点数量，验收质量并装箱。五、对到货的设备进行清点检查，编制入井安装顺序，并做好记录。六、编制安装施工组织措施及安全技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。七、编制井下施焊安全技术措施，审批后贯彻实施。各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行安装作

5、业。详见附表-1检验、试验计划第二节、稳车钢丝绳校验稳车提升钢丝绳选用22mm不旋转钢丝绳，其吊运的构件的最大重量为：吊笼重量为680kg，6层壁网的重量为1138kg，合计重量为1818kg；22mm钢丝绳每100m重量为178kg，按钢丝绳悬垂550m计算，其悬垂重量为979kg；计算总起吊总重量为2797kg；22mm钢丝绳的最小破断拉力为23400kg，计算其安全系数为8.36，大于6.5倍额定安全系数，符合要求。第三节、施工前的检查工作1、现场勘查组织全体施工人员，在矿方工作人员的引领下，熟悉入井到工作面的路径，了解风井上下现场环境，明确施工用风源、电源位置，确定设备、材料摆放位置。

6、认证现场是否具备开工条件。2、装卸车场地及.运输线路的确认装卸车地点要宽敞、清洁，不能有妨碍装卸施工的物品。如果有杂物，要组织人员进行清理，地面风井梯子间入口处堆有大量垃圾，必须在开工前清理干净。确认运输线路，要确保运输线路畅通。井巷运输由矿方负责完成。从副井到风井需要经过两道风门，两道风门间距约为10m，这两道风门有闭锁机构，运输经过风门时，必须由矿方人员操作风门，并指挥车辆通过。3、施工机具检查 检查机具的完好性，重点检查起重机具和风动工具是否符合规程要求，检查施工机具的数量要与计划相符，能够施工需要；检查测量工具是否已检合格。4、安全劳保用品检查重点检查安全带、安全帽是否合格，检查劳保用

7、品数量是否满足施工要求。第四节、施工设备、机具及材料准备 一、主要施工设备及机具明细表序号名 称规格及型号单位数量用 途2稳车单10吨台1井筒吊运3汽车吊25吨台1现场租赁4电焊机BX1330台1660v/380v5低压隔爆磁力开关QBZ80台16低压隔爆馈电开关BKD16-200A台27起重机5吨台2罐道绳张紧8天轮600个29转环3吨个1吊吊笼10钢丝绳盘支架组111厚壁钢管7810m212脚手杆根25安装井底平台13风钻台114风煤钻台115风绳1寸M80 二、测量工具明细表序号名 称规 格数 量1弯尺1把2卷尺5m2把3石笔1盒4粉线1卷5线坠2个三、临设材料明细表序号名 称规 格数

8、量1吊笼自加工1个2天轮平台1组3稳绳座梁1组4综合信号对讲装置4个5跳板=50mm L=4m20块6麻绳2050米7橡套电缆MY-1000V-325+110200m8橡套电缆MY-1000V-310+1650m9橡套电缆MY-1000V-34+12.52600m10镀锌铁线8#50kg11锚杆2740064根12等强锚杆22200016根13树脂锚固剂112根14钢丝绳192650m15不旋转钢丝绳22650m16元宝卡子2020个17元宝卡子2210个18钢丝绳板卡2210付19螺栓M2012040套20绝缘胶20袋四、小型工具明细表序号名 称规 格数 量2钢丝绳扣196根3卡环5吨4个4

9、大剪刀1把5手锤1把6活搬子12寸2把铁锹2把7电焊工具1套8火焊工具1套五、安全劳保用品明细表序号名 称规 格数 量1安全带起重工用4个2安全帽10个3警示牌3个4彩绳50m5毛巾10条6手套10付7矿靴10双8矿灯、自救器矿方准备各10个9便携瓦检仪矿方准备2个第三章、施工方案及工艺方法第一节、劳动组织根据工程特点及本单位现有人力资源，按每天8小时单班工作制作业，安排作业人员如下：起重工：2人 电 工：2人 焊 工：1人 钳 工：2人 信号工：2人 安检工：1人 稳车司机：1人 跟班干部：1人全部施工人员共12人。第二节、施工方法 一、工艺流程现场勘验及测量壁网加工吊笼加工井底罐道绳座梁及

