品质管理实用工具箱大全.docx

1、品质管理实用工具箱大全目录第一章 质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构四、不同制造部门工厂的质量管理部组织机构五、按工作事项划分的质量管理部组织机构六、大型企业质量管理部组织机构七、质量管理部的职责八、质量管理部的权力九、质量管理部经理的岗位职责十、质量管理部副经理的岗位职责第二章 进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责二、进料检验专员的岗位职责三、进料检验记录表四、进料检验报告表五、进厂零件质量检验表六、进厂零件检验报告表七、进厂材料试用检验表八、材料不良改进通知表九、进料检验日统计表

2、十、原材料供应商质量检测表十一、外协厂商质量检查表十二、供应商不合格品记录表十三、供应商物料拒收月统计表十四、供应商质量评价体系表十五、供应商综合评价表十六、进料检验流程十七、检验状态标识流程十八、供应商评价流程第三章 制程检验管理一、制程检验主管的岗位职责二、制程检验专员的岗位职责三、制程检验标准书四、制造流程检验标准表五、生产过程检验标准表六、产品质量检验标准表七、作业标准书八、操作标准通知单九、质量管理标准变动通知单十、生产流程检验记录表十一、生产过程记录表十二、巡检记录表十三、制程巡回检验表十四、产品质量抽检记录表十五、产品别不良记录表十六、操作者自主管理查检表十七、设备维护检查表十八

3、、制程抽检日报表十九、月份层别统计表二十、质量检验分析标准表二十一制程别统计分析表二十二、制程异常反应表二十三、质量异常报告单二十四、质量异常统计表二十五、制程质量异常处理表二十六、品质变异联络单二十七、质量因素变动表二十八、重工返修日报表二十九、检验仪器、量规管理卡三十、检验仪器、量规的使用、维护保养及校正方法表三十一、制程质量管理流程三十二、质量分析统计流程三十三、质量指标报告流程三十四、一般制程检验流程三十五、特殊制程检验流程第四章 质量控制管理一、质量控制主管的岗位职责二、质量控制专员的岗位职责三、生产过程控制标准表四、生产过程控制表五、产品质量管理标准表六、产品质量管理表七、质量管理

4、因素变动表八、检验工序作业指导书九、生产工序质量评定表十、QCC 活动成果评价表十一、质量控制小组活动报告表十二、质量控制小组会议报告表十三、工序质量控制流程十四、生产质量管理流程十五、质量记录控制流程十六、日常质量管理流程第五章 成品检验管理一、成品检验主管的岗位职责二、成品检验专员的岗位职责三、产品质量标准表四、样品检验通知表五、产品抽查汇总表六、质量检验记录表七、产品检验报告单八、成品检验报告表九、出厂产品检验表十、待出厂产品检验表十一、不合格品登记表十二、不合格品评审表十三、零件不合格品处理表十四、不合格品对策表十五、废品通知表十六、产品质量异常通知单十七、问题产品返修通知表十八、产品

5、质量不良分析表十九、产品质量问题统计表二十、检验计划签审流程二十一、成品抽样检验流程二十二、成品入库送检流程二十三、企业样品检验流程二十四、工厂出货检验流程二十五、不合格品管理流程二十六、不合格现象分析流程二十七、报废品处理流程二十八、产品质量处罚流程二十九、返工处理工作流程第六章 质量改进管理一、质量改进主管的岗位职责二、质量改进专员的岗位职责三、质量改进工作计划表四、年度质量改进计划表五、产品质量改进记录表六、产品质量改进通知单七、产品质量改进分析表八、质量改进因素记录表九、不合格现象预防处理表十、质量数据统计管理流程十一、企业质量改进管理流程十二、质量持续改进管理流程十三、质量预防管理流

6、程第七章 质量成本管理一、质量成本主管的岗位职责二、质量成本专员的岗位职责三、质量成本计算表四、质量会议工资费用计算表五、质量培训费用计算表六、质量奖励费用计算表七、废品损失计算表八、返修损失计算表九、质量事故处理费用计算表十、质量成本预算表十一、质量成本计划表十二、质量成本月报表十三、车间质量管理费月报表十四、车间质量损失费月报表十五、质量事故费用表十六、质量成本统计表十七、内部质量统计表十八、外部质量统计表十九、质量改进费用汇总表二十、月份成本分析表二十一、质量成本报告表二十二、质量成本分析报告表二十三、产品降级/降价处理损失报告表二十四、间接质量费用分配表二十五、产品单位质量成本表二十六

