机械安全标准分解.docx

1、机械安全标准分解柳州五菱汽车工业有限公司安全生产标准化自评检查表专 业：机 械探伤设备（磁粉探伤）考评检查表部 门 ： NO.232-1序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1行程探头行程探头应有可靠的自锁与联锁，确保通电磁后不造成对人体的伤害。一处不合格扣该项目应得分值12制动器机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线接线正确可靠。0.753油管连接油箱、油管连接可靠无渗漏现象。0.75计分方法及结果合 计2.5计分方法：实得分=2.5 （不合格台数评价总数） 0.075 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：起重设备考评检查表部 门 ： NO.233序号考评项目考评要点考

2、评方法应得分实得分问题说明1钢丝绳1） 末端压板应2个或用楔块固定在卷筒等构件上，当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的外不少于2圈。2） 在一个捻节距内断丝数不超过总丝数的10%。3） 表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径的40%。4） 无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。一处不符，即判该台设备不合格322滑轮与护罩1） 光洁平滑，转动灵活，无损伤钢丝绳的缺陷。2） 轮槽不均匀磨损达3 mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%及出现其它损害钢丝绳的缺陷。当出现以上情况之一，轮槽报废。3） 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装

3、牢靠，无损坏或明显变形。同下注有条款要求3吊钩等取物装置1） 吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等紧固件牢固。2） 吊钩需要有防脱钩的保险装置。3） 危险断面磨损原尺寸的10%。4） 开口度比原尺寸增加量15%，扭转变形10。5） 板钩衬套磨损原尺寸50%，心轴磨损原尺寸5%。一处不符，即判该台设备不合格4制动器1） 制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等，制动带最大开度（单侧）。2） 杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹，弹簧无塑性变形。3） 制动力矩适宜，大车制动距离双梁起重机约为6-11, 单梁起重机为-6m；小车约为0.5-5m, 起升机构的距离s = 180

4、(重级)、1/100（中级）、1120（轻级）起升速度，约为20-100mm。 4） 制动轮表面光滑，轮缘磨损40%；制动带磨擦片厚度磨损0.3m,双梁起重机0.5m；同轨道的两大车相距0.5米应切断电源。3） 大车轨道终端的限位撞尺，保证起重机在距极限端0.5-3m时切断电源。6急停开关缓冲器和终端止挡1） 急停开关应接触良好，动作可靠，操作方便。2） 缓冲器应与速度匹配，具有良好的吸收能量，减少冲击性能，同端缓冲器止挡接触误差50mm。3） 止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明7信号与照明1） 音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵

5、敏可靠；电源用24V或36V。2） 指示信号齐全，设置安装规范。3） 照明电压符合要求，照度30Lx，灯罩便于更换灯泡。4） 线路和动力线路分开。注有条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%328PE及电器设备1） 轨道重复接地并有跨接线，连接规范。2） 设备与线路安装规范，保护装置齐全，工作灵敏可靠。9罩、盖、栏板1） 有伤人可能的活动部件设置护盖应规范。2） 防护栏符合国标要求。3） 走道板防滑，采用4mm的花纹钢板，无预留孔。4） 滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。5） 扫轨板间隙小于10mm。一处不符，即判该台设备不合格10露天起重机防雨罩、夹轨钳1

6、） 防雨罩密闭，强度足够。2） 夹轨钳操作方便，夹持牢固。3） 锚定装置设置牢固，操作方便。11安全标志消防器材1） 标志醒目，符合安全色要求；2） 消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固，使用方便。同上注有条款要求12吊索具1） 管理制度齐全，定点摆放，专人管理。2） 报废或不合格的，不准在现场存放。一处不符，即判该台设备不合格计分方法及结果合 计32计分方法：实得分=32 （不合格台数评价总数） 0.78 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：金属切削机床考评检查表部 门 ： NO.234序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1防护罩、盖、栏1）防护罩、盖、栏

