浅谈cl体系施工工艺.docx

1、浅谈cl体系施工工艺CL体系施工工艺及指 引津工程六部2016-1 CL建筑结构体系(Composite Light-weight building system)，它是由CL墙板、实体剪力墙组成的剪力墙结构（以下简称“CL建筑体系”）具有保温层耐久性长、耐火极限高、抗震性能好、整体性良好、稳定性提高、保温层技术措施得当。还解决了目前普遍采用外墙粘贴、外挂保温层技术产生的易裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患。适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。1. 1工艺特点 两侧同时现浇的施工工艺，是指在CL网架板及钢筋工程

2、安装完毕后，在墙体两侧支设模板，从墙体顶部进行混凝土浇筑的施工工艺，主要用于多层及高层建筑中CL复合剪力墙的施工。两侧同时现浇工艺具有混凝土密实度高、无需特殊施工机具、成品表面观感优良等特点；但是，该工艺对混凝土的自密实工作性能要求较高。1.2 工艺原理及流程1. 工艺原理 由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（一般较薄侧为50mm、较厚侧为200mm300mm厚剪力墙），且钢筋间距小、无法振捣。 CL网架板中的保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、严格

3、控制混凝土浇筑顺序，现浇自密实后浇普通混凝度，先浇筑保温外侧混凝土后浇筑保温内侧剪力墙混凝土，同时控制两侧混凝土浇筑高差以及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到CL复合剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。2. 工艺流程 CL复合剪力墙的施工工艺流程见图1.2，其主要流程与普通剪力墙施工工艺基本相同，特殊性在于CL网架板及其定位垫块的加工与安装。 图1.2 CL复合剪力墙现场浇筑工艺流程图4. 现场需做好技术准备工作，主要技术人员必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证，去搅拌站检查自密实混凝土的配合比及配料材料质量。5.

4、 CL建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设CL网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。存放场地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架，如图1.3所示，为CL网架板的存放做好准备。图1.3 CL网架板靠架5. 塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。CL网架板垂直运输用塔吊可直接使用主体施工用塔吊，无特殊要求。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场等材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门。6. 当CL网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看运输线路。1.

5、3 CL网架板的定制加工及入场1. CL网架板为非标准块要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解转化为备料图。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，进行统一编号，CL网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到CL网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。2. CL网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。3. CL网架板进入施工现场后，应根据行

6、业或相关技术规程规定的检验批及其它要求对其进行复检。1.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块1. 专用垫块的要求。 CL网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证CL网架板钢筋焊接网保护层厚度、保证钢筋焊接网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠等特点。2. 专用垫块分类 根据材料不同，可以分为混凝土垫块、塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可以分为生产过程中放置的内置垫块、网架板安装前浇筑的前置垫块、网架板安装后放置的后置垫块。(1) 内置塑料垫块。是将加工成型的塑料垫块在CL网架板生产过程中，放

7、置在钢筋焊接网与保温板之间。CL网架板安装完毕，再在该垫块外侧绑扎普通砂浆垫块，见图1.5-1。该种垫块牢固可靠、工厂化生产、质量及数量稳定。 a) 位置示意图 b)实例图图1.5-1 内置塑料垫块示意图1-保温板；2-内置塑料垫块；3-模板；4-普通砂浆垫块 (2) 前置混凝土垫块。前置混凝土垫块是在CL网架板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，通过在定制的模具内浇筑混凝土形成的垫块，见图1.5-2。该种垫块的混凝土应采用坍落度不大于100mm、粗骨料粒径为5mm、强度比墙身混凝土设计强度提高一个等级。前置混凝土垫块应在其终凝后方可移动，在其强度达到75%之后方可进行模板支设。该垫块牢固可

8、靠、抗压能力强、制作便捷，但重量较大。 a)垫块模具 b)成品垫块 c)垫块位置示意图图1.5-2 前置混凝土垫块示意图1-保温板；2-现浇混凝土垫块；3-模板(3) 后置塑料或砂浆垫块。在CL网架板安装完毕，将带有特殊卡口的塑料或砂浆卡件按规定间距放置在CL网架板上，见图1.5-3、图1.5-4。该类垫块安装便捷，但抗压能力较差，对保温板固定作用相对较小。 图1.5-3 后置塑料垫块示意图 图1.5-4 后置砂浆垫块示意图1-保温板；2-定制塑料垫块；3-模板 1-保温板；2-定制砂浆垫块；3-模板3. 专用垫块间距 CL网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。无论采

