混凝土外观质量提升方案.docx

1、混凝土外观质量提升方案混凝土外观质量提升方案一、工程概况101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接的檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。工程项目建设单位：北京市交通委员会路政局密云公路分局；勘察单位：北京市勘察设计院有限公司；设计单位：长春市市政工程设计研究院；监理单位：北京市育才交通工程咨询监理公司；施工单位：北京鑫畅路桥建设有限公司。101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。二、编制

2、依据1、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）。2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。3、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-20025、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。（一）领导小组人员的组成组 长：闫兆军副组长：王瑞国 郭宝强、马凤新、张德勤组 员：冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、（二）人员的分工序号姓名主要负责事项1阎兆军全面部署治理工作2王瑞国组织相关人员对全线混凝土工程外观质量

3、进行检查，统计，指出缺陷和不足，现场提出具体治理要求，并明确责任人。3冯晓强跟踪控制后续结构混凝土外观质量4王静波跟踪控制后续结构混凝土外观质量5李久成跟踪控制后续结构混凝土外观质量6雒立清跟踪控制后续结构混凝土外观质量7郭宝平跟踪控制后续结构混凝土外观质量8张军跟踪控制后续结构混凝土外观质量四、施工适用范围及目标（一）、2017年为“混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案（二）、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案（一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素 常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝

4、、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析： 1、颜色不一致 （1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。（3）同一单位工程养护条件不完全一致。 2、蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿）（1）混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未

5、分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。 3、麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水过多出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土

6、表面沿模板缝位置出现麻面。 （5）混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。 （6）干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。 （7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成。（8）搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成。4、露筋 （1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使脱模后漏筋。 （2）钢筋混凝土结构面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。 （3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严

7、重漏浆，造成露筋；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土欠振或振捣不实，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，洗水粘结或拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。5、跑模、混凝土几何尺寸出现变形（1）模板加固不牢。 （2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。（3）地基不牢，支撑不够。（4）模板使用时间长，本身变形。6、错台 （1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面。 （2）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆。（3）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。 7、缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物） （1）施工缝或

8、变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（8）水泡气孔多 （1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据现场集料的含水量来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多。 （2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。（3）振捣时间不够或漏振、欠振以致气泡未完全排除。4）振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模与混凝土密贴，由于表面张力作用很

9、容易产生水膜、水分、气泡很难赶出。 （5）模板朝内倾斜，振捣时无法完全排出斜模板内侧的水泡、气泡，拆模后成为气孔。 9、缺棱掉角 （1）混凝土浇筑后养护不到位，强度降低，拆模时棱角被粘掉。（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。10、孔洞 （1）在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具

10、、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（六）混凝土外观质量的控制措施1、加强领导 明确职责 （1）明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。 （2）强化体系 执行到位 施工管理要精细。项目部要细化施工组织设计，层层落实责任人。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。重视混凝土施工动态控制加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析查找原因及时整改。开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场的规范化管理。开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。2、确保施工工艺工艺的控制是通过超前策划，科学的确定具有可行性、严肃性的的质量目标

11、，力争以现行有效的规范、标准和工艺设计为依据，通过全员参与的管理方式，对工序全过程进行周密组织、精心操作、严格控制，以求达到实物优良的内在品质和精致美观的外在效果。3、主要分项工程的控制（1）模板的控制 1）、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。严格控制模板缝口加工精度及相邻模板拼装后缝口板面平整度，若加工不够精密（拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑，缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。) 2）、模板板面必须平整、洁净

12、。本项目混凝土悬臂式挡土墙，外露部分全部采用竹胶板拼装，一次使用不重复使用，保证模板板面的平整，洁净。（表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。模板表面涂油过多或粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中，采用植物油，涂抹后应用棉纱将多余油料清除，浇筑前还需对模板再次清理和清洗。） 3）、模板安装必须牢固、谨慎。模板的安装及拆除严格按照施工方案进行，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显的“涨肚”现象。 4）混凝土拆模控制

13、（a）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺棱少角。 （b）非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。 （c）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。 （d）在低温、干燥或大风环境下拆除模板时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝。 （f）拆除连续梁的模板时，应从跨中向支座方向依次循环卸落。 （g）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土构件，拆模后要采取措施保护，以免碰损。（2）混凝土的质量控制 1）、混凝土的质量本工程采用商品混凝土，混凝土的质量及强度严格

14、按照图纸及相关规范要求执行。混凝土试块严格按照相关规范要求进行留置。 2）、塌落度要求混凝土进场后每车必须进行塌落度检验，底板混凝土严格控制在12-140mm之间，墙体混凝土塌落度严格控制在140-160mm之间，不合格的混凝土一律退场处理，混凝土拌合物是混凝土成型结构的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性的最终反映是塌落度。对混凝土外观的控制，最重要的环节是混凝土塌落度控制，所以恰当的控制塌落度很有必要。控制好混凝土塌落度上下限，以求混凝土的塑形稳定。 3）、混凝土的浇铺及振捣 加强混凝土浇铺与振捣，必须克服“重视振捣、轻视浇铺”的习惯，浇铺无序或振捣无方，都是混凝土产生各种不均匀性的根源。唯

15、一的克服板缝是，注意把握浇筑与振捣的“火候”。要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振捣，什么时候不能振捣，以及振捣多长时间，变数，都依据浇铺的情况而定，对混凝土不要早振，也不要迟振，不要欠振、也不要过振。 A、分段分层、限时接茬 混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次，全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层的进行浇筑作业。 B、一般规定分段长度的原则： (a）、在混凝土拌合物为初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬。（b）、根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。（c）、浇筑分层：是指混凝土浇筑过程中，按断面自下而上分次进行的混凝土浇铺厚度，一般40-50cm一层（约为振捣棒作用半径的1.25倍），每层厚度应基本一致。（d）、混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间