10、施工平台加工天轮平台加工信号系统安装暂设设施安装梯子间壁网拆除及安装交接验收二、施工方法1、现场勘查及测量现场勘查，确定稳车安装位置，确定天轮平台的加工及安装方式，确定罐道钢丝绳及提升钢丝绳的投绳位置，详见附图-1风井井筒平面布置图。明确井下构件运搬路径及摆放位置。明确施工人员的人井通道，并将入口清理干净。2、壁网加工壁网加工在调兵山基地进行，加工完成后运输到小康矿副井附近，装矿车入井安装。壁网材料进场后，必须及时进行检验，认证合格后，再投入使用。壁网加工前，必须实地测量各层壁网的外形尺寸，避免加工失误，给安装造成困难。特殊层间距的壁网，要分别绘制加工图纸，并进行编号记录，避免安装错误。根据矿

11、方要求，将网格状的壁网改为钢筋条状。形式与原壁网一致。壁网加工时，需要在车间钢板平台上，按照壁网加工图纸，制作两个加工胎具平台，其中一个用来加工前壁网，另一个用来加工侧壁网；加工用钢管、扁钢及圆钢采用无齿锯下料，再将截好的材料按照图纸放到胎具上进行组对焊接，焊接要牢固可靠，焊缝符号规范要求。单片壁网加工焊接完成后，从胎具中取出，进行除锈防腐作业，除锈要干净彻底，防腐刷两遍红丹防锈底漆和两遍环氧富锌漆。3、吊笼加工吊笼加工见附图-2。吊笼的作用是用来在井筒内垂直运输壁网，每次可以吊运6层共24片壁网。吊笼全部连接均采用焊接方式，在调兵山驻地加工，全部组合焊接完成后，运输到小康矿，经副井运到风井井

12、下进行安装。吊笼加工完成后，请公司机电科、安监处有关人员进行安全认证。4、井底罐道绳座梁及施工平台加工4.1罐道绳座梁加工钢丝绳罐道座梁采用1根25#工字钢加工，长度为3.5m，经副井运输到风井井下待用。详见井底罐道绳座梁加工图-54.2施工平台加工井底施工平台加工见图井底施工平台构件加工图4-04-2。平台各部件加工完成后，在地面进行组对试装，组装后检验其外形尺寸和强度必须符合使用要求，组装认证合格后，再拆解运输到小康矿。5、天轮平台加工天轮平台组合图见图-3地面布置图3-13-4天轮平台分为两层，下层为罐道钢丝绳的座梁，采用两根32#工字钢加工；上层为天轮平台，同样采用两根32#工字钢加工

13、。两层平台净间距为1m；平台小梁和立柱采用32#工字钢加工，平台内部的16个斜支撑采用20#工字钢加工，平台外部的一组斜支撑采用22#工字钢加工。天轮平台坐在4个立柱上，立柱利用M27400锚杆固定在风井混凝土外墙壁上，每处用6根锚杆固定；同时，在每根立柱下面垫一块=16mm钢板，同样利用M27400锚杆固定在混凝土地面上。全部钢材运输到风井地面后，在现场进行加工组装。6、信号系统安装本工程需要设置两套信号系统，一套信号负责井底与绞车之间的联系，另一套信号负责井筒工作面与绞车之间的联系。另外，在地面施工时，天轮平台处与绞车司机之间采用对讲机联系。在井筒作业期间，井筒施工人员带两台对讲机作为备用

14、信号系统，在声光信号失去作用时使用。地面绞车两个信号分开挂设在绞车棚内两侧，井底信号安装在存放壁网的一侧，距离井筒10m位置，梯子间信号随着施工进度移动。信号采用矿用隔爆型信号综合对讲装置，共4台，采用127V交流工频电源，电源取自副井井底车场，由矿方给出电源位置，并由矿方负责安装风电闭锁装置，其作用是在风井井筒瓦斯浓度超过1.0%时，自动关闭施工信号电源。信号电缆采用矿用橡套电缆MY1000v -34+12.5，共需1300m。绞车与井底之间联系的信号电缆从梯子间直接敷设到井底，电缆在梯子间每层绑扎一道。绞车至井筒工作面的信号电缆采用100m每卷的短电缆，随着施工进度边施工边敷设，电缆长度不

