合同能源管理优秀案例.docx

1、合同能源管理优秀案例2017年合同能源管理优秀案例目录第一篇 工业领域 2冶金行业 2承德钢铁集团有限公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目 2化工行业 6中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目 6湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目 8电力行业 10山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理项目 10制造行业 13山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目 13广州风神汽车有限公司郑州分公司郑州整车厂房与东风汽车有限公司郑州发动机厂房LED照明节能改造项目 15安徽美芝精密制造有限公司中央空调变

2、频节能改造项目 17第二篇 建筑领域 19西安宏府鹍翔九天区域能源站D 、E合同能源管理项目 19宁德新能源科技有限公司中央空调冷冻站节能服务项目 24天津天诚酒店合同能源管理项目 27蛇口希尔顿南海酒店综合节能改造项目 31第三篇 公共设施领域 35北京北燃热力有限公司观音寺供热厂3台80MW燃气热水锅炉烟气余热回收项目 35菏泽永恒热力有限公司集中供热工程节能改造合同能源管理项目 40通化恒泰热力有限公司能源管理系统及管网系统优化节能改造项目 43泰州市路灯管理处泰州城区高效智慧LED 路灯节能改造项目 46重庆两江新区城市道路照明LED路灯节能改造工程 48湖北省交通运输厅鄂西高速公路管

3、理处沪渝高速鄂西段隧道LED照明改造合同能源管理项目 50天津市泰达国际心血管病医院合同能源管理项目 54第一篇 工业领域冶金行业承德钢铁集团有限公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目一、项目名称承德钢铁集团有限公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目二、项目业主承德钢铁集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”时期前苏联援建的156项重点工程之一。是一家集焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、钒制品为一体的大型钢铁联合企业，位于河北省承德市双滦区滦河镇。承钢公司经过不断的技术改造，目前已形成钢产能800万吨/年、钒渣产能36万吨/年、钒产品产能3万吨/年规模，主体装

4、备实现了大型化、产业化，主要产品有钢、钒、钛三大系列。主要用能设备及其用能情况：原承钢锅炉系统有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量，配备25MW发电机、抽汽发电后供其它机组发电，但除25MW机组之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。中温中压机组汽耗率4.7kg/kWh。锅炉系统在轧线检岗期间提负荷后基本达到满负荷的状态，在1780m高炉检修的状态下，煤气系统将出现放散，放散量可达到34万m/h；现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉，效率低，煤气单耗（折合高炉煤气）达到1050m/MW以上，6#锅炉投入运行10年以上，煤气消耗也达到了高压锅炉的水平，这三台中压低效

5、锅炉负荷不高，具备拆除条件。新建电动80风机，送风量按5500m/min，电机功率约为26MW，置换出3#、4#风机可减少风机用汽120t/h，超高压锅炉系统汽耗率按2.9kg/kWh计算，可发电4.14万kW，小时净增发电量1.54万kWh（即15.4MW），75MW机组循环水量按10000t/h测算，4#风机及后置发电机循环水量合计为6000+2400=8400t/h，总水量增加不大，不考虑循环水系统增加电量。70MW其余蒸汽来自35MW、25MW减负荷，按100t/h蒸汽计算，汽耗率：中温中压机组按4.7kg/kWh，高温超高压机组按2.9kg/kWh计算，小时净增发电量1.32万kWh

6、（即13.2MW）；以上两项合计净增小时发电量2.86万kWh（28.6MW），年运行时间按8000h计算，年净增发电量2.28亿度。三、项目实施单位九源天能（北京）科技有限公司成立于2009年，是一家中外合资高新技术企业，是国家发改委首批备案的节能服务公司，是工业和信息化产业部推荐的节能服务公司，是国内少数能从事高温超高压煤气发电的公司之一，是大中型钢铁集团节能服务合作方，是国内以合同能源管理模式投资高炉煤气、余热余压发电等项目的领军企业。公司致力于钢铁、冶炼行业的煤气发电、余热余能发电、太阳能发电，并涉足脱硫脱硝、除尘、污水处理等环保领域工程投资建设。已在河北宣化、唐山、承德、山东等地实施