7、、质量成本计划流程二十七、质量成本管理流程第八章 质量管理体系一、质量管理体系主管的岗位职责二、质量管理体系专员的岗位职责三、质量文件评审记录表四、受控质量记录一览表五、受控质量文件清单六、质量文件发放、回收记录表七、质量文件更改申请表八、质量文件销毁申请表九、生产过程审核计划表十、过程业绩评审报告表十一、质量管理体系审核计划表十二、质量管理体系审核报告表十三、质量管理体系审核流程十四、质量管理体系运行流程十五、质量文件管理工作流程十六、质量管理体系制定流程十七、质量管理体系完善流程十八、产品认证管理流程第一章 质量管理部的组织结构与责权一、不同产品线的质量管理部组织机构质量管理部经理产品线

8、A 产品线 B质量工副经理产品线 C质 量体 系程师进 料检 验主管制程检验主管成品检验主管进 料检 验主管制程检验主管成品检验主管管 理主管专员专员 专员专员专员 专员专员二、单一产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理质量 铸造检验工序控制机械加工质量体系管工程师进料检验和试验主管专员和试验主管专员主管专员检验主管专员装配检验和试验主管专员理主管专员三、不同产品、单一工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理工序控制工程师 工序控制工程师 工序控制工程师工序控制工程师进厂材料质量工程师A 产品线A 产品线质量工程师B 产品线B 产品线质量工程师C 产品线C 产品线四、不同制

9、造部门工厂的质量管理部组织机构质量管理部经理副经理统计分析 锻压成型工序 线心工序成品检验主管专员主管专员主管专员主管专员质量计划主管专员进料、外购品、外协品主管专员绝缘体工序主管专员容器工序主管专员五、按工作事项划分的质量管理部组织机构质量管理部经理检验一科 检验二科副经理质量体系管理科外购设备检验 外协品检验 零部件检验 下料检验 质量体系管理 质量统计分析总检科性能 质量服务与监督型式试验六、大型企业质量管理部组织机构质量管理部经理质量工程 质量信息 工序控制副经理制程质量质量控制质量主管质量质量设备主管质量进料工程主管工序 成品质量管理主管制程主管质量改进专员体系计划专员工程专员信息设

10、备专员检验测试专员质量控制专员质量检验专员设备维修专员质量管理专员控制专员七、质量管理部的职责负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及 5S、零缺陷、全面质量管理等各种职责 1质量管理活动的组织与推动制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理、解决职责 2各种质量事故和纠纷组织实施对原材料、外协件、外购品、自制件的检验，以及对产品工序、成品的职责 3检验，出具检测报告，对出厂产品的质量负全部责任职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10职责 11 负责制程的巡回检验、管理与分析，对制程量进行专案研究提出改善、预防措施组织公司内部对不合格品进行评审，针对质量

11、问题组织制定纠正、预防和改进措施，并加以跟踪和验证提供年、季、月度质量工作统计报表，建立和完善质量工作原始记录、台账、统计报表、质量成本统计核算程序建立和完善质量保证体系，执行质量管理规定，推行全面质量管理 以及质量体系的认证、组织和推行等工作客户质量投诉案件及销货退回的分析、检查与改善措施检验仪器、量具、实验设备的校正与保管配合人力资源部做好全员质量管理的教育培训工作其他有关的质量管理责任八、质量管理部的权力权力 1权力 2权力 3权力 4权力 5权力 6权力 7权力 8权力 9权力 10制定、实施和控制质量管理方针的权力对质量计划、质量变异处理的审批权力对质量事故、检查中发现的问题依程序和

12、制度提请处罚的权力对不合格品进行管制的权力部门内部开展工作的自主权重大、紧急质量事故中越权指挥的权力重大、紧急质量事故中越级汇报的权力质量管理经费预算及控制的权力部门内部员工聘任、解聘、考核、处罚的建议权其他与质量管理工作相关的权力九、质量管理部经理的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10职责 11 职责 12职责 13职责 12职责 13负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及各种质量管理活动的执行与推动组织质量控制人员、质量检验人员对专业技术知识的学习，建立一支高素质的质量控制