15、够时，连接下一卷电缆，电缆接头采用冷包防水绝缘包布，灌注冷补绝缘胶，并固定在没有淋水的地方。7、暂设设施安装7.1 确定投绳点提升钢丝绳的投绳点定在井筒梯子间中心线上，距离梯子间梁外缘1000mm，两根罐道钢丝绳的投绳点在提升钢丝绳两侧，距离提升钢丝绳800mm，两罐道钢丝绳投绳点间距为1600mm，并把投绳点返到风帽上。详见附图风井井筒平面图-1。投绳点确定后，在3个投绳点位置绘出80mm割孔，在孔周围焊4个M1240螺栓，用来安装孔的盖板。然后利用火焊工具，在风帽上投绳点的位置切割80mm孔，风帽为双层结构，切割前必须办理施焊手续，审批后，方可在矿方瓦检人员现场监测下施工，切割时，外层割孔

16、比内层割孔稍大一些，便于取出割下的钢板，切割下来的钢板必须保留，待施工结束后恢复原样。投绳孔切割后，先利用孔边缘的4个螺栓安装一块=10mm橡胶板，将孔盖上，待钢丝绳穿过时，用壁纸刀将橡胶板切割开，钢丝绳从切口穿过。7.2凿井绞车安装绞车安装位置定在风井西侧的机加车间院内，绞车的出绳方向与两根罐道钢丝绳连线重合，绞车滚筒轴线距离车间办公室墙壁5m。院内地面覆盖=200mm厚混凝土，绞车就位前，先在混凝土地面画出绞车提升十字中心线及绞车基础外形尺寸，然后，用风镐将绞车绞车轮廓线内的混凝土地面破除，用铁锹开挖1.5m深基础坑，基坑挖好后，在坑口搭设4根22#工字钢，每根长度4m，之后，利用25吨吊

17、车将凿井绞车吊运到工字钢上就位，操平找正，使绞车出绳方向对准提升中心线，穿上地脚螺栓，灌注混凝土，混凝土强度采用C25，绞车基础混凝土浇筑7天后，将地脚螺栓拧紧，在这之前，可以进行缠绳和平台加工工作。绞车地脚螺栓采用221600等强锚杆，共需锚杆12根。绞车安装前，检查绞车减速机齿轮磨损不得超过规范要求，绞车各安全保护装置齐全完好；安装后，检查齿轮润滑油质量合格，油面高度合格，检查绞车工作闸、安全闸机构合格，调整安全闸及工作闸制动力满足工况要求。检查绞车电控系统工作正常。利用505角钢搭设绞车防雨棚，共需4m角钢15根，棚顶铺石棉瓦15m2，并在侧面安装防风板10 m2。7.3天轮平台安装天轮

18、平台安装利用25吨汽车吊配合进行。在风帽井台的4个角对称安装有4个风帽重锤立柱，利用这4个立柱，先在立柱基础上载6根M27400锚杆，在锚杆上安装=16mm钢板，同时，在其下方的地面平放一块=16mm钢板，用3根M2740锚杆固定，然后，在每组锚杆处的钢板上，垂直安装两根16#槽钢，高度3240mm，并进行组合焊接，之后，利用吊车在每两根立柱上安装一根45#工字钢横梁。两根横梁安装完成后，根据井筒中心线确定天轮平台中心线，并把中心线返到横梁上，根据中心线测量出座梁的位置。利用吊车在 横梁上安装32#工字钢座梁，座梁净间距为50mm，并在横梁上平面座梁的旁边安装4根立柱及小横梁，最后安装上面的3

19、2#工字钢天轮梁，并安装加强筋板及斜支撑，平台组装详见地面布置图3-13-4.将两个天轮用吊车吊起安装在天轮平台上，用螺栓固定，天轮轴承座两端焊限位挡板。7.4井下罐道钢丝绳座梁安装根据井下现场勘查，风井井底现有凿井时遗留的型钢框架，框架上表面与井底地面平齐，表面无锈蚀，强度能够满足罐道钢丝绳安装要求；因此，确定将罐道钢丝绳座梁安装在该型钢框架上，使用预先加工好的U型螺栓固定。罐道钢丝绳座梁安装就位后，检测其中心线的位置必须与两个罐道钢丝绳投绳点连线重合。即梁的中心线距离梯子间主梁边缘为1000mm。7.5井下施工平台安装将加工好的施工平台构件经副井运输到风井井底，先确定安装位置，然后进行组装