7、多个节能环保项目，取得项目按期完成率100%、一次性达产率100%、质量合格率100%、按时回款率接近100%的良好成绩。同时拥有炼钢转炉烟道废气热能回收及高炉铁渣干法余热回收利用等几十项余热发电技术专利、专有技术和计算机软件著作权。一直以来公司秉承“服务客户、互惠双赢、共同发展”的职业信念，依靠雄厚的技术实力、专业的工程实施能力和服务水平，先后取得了 “中国节能服务公司工业领域AAAAA级证书”、“中国绿色资本领军企业”、“中国最佳节能服务企业”、“节能减排突出贡献典范企业” 、“2017年节能服务百强企业第7名（钢铁行业第2名）” 、“2016年节能服务产业品牌企业”等多项荣誉称号，并取得

8、“合同能源管理服务认证”的余热余压利用、能量系统优化、锅炉（窑炉）改造专业三个领域的AAAAA证书。四、案例内容（一）技术原理及适用领域1. 采用技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组，从实际出发，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行；2. 主接线采用发电机变压器线路组接线方式，发电机容量70MW，发电机端电压10.5kV，发电机发出的电力经升压变升至35kV 并网；3. 供排水系统：采用双曲线自然通风冷却塔的循环供水系统，由甲方供应中水、生产补充水及生活水，节约工程投资；电厂排水采用生产、生活及雨水合流制系统；4.

9、 热控系统：采用可靠、实用、先进的控制系统，以满足电厂工艺所必须的运行、控制和监视功能。该控制系统采用集散控制系统DCS 对锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水系统等工艺设施进行热工检测和控制。要求对系统进行集控；5. 总图在甲方拆除原40 吨水系统场地上配置新建机组，不考虑扩建。项目充分回收利用低热值煤气发电，采用技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组，节约能源，保护环境。（二）节能改造具体内容建设1220t/h 高温超高压煤气锅炉+165MW 中间一次再热凝汽式汽轮机+170MW 发电机组及公辅配套设施。主要包括主厂房、循环水系统、供配电系统、仪表控制系统、消防系统、管网、地堪、桩

10、基、热控系统等。其中转炉煤气20000Nm/h（热值5640kJ/m）+焦炉煤气10000Nm/h（热值16744kJ/m）+高炉煤气，转炉煤气压力510kPa，焦炉煤气压力510kPa，高炉煤气压力510kPa。（三）项目实施情况该项目于2015年4月20日在承德钢铁集团签订合同，建设期为1年，2015年7月15日正式开工，2016年5月8日项目正式并网发电，并网发电后在2016年6月21日至2016年6月28日进行了电站168小时满负荷连续试运行，连续试运期，电站主机、辅机设备及高低压电气系统、自控系统运行正常，机组运行稳定，累计发电量1088.0184万kWh，平均发电功率64.763M

11、W，达到设计要求。该项目自2016年6月28日正式进入节能效益分享期，至今运行稳定，累计外供电6.848亿kWh，累计可供分享发电效益22286.9万元。2017年3月，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司对项目的主体设备锅炉及汽轮机进行了试验，在额定负荷下锅炉的热效率为90.81%，主蒸汽和再热蒸汽温度满足机组要求，锅炉及各主要辅机运行正常，各主要受热面金属壁温符合设计要求，无超温现象，最大出力工况与额定出力工况下，机组涨差、轴向位移等重要参数皆满足安全稳定运行的要求，机组各项指标合格。五、项目年节能量及年节能效益（一）年节能量1改造前后系统（设备）用能情况及主要参数改造前全厂煤气系

12、统调整量稍大时，仍会出现煤气放散的情况，具体情况如下：原承钢锅炉系统只有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量，发电机系统25MW发电机、西地抽汽、山下还有部分消耗蒸汽的能力，但除25MW之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。锅炉系统在轧线检岗期间提负荷后基本达到满负荷的状态，在1780m高炉检修的状态下，煤气系统将出现放散，放散量可达到34万m/h；现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉，效率低，煤气单耗（折合高炉煤气）达到1050m/MW以上，6#锅炉投入运行10年以上，煤气消耗也达到了高压锅炉的水平，这三台中压低效锅炉负荷不高，具备拆除条件。随着鼓风机滤风室改布