7、等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动。2）栏、梯台应符合GB4053-83标准。同下注有条款要求262防止夹、卡具松脱装置1） 连接完好，易松脱位置应有防松脱措施。2） 锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全，无滑扣、拧不紧现象。一处不符，即判该台设备不合格3限位、联锁、手柄1） 各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好，灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。2） 快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。4设备PE线1） 机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。2） 明设的沿床身，不许用铝芯线；暗设的应有接地标志，可用4mm2铝线。5设备照明1）

8、 采用36V或24V安全电压，变压器外壳PE可靠，次级线不接零。2） 行灯应用胶皮耐油缆线，无老化，无接头，无破损，无扭结。3） 220V照明高度应1.8M，线路可靠，灯泡上有灯罩。6设备电器箱柜线路接地1） 不许用设备本身载流导电。2） 电气箱柜门关闭严密，门前0.8M内无杂物无工件。3） 箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。4） 防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。5） 各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地，各线路无老化、破损，无脱落。7旋转部位的楔、销、键1） 不加罩的楔、销、键不许突出旋

9、转杆平面，有突出部位应3mm。2） 距操作者站立地面1.8M，以人不能触及为准。注有条款不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%8清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明9磨床砂轮机1） 砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求。2） 运转无明显跳动，整机无振动。一处不符，即判该台设备不合格26加工长零件防护装置1） 加工长料零件应有防弯装置。2） 超长300mm以上时应用支撑架，中心架防护栏等，或与警示标志配合使用。插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。电火花加工机床可燃性工

10、作液的闪点应在700C以上，需采用浸入式加工。锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置。计分方法及结果合 计26计分方法：实得分=26 （不合格台数评价总数） 0.56 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：冲剪压机械考评检查表部 门 ： NO.235序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1离合器离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。一处不符，即判该台设备不合格262制动器1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）。2）共性要求按“起重机械”有关部分执行。3紧急停止按钮1） 紧急停止按钮必须灵敏可

11、靠，有醒目标志，能保证在意外情况下立即切断电源，可靠地停机（试车检查）。2） 剪板机剪板长度2500mm。两侧均应设置紧停按钮。3） 紧停按钮要突出其他按钮水平面，按钮头应设置醒目的红色。4外露部分防护装置1） 距操作者站立平面2m的旋转部件均应装设有效的防护装置。2） 防护罩、盖、栏的通用要求参见金属切削机床的有关规定。具备但不规范，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20% 5脚踏开关防护罩1) 脚踏操作装置的外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠； 自由行程大于15mm的开关内弹簧应用压簧，PE可靠。2) 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。6PE线、电

12、气控制1） PE线有足够的强度和截面、固定牢靠。2） 可移动的开关电源应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物体压砸的可能，应用槽钢或钢管（盖）防护。3） PE连接及电气控制的通用要求，参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格7安全防护装置1） 每台压力机应配置一种或一种以上的安全保护装置。安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区的可不装）。2） 双手开关两个按钮间距必须大于250mm。滑块下行的过程中松开任一按钮，滑块应立即停止运行。8压料脚1） 剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格的防松措施。2） 平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。计分方法及

13、结果合 计26计分方法：实得分=26 （不合格台数评价总数） 0.64 100 （各台、处因不规范的扣分之和）木工机械考评检查表部 门 ： NO.236序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1安装地点1）限位及联锁装置灵敏可靠。除“”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。102防护罩1）旋转部位的防护装置完好有效。3挡屑屏板1）夹紧或锁紧装置完整可靠。4砂轮1）锯条、锯片和砂轮符合规定。5托架1）PE连接可靠，控制电器符合规定。6法兰盘与软垫1）跑车带锯机应设置有效的护栏。7运转状况砂轮

14、磨损1）安全防护装置齐全有效。8PE线和控制电器1）平刨的开口度符合国家标准。计分方法及结果合 计10计分方法：1）实得分=10（不合格台数评价总数） 0.54 100-（各台、处因不规范的扣分之和） 评审组会签：砂轮机考评检查表部 门 ： NO.237序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1安装地点1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。2）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作的人员。一处不符该项分数全扣2防护罩1）应有足够强度和有效的遮盖面，安装牢靠，无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度180；台式和落地式砂轮机，最大