20、，平台外边缘紧靠爬梯，高度要求高于罐道绳头卡子，要使吊笼下落后能平稳的坐在平台上。平台与地面间用跳板铺设过道，施工人员经过道到达吊笼，进行装卸壁网的作业。跳板用铁线绑扎牢固，跳板上平面每隔0.4m，绑扎一道木方，便于施工人员行走，避免打滑跌倒。详见附图井下暂设示意图-67.6罐道钢丝绳安装在绞车正前方约10m处的混凝土地面上，将钢丝绳盘利用吊车吊起，架在支架上，将钢丝绳头引出，安装在凿井绞车滚筒上，开动绞车，将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。然后，将钢丝绳头经过天轮，穿过风帽绳孔引到井筒中，停车，施工人员准备一根L=1m左右的36kg钢轨作为配重，经地面风井入口抬到梯子间上层平台上，将钢丝绳头用3个元

21、宝卡子卡在钢轨上，之后，将钢轨放入井筒中，使其处于自由悬吊状态，待其稳定后，用对讲机通知绞车继续下放钢丝绳，同时，安排施工人员经副井下到风井井底，在信号点观察风井井底，待看到绳头到达井底后，井底施工人员利用声光信号通知绞车司机停车，然后，拆除钢轨配重，用钢丝绳卡子将钢丝绳头卡成绳环，共卡6个绳卡子，绳卡螺栓紧固后，打点通知绞车司机将钢丝绳头提起距离地面2米左右，施工人员撤离井底。接着，在地面的施工人员用4付钢丝绳板卡将钢丝绳卡在井上钢丝绳座梁上，卡固完成后，将钢丝绳头从绞车滚筒上拆除下来；之后，通知井下施工人员，将1台5吨起重机挂在钢丝绳头上，起重机下面钩头经一根19mm钢丝绳扣挂在座梁上，用

22、一名工人操作起重机，将钢丝绳拉紧。检查罐道绳回头不得高出施工平台上平面。之后，施工人员撤离井底。在地面，施工人员将天轮改装到另一个罐道钢丝绳投绳点上，用同样方法安装另一根罐道钢丝绳。7.7提升钢丝绳缠绕两根罐道钢丝绳安装完成后，将天轮改装到提升中心线上。将提升钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，绳头经天轮，穿过风帽提升绳孔进入井筒，在地面井筒内，将3吨转环安装在提升绳头上，然后，通知绞车司机下放提升绳头至井下。7.8吊笼安装 吊笼加工完成后，经副井运到风井下。将提升钢丝绳头引到吊笼顶部，在绳头的转环上穿两根长度相同的19mm钢丝绳扣，用两个5吨卡环连接在吊笼顶部的承重梁上。另外，用两根稍长的19mm钢丝绳

23、扣，用两个5吨卡环同样连接在吊笼顶部的承重梁上，作为二次保护；用声光信号指挥绞车司机提升吊笼，直到吊笼完全立起进入提升间，停放在施工平台上。然后，安装4个滑套，拧紧滑套的安装螺栓。往滑套内注满润滑脂。将吊笼停在平台上待用。在地面钢丝绳座梁的下面安装一个过卷开关，过卷开关的动作机构系一根=3mm钢丝绳，经风帽投绳孔进入风井井筒内，下端悬挂一个环形钢构件，套在提升钢丝绳上，使提升钢丝绳头到达与梯子间上层平台平齐时，能够托起环形构件，使过卷开关动作。过卷开关的常开触点接入到绞车电源控制回路中，起到停止按钮的作用，从而达到防止吊笼提升过卷的目的。8、梯子间壁网拆除及安装 梯子间壁网的更换工作自上而下进

24、行。施工人员从风井梯子间地面入口进入井筒内施工作业，施工结束后，视工作面的位置，可以向上攀登升井，也可以向下到井底，然后从副井升井。首先进行装料工作。施工人员从副井入井，进入风井井底，此时，吊笼停在井底平台上。入井施工人员需要4人，两人一组，先将壁网抬到吊笼旁边，然后，其中两人带麻绳沿吊笼侧面的爬梯登到吊笼顶部，将安全带系在提升钢丝绳上，放下麻绳给下面的施工人员，下面的人员接到麻绳后，将麻绳牢固的系在一个壁网上，然后上下人员一起用力将一片壁网立起，装入吊笼内，吊笼分为3个空间，壁网装在两边的两个空间，中间的空间留给拆除的旧壁网。每次可以装6层共24片壁网。壁网装完后，将每个空间的上下两道门栓挂