13、、质量检验队伍负责进料、在制品、成品的质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作处理质量异常，协助处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施组织不合格品的控制，制定不合格品的预防和纠正措施，并予以督导执行负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作监督、检查质量记录，组织分析质量数据负责质量管理信息的收集、传导、回复，以及质量成本的分析与控制工作负责全面质量管理在公司的推行，并对各部门的工作进行内部质量审核建立、实施公司质量管理体系，组织编写质量手册等质量文件，并进行审核组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估召开现场质量工作会议负责本部门员工的聘用、解雇，以及下

14、属员工工作的督导、评价与考核工作完成总经理交付的其他相关工作十、质量管理部副经理的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10协助部门经理制定、编制各种质量管理制度和质量文件，并负责质量手册的实施协助质量管理部经理对质量管理信息进行分类、收集并处理、传递和应用、统计和分析、控制和管理协助质量管理部经理行使进出物料检验的监督职能，并定时抽查、复检进出物料在进料、成品检验中发现的不合格项得到纠正前，应向质量管理部经理提出控制进货、避免不合格现象再次发生的措施协助质量管理部经理完成在生产中控制质量的职能，定时抽查抽查员的工作在工序检验中发现的不合格项得到

15、纠正前，应向质量管理部经理提出有效的方法，避免不合格现象的重复发生协助部门经理对不合格的进料、半成品和成品进行检验、控制和管理负责样品的检验负责质量管理资料的整理、归档完成质量管理部经理交付的其他工作第二章 进料检验管理一、进料检验主管的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8职责 9职责 10负责制定进料检验标准和检验规范，落实执行进料检验工作，并出具检验报告参加外协品定点前的考察和外协厂的质量保证能力的评估工作参加外协厂送样产品检验结果的讨论，并保管好讨论记录妥善处理进料出现的质量异常问题协助采购部处理不合格材料的退货工作对原料供应商、协作厂商交货质量进行整

16、理、分析与评价对进料的规格和质量提出改善意见或建议检验仪器、量规和试验设备的管理与保养进料库存品的抽验以及鉴定报废品完成质量管理部经理交办的其他工作二、进料检验专员的岗位职责职责 1职责 2职责 3职责 4职责 5职责 6职责 7职责 8协助进料检验主管制定进料的检验标准和检验规范按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进料检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物进行检验按照公司规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，防止不合格品入库并投入使用识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果拒收进料中的不合格材料和物件做好质量原始记录，对所

17、检物品的质量情况进行统计、分析、上报完成上级领导临时交办的其他任务三、进料检验记录表编号：供料商品名规格交货数量日期：交货日期检验加严检验（Maj）正常检验（Nom）减量检验（Min）样本数最终判定允收 特采选别 拒收方式验收状况允收水准 AQL= %判定ACREMajNomMin判定者核准者项次 规格 公差 检验方法检验结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注1 2 3 备注四、进料检验报告表编号：填写日期：材料名称采购单位检验项目检验记录总经理质量管理部经理材料规格采购日期检验标准 检验结果 不良数是否合格进料检验主管检验员材料数量验 收 员备注总评合格不合格不合格通知单的编号仓

18、库验收记录五、进厂零件质量检验表零件编号：检验项目 参考图号 检验方法零件名称：检验设备验收数量足 溢交 短缺号码：抽样方法检验结果 备注检验主管：检验员：抽样数 合格质量水平检验日期： 年 月 日六、进厂零件检验报告表编号：填写日期： 年 月 日采购单号检验项目 检验标准零件名称料号抽样检验结果记录数量合格数检验结果12检验员345复核6七、进厂材料试用检验表编号：填写日期：委托单位通知单位通知日期仓库 采购 其他检验室 技术室 生产科检验试用日期检验性质检验项目检验数量检验试用结果检 验 员单位主管破坏检验非破坏性检验委 托 者质量管理部经理八、材料不良改进通知表编号：日期： 年 月 日供

19、应商交货日期检验方法全检抽检不良数检验数品名交货单号不良率%规格（料号）交货数量前批不良率%不良内容（图示）本公司应急措施执行责任者供应商防止再发对策预定完成时间提出人员说明：主管项次1234不良项目改善品标识厂长不良数品管不良率负责人备 注1就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。2供应商应限期回复。九、进料检验日统计表日期： 年 月 日国外来料规格检验方式检验主管制表人处置序号品名（料号）数量供应商 全检 抽检不合格不良数主要不良表现 允收 拒收 选别国内来料规格检验方式处置序号品名（料号）数量供应商 全检 抽检不合格不良数主要不良表现 允收 拒收 选别本日备注验十、原材料供应商质量检