9、用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,一般采用呈矩形或梅花形均匀分布且间距均不宜大于500mm，可以只安装一列定位卡；网架板两侧的定位卡中心宜相互对正，误差不应大于50mm4. 垫块安装完成后应按照使用顺序斜立或水平存放，码放时应加方木衬垫，注意好成品保护，不得出现网架架空。1.5 普通钢筋绑扎安装1. 按照施工图要求留设竖向附加钢筋。 在首层CL复合剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋,见图1.6-1。CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板4

10、00进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在CL网架板安装前绑扎在CL网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。图1.6-1 CL复合剪力墙楼层处竖向连接钢筋2. 钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线，见图1.6-2。图1.6-2 CL复合剪力墙楼层处弹线及普通钢筋绑扎 3. 根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。1.6 CL网架板安装1CL网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置

11、的编号按顺序进行。当CL网架板尺寸较大，一般超过5m时，可单块进行吊装；尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装。风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输。单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊接网的变形。2 CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位。CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击（见图1.7-1），不得直接撬动或击打钢筋网架。图1.7-1 CL网架板位置的微调3. CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证CL网架板的稳定性。

12、4. CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。(1) CL网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当CL网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将CL网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当CL网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。(2) CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊接网的搭接必须采用钢筋焊接网且应采用扣搭法进行。Cl封边附加钢筋CL砌筑位置封边钢筋CL伤口附加钢筋角部附加

13、网片 下口插筋角部附加钢筋角部附加抗裂网片下口导流槽空调洞开孔式样保温板编号5. CL复合剪力墙的填充墙部位应采用型CL网架板，如图1.7-2所示。保温板两侧混凝土厚度应在5060之间。窗洞口四角应设置斜向防裂网，如图1.73所示。 图1.7-2 填充墙做法 图1.7-3 洞口角部防裂网及角部附加镀锌网 6. CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊接网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。7. C

14、L复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥、钢等材质的套管，在满足使用功能情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5的角度，见图1.7-4。图1.7-4 CL复合剪力墙永久性穿墙套管构造8. 若采用后置垫块，则应在管线敷设的同时CL网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块。（后置垫块施工单位自备）9. CL网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理，见图1.7-5。 图1.7-5 CL网架板拼缝处理10. CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。1.8 模板施工1. 对CL复合剪力墙的模板

15、进行设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行。3m高的CL复合剪力墙底部模板在混凝土浇筑满后侧压力约66kN/。2. CL复合剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板等大型模板或周转次数较多的其它新型工具式模板制作，参见图1.8-1、图1.8-2。 图1.8-1 普通竹木胶合板模板 图1.8-2 铝合金模板3. CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。4. CL复合剪力墙的模板定位钢筋两端应夹套带止水环的塑料封帽，见图1.8-3。塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5

16、mm-10mm，距封闭端距离为10mm-15mm。12图1.8-3 定位钢筋塑料封帽示意图1- 塑料封帽 2 - 定位钢筋5. 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：(1) 大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；(2) 所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；(3) 窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；(4) 出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。（5）在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整

17、体刚度和防止角部变形漏浆6. CL复合剪力墙的模板内应设置控制截面尺寸定位钢筋。7、模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室内侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。1.10 混凝土浇筑1. CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧（见图1.10-1），该位置应在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。浇筑顺序应为先浇筑外侧自密实混凝土在浇筑内侧普

18、通混泥土，为保证施工质量此处可联系总工室将=与外墙相连的内墙混凝土也改为自密实混凝土，安装复合保温板时，为了满足保温板密实度更好，下部应留导流槽离地50mm。图1.10-1 自密实混凝土与普通混凝土接茬部位2. CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在10-35。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雨、降雪期间不宜进行混凝土的浇筑。并且，自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。3. 混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。塌落度（260280）、扩展度（6

19、00750）满足相关要求且和易性良好、无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。4. CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的规定。5. CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。6. CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。自密