15、开口角度125，在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度65。2）罩板与砂轮间隙应匹配（正面20mm-30mm，侧面10-15mm)。0.83挡屑屏板1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。2）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙6mm。0.84砂轮应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。1.65托架1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。0.86法兰盘与软垫1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径的1/3。

16、2）法兰盘与砂轮间应有软垫。0.87运转状况砂轮磨损1）应无明显的径向跳动。2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。（详见指导书第245页表格）1.68PE线和控制电器PE线完好，有足够的强度和截面；详见“金属切削机床 ”的有关要求0.8计分方法及结果合 计8计分方法：1）单台砂轮机考评累计得分6分者为不合格。2）实得分=8 （不合格台数评价总数） 0.3 100。 评审组会签：风动工具考评检查表部 门 ： NO.238序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1砂轮夹紧装置1）装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫。软垫的直径应大于卡盘直径

17、12，厚度为12。2）装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。除“”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。52防护罩1）必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。2）防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。3）防护罩于砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。3气阀、开关风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。4防松脱锁卡1）各种形式的进风接头、过渡街头，均应保持完好；旋合紧密

18、、牢靠。2）主轴无明显弯曲变形。3）紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。4）风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。5）定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。6）铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。5气路、气管1）所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。3）风管应采用耐压1MPa的橡胶管，长度12m计分方法及结果合 计5计分方法：实得分=5 （不合格台数评价总数） 0.15 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：电梯考评检查表部

19、门 ： NO.239序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1产品安装、资料1） 电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担 。2） 产品有合格证书、自检报告。一处不符，即判该台设备不合格162定期检验1） 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。3控制系统1） 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠。2） 门的安全装置完整，且灵敏可靠4曳引绳、补偿绳1） 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。5轿厢结构1）轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏。6电气1） 电气部分灵敏可靠。计分方法及结果合 计16计分方法：实得分=16（不

20、合格台数评价总数）0.72 100 评审组会签：注塑机考评检查表部 门 ： NO.240序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1罩、盖、栏3） 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。4） 具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格82操作平台5） 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。6） 具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”的有关要求。注有条款不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%3电气1） 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。2） 具体要求

21、参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格4控制系统2） 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。3） 具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。5模具模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。同下注有条款要求6自动进料2） 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工伤部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。3） 护栏的具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格计分方法及结果合 计8计分方法：实得分=8（不合格台数评价总数） 0.36 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：装配线考评检查表部 门 ： NO.

22、241序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1防护装置1） 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网。2） 2m以下旋转部件的外露部分必须加设防护罩（网）。一处不合格扣该项目应得分值32翻转机构1） 架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，紧固件有防振动措施。2） 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。3） 回转区周围1.5m 处应设置防护栏（链），且有醒目的安全标志。13制动器1） 起重机械的制动器动作平稳可靠。具体参见“起重机械”的有关要求。2） 联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠，牢固灵

23、活、准确有效。24吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超出规定的断丝等现象。25控制台1) 控制台和装配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关。2) 开线、停线、急停有明显指示信号。26风动工具风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。17电动工具电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好扩套的铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护，并采用漏电保护器。28运转小车运转小车定位准确、夹紧牢固，料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。29过桥过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠。210地沟地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁，无障碍物，且不允许有

24、积水、积油。1计分方法及结果合 计18计分方法：1）实行单项扣分，扣完为止。 2）单条装配线唯单项得分叠加计算，多个装配线取平均值。评审组会签：其他机械考评检查表部 门 ： NO.243序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1防护罩、盖、栏1） 易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置。2） 以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%72安全装置1） 警示信号与其它信号有明显差别；2） 有惯性冲撞的运动部件，采取可靠

25、的缓冲措施。3） 凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）的联锁装置和需限制运动件范围的行程限位均应固定且灵敏可靠。4） 紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。一处不符，即判该台设备不合格3局部照明电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。具体参见“金属切削机床”的有关要求。不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%4PE线PE线可靠，有足够强度。具体参见“金属切削机床”的有关要求。5梯台具体要求符合“工业梯台（走台、平台）”的有关要求执行。计分方法及结果合 计7计分方法：实得分=7 （不合格台数评价总数） 0.24 100 （各台、处因不规范的扣分之和） 评审组会签：