20、测表供应商名称：采 物 交 检总允编号：A 类不良 B 类不良 C 类不良退收日期购单号品名称数量货批数验批数第 批抽检率抽检率收水准货记录十一、外协厂商质量检查表填写日期： 年 月 日供应商类别厂商名称厂商的地址电话协作厂商 试用厂商 原料供应商 外协加工厂商制程有否按规定的标准操作 是 否制程有否按规定的检查标准有 没有检查供应的原料、加工品名称经办人员姓名、职称有无质量管理组织表质量管理负责人姓名、职称制程检查记录是否保存制程中发现不合格品的处理有 没有 本企业供料储存情况产成品检验如何实施有 没有全检 抽检 不检验改换包装再送质量管理部门是否独立存在 是 否检验人员共计 人，其中进料验

21、收人员 人，制程检验人员 人成品检验人员 人，其他人员 人检验人员是否兼作其他是 否工作对于不良反应是否有人有 没有负责处理进料时，有无检验 有 没有全检 抽检检验方式其他批退 选退进料时发现不合格品的重购 照用处理其他进料验收单是否保存 有 没有检验主管：被退货时所采取的措施本企业要求的水平和厂商生产能力比较（厂商的意见）不良率能否降低现有接受本企业订购事项的进度情况其他需要本企业协助事项检验人员：等催货急时再送回全检后再送回要求过高要求过低要求适中照规定打算降低十二、供应商不合格品记录表年度： 月份：供应商 规格 批量 数量 单位 检验结果十三、供应商物料拒收月统计表月份： 日期：交货单不

22、合格率供应商编号：不合格通知单的编号备注日期 料名 料号 数量 供应商编号合计主管：编号制表：交货日 不良内容 处理方法十四、供应商质量评价体系表系统名 项目内容1生产效率情况2生产直通率和不良率情况生产3周期时间4交货期W加权总分1技术能力2CAD 设计能力3新产品开发能力工程4仪器校正5设备维护6测量系统分析W加权总分1质量方针2质量体系质量 3预防措施4纠正措施5质量改善W加权总分总评排序评分系统评价十五、供应商综合评价表编号：名 称厂 址供应商的联系人 职务基本情况主要生产设备主要检测工具计划承接企业产品涉及加工工艺过程电话填写日期：传真综合项检验与试验过程控制出货安排评审内容1质量政

23、策是否明确，目标是否量化2特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训3工作场地是否清洁、整齐，定置摆放1进料检验是否有检验规范、检验记录2过程检验是否有检验规格、检验记录3最终检验是否有检验规范、检验记录4是否有标识来标明检验与试验状态5不合格品是否有处理程序并按程序处理6质量出现异常时是否有信息反馈，是否有纠正措施7计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好1是否对承制产品具备足够的工序能力2是否制定制造流程图和作业指导书3产品是否有适当的标识4机械设备是否定期保养、润滑、清洁5工装、工具是否适当保存，现场使用状态是否完好6搬运工具是否能适当地避免产品损坏1仓库是否整洁、标识清楚、账物相符2

24、产品出货前是否进行出货检验，并按客户要求作标识3生产计划是否依次排定交付期，以确保按期交付4有无适当的紧急订单的处理方式与能力优 良 中 差 劣5 4 3 1 0得分现场评审分数达到 70 分以上为合格得分合计评审结论评审合格评审不合格改善后再评审保留资料暂不列入名单采购部十六、进料检验流程技术开发部质量管理部生产部需求采购部储运部开始收料作业质量管理部经理 进料检验主管 进料检验专员收到进料确定检验方案检验通知单执行检验填写进料审核检验记录表是允收 合格物料处理否否决议是申请特采拒收处理入库分发审核评定能否特采否填写进料检验质量异常表能处理特采物料输入电脑质量系统结束十七、检验状态标识流程采购部通知进料检验质量管理部收到进料检验通知进料检验专员开始进料检验准备进料检验不合格否协商是否特采使用是合格否合格允收标签（绿）特采标签（黄）拒收标签（红）结束十八、供应商评价流程质量管理部开始收集供应商信息发放调查表反馈汇总初步评价合