20、实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m。7. 混凝土离析现象的产生，主要与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有关。自密实混凝土中的粗骨料是悬浮在浆体中的，为了避免因混凝土下落产生的冲击力过大而造成粗骨料下沉导致的离析，CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生的顶部局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。8. 为防止保温板因两侧混凝土液面高差产生的侧压力导致的偏移，CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h

21、（见图1.10-2）不应大于400mm。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图1.10-2中浇筑点1浇筑点3浇筑点2的顺序进行，以达到图1.10-3的状态。 图1.10-2 混凝土液面高差形成示意图 图1.10-3 混凝土液面高差同高状态两侧混凝土高低差控制合格未出现保温板偏位两侧混凝土高低差距过大造成保温板偏位敲击模板引流的胶皮锤5CM一侧保温可插入钢管或方管防止保温偏位侧面敲击不到位造成麻面敲击到位无跑模位置观感9. 为控制保温板两侧混凝土的

22、流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。10. 当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网及保温板之间插入20mm20mm的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。11. 在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层。当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。12. 进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时为了达到表面光洁的目的，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部或当混凝土在局部出现堵塞

23、后，可用螺纹钢筋进行插捣自密性混凝土，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。13.无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求：1胶结材料：水泥宜采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。2粗骨料：石子 宜采用粒径为510，连续级配的卵石或碎石，并符合普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法（JGJ 5379）的标准。3细骨料：砂子由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数2.6），且符合混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5279）。4水：采用洁净的饮用水。 5掺合料：自密性混凝土中应掺加、粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀

24、剂等掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。 6外加剂：通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。除减水剂外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。3 混凝土浇筑 CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按图D.5.6的顺序浇筑。自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加

25、串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测1.11 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护1. CL复合剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。2. CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。尤其是室外侧较薄混凝土层，养护不及时易产生因产生失水过快而导致的干缩裂缝。3. CL复合剪力墙室外侧混凝土层在同一平面内的长度超出25m时，应留设引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形状为外宽内窄的三角形，深度为10mm30mm，宽度为10mm30mm。该缝可在混凝土浇筑终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙

26、用弹性建筑填缝胶封堵（见图1.11-1）；也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料的分隔条（见图1.11-2），该分隔条可用止水带替代。 图1.11-1 后切割分隔缝示意图 图1.11-2 先置分隔条分隔缝示意图4. 模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。1.11 安全措施1. CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行单片吊装。2. CL网架板安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。1.12 消防措施1. 穿墙孔洞

27、应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。2. CL网架板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放地应设置防火警示标志，严禁吸烟且应远离火源，采用不燃材料进行完全覆盖。3. CL网架板的安装应在主体钢筋的焊接工作完成后进行，且CL网架板的钢筋连接应采取绑扎方式。4. CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备浇筑条件后立即进行混凝土的浇筑，缩短CL网架板的暴露时间。5. CL网架板安装过程中，施工操作面严禁明火作业。6. CL网架板存放现场及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设施。7. 施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准建设工程施工现场消防安全技术规范

28、GB50720-2011的相关规定。1.13 环保措施施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。1.14 较薄侧构造混凝土层局部漏浇处理1. 可能出现局部漏浇的因素由于较薄侧构造混凝土层只有5060，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：(1) 两侧混凝土液面高差在某一部位较大，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄侧位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象的特点是较薄侧混凝土层截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。(2) 较薄侧构造混凝土层在浇筑时，混凝土中夹杂

29、了粒径较大（大于20mm）的粗骨料或聚苯板碎块等杂物，导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇。该现象的特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网及保温板位置均未发生明显改变。(3) 自密实混凝土入模浇筑时，自密实工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄侧混凝土层在墙体顶部或拐角部位浇筑，墙身中下部大面积漏浇，并伴随漏浇部位保温板发生位移；窗下墙等需混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。2. 漏浇部位的处理方案 当较薄侧构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下要求编制处理方案。(1) 采用原材料相同、强度提高一个等级的低水灰比混凝土进行处理；混凝土中宜掺加抗裂纤维。(2) 保证后补混凝土层的厚度不小于40mm，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但必须满足冷凝验算要求。(3) 后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采取浇筑。混凝土接茬部位应进行剔凿成圆弧型并用水冲洗干净。