25、上，在吊笼底部挂设一盏矿灯，并将矿灯打开，便于工作面人员观察。经检查无误后，全部施工人员撤出井筒区域，由信号工发出提升信号给绞车司机，绞车司机收到信号后，通知井筒施工人员进入井筒工作面，当井筒施工人员到达工作面后，向绞车司机发出提升信号，绞车司机操作绞车提升吊笼到达工作面。当吊笼底部与工作面梯子间梁上平面平齐时，打点停车，进行施工作业。在梯子间作业人员需要4人，分为两组，一组在待拆除作业层，系安全带，安全带系在爬梯上，先用铁锹及撬棍清理工作面平台杂物，并用手锤用力敲打待拆除的壁网，将壁网上挂的杂物震落，便于拆除作业，侧面壁网外有两根瓦斯采样管，用卡子固定在梁上，需要将其拆除；另一组带麻绳在上层

26、梯子间，将麻绳穿过壁网到达下面，下层人员将麻绳系在待拆除壁网上，上下4人一起用力抬起壁网，将其拆除下来，先拆除一个侧面壁网，侧面壁网拆下后，向里平移，平稳的立在旁边，接着拆除靠近该侧侧面壁网的一个正面壁网，待这个正面壁网拆下后，直接装入吊笼中间位置，接着将已经拆下的侧面壁网也装入吊笼。然后，从吊笼中取出一片相同位置的侧面壁网，将麻绳系在壁网上端，搬运到梯子间平台立着放置在一边，再从吊笼中取出一片正面壁网安上，最后将梯子间立着的侧面壁网安上。用同样方法更换另外两片壁网。同层的4片壁网安装完毕后，恢复该层的瓦斯采样管固定卡子，利用声光信号指挥绞车司机下落吊笼至下层，进行下层壁网的更换工作。 9、临

27、设设施拆除全部壁网更换完毕后，先将井下吊笼从提升钢丝绳上拆下，并将吊笼整体运输到地面，并将提升钢丝绳头提到地面，从天轮平台抽到绞车前，在绞车前的混凝土地面上，将绳盘架起，将钢丝绳缠绕在绳盘上；然后，将投绳点处的天轮改安到一根罐道钢丝绳的投绳点的位置上，并将该钢丝绳上端经天轮引到绞车前，将绳头固定在绞车滚筒上，开动绞车，将地面多余的钢丝绳缠绕在滚筒上，直到钢丝绳被拉紧；在井下，施工人员将待拆除的这根罐道钢丝绳从座梁上拆除下来，并拆除绳头上的全部元宝卡子，然后，施工人员撤离井底，用对讲机通知地面人员施工，地面天轮平台处的施工人员，用对讲机指挥绞车将座梁处的钢丝绳板卡提起约100mm，停车，拆除板卡

28、，之后，进行提升钢丝绳，直到将全部钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，然后，再把钢丝绳从绞车滚筒上吐出，改缠到绳盘上；用同样方法拆除另一根罐道钢丝绳。拆除井下作业平台，并将座绳梁拆除，将井下拆除下来的材料及构件全部装车升井。全部钢丝绳拆除完毕后，拆除天轮平台，天轮平台拆除时，必须利用25吨汽车吊配合进行，拆除顺序为由上自下进行，平台立柱从锚杆上拆下，锚杆根据矿方意见进行处理。拆除凿井绞车，恢复混凝土地面；拆除绞车配电及信号系统。然后，由我方施工人员和矿方技术人员共同进行验收，确保安装质量达到合格标准。第五章、工期安排及保证措施1、根据工期要求，排出详细的施工进度计划表。详见附表-2施工进度计划表2、根据施

29、工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。3、 根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。4、建立目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。5、材料供应要及时，不因材料供应而影响工期。6、及时掌握导向气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。7、合理安排施工流水段，统筹安排好流水作业施工。8、建立由建设单位、监理单位及施工单位等参加的每周例会制度，协调解决施工中存在的各种问题，保证工程进度按计划实施。第六章、安全技术保障措施一、安全目标 1、杜绝人身伤害事故。 2、杜绝火灾、机械及车辆交通事故。 3、消灭重大环境事故和集体食物中毒事故。二、安全管理机构 成立安全领导小组 组 长：X 副组长：X 成 员：X 三、资源配置 1、工地设专职安全员1人，负责监督检查施工安全工作。 2、施工人员配备必要的安全防护用