13、袋、轧线提高热装率、小高炉自动燃烧、加热炉强化热辐射技术等项目的逐步投产，及2014年底炼铁竖炉系统停产，全厂可用高炉煤气可增加11.4万m/h，鼓风机减少耗汽量20t/h，全厂蒸汽产量将达到1100t/h，用于发电系统的蒸汽量将达到890t/h。改造后该项目对发电设备、以及供蒸汽等都安装了计量仪表，依据计量仪表双方每月确认节能量确认单。审核现场对该部分数据进行了抽样数据核实，对监控系统数据进行了调取，确认双方确认单数据真实有效。该项目共计建设1套70MW凝汽式发电机组，改造前、后用能单位主要生产产品没有发生明显变化，用能系统以及类型没有发生明显变化。2节能量计算方法及项目年节能量依据双方抄表

14、记录数据节能量计算如下：（1）节能量计算公式如下：E =E1-E2其中，E为项目年节能量； E1为发电机上网电量折标煤（tce）； E2为设备自用电量折标煤（tce）；电力折标系数3.3tce/万kWh序号编号名称倍率采集时间总1157170MW发电机出口1200002016/6/28 12:00455.392016/7/28 0:00795.29差码339.9电量407880002157470MWI段进线100002016/6/28 12:00391.662016/7/28 0:00650.97差码259.31电量25931003157170MW发电机出口1200002016/7/28 12

15、:00801.962016/8/28 0:001201.25差码399.29电量479148004157470MWI段进线100002016/7/28 12:00655.752016/8/28 0:00949.48差码293.73电量29373005157170MW发电机出口1200002016/8/28 12:001207.962016/9/28 0:001597.16差码389.2电量467040006157470MWI段进线100002016/8/28 12:00954.292016/9/28 0:001244.29差码290电量29000002016年6月28日到9月28日3个月的发电

16、量为：E1=40788000+47914800+46704000=13540.68万kWh；自用电电量为：E2=2593100+2937300+2900000=843.04万kWh；根据2016年6月28日9月28日3个月数据折算到全年，实际运行时节能量为E=E1-E2-E3=（13540.68-843.04）43.3-64119=103490tce。（二）年节能效益年发电收益：（13540.68-843.04）1000040.52/10000=26411.09万元；AV80风机每小时耗电量18.6MW，年供电时间按8400小时算，消耗：18.6100084000.52/100008124.4

17、8万元；年可分享收益：26411.098124.4818286.61万元。六、商业模式本工程属于节能效益分享型合同能源管理项目，双方合同约定效益分享期内，节能服务公司分享85%的项目节能效益，用能单位分享15%的项目节能效益。效益分享期为39个月，效益分享期内节能服务公司分享效益总额为40800万元（当节能服务公司分享总额达到40800万元时，效益分享期结束），在分享期内若达不到40800万元时，分享期限顺延，直至达到分享效益总额40800万元结束。收益期满后，合同项下的权利、义务自动转让给业主。七、投资额及融资渠道该项目实际完成静态投资32000万元，由兴业金融租赁有限责任公司以融资租赁形式

18、贷款30600万元，扣除手续费和保证金实下贷款29070万元，节能服务公司自有资金投入2930万元。八、优惠政策该项目属于合同能源管理项目，符合国家规定的减免税政策，已获得了项目所得税三免三减半、增值税全免的税收优惠。该项目取得了2016年中央预算内资金大气污染防治项目1000万的政府奖励资金。化工行业中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目一、项目名称中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目二、项目业主中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司始建于1967年，成立于1970年，是我国建厂最早、规模最大的现代石油化工联合企业之一

19、。目前原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，是我国重要的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地。北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置是以苯和丙烯为原料，在YSBH分子筛催化剂作用下，通过烃化反应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，然后以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮，经精制得到苯酚、丙酮产品，设计年产8万吨苯酚丙酮。第二苯酚丙酮装置采用3.5MPa蒸汽作为各塔塔釜再沸器及加热器的热源，蒸汽耗量约35.7t/h。三、项目实施单位中石化节能技术服务公司是国家发改委、财政部第四批备案的节能服务公司，隶属中石化炼化工程（集团）股份有限公司，

20、是中国石化唯一具备合同能源管理资质的专业公司，公司一直致力于合同能源管理在中国石化的实践和推广工作，在开展中国石化节能项目的基础上，努力建设以公司队伍为基础、外部专家为支持的综合性团队，从能源评估、审计、优化和管理等多个层面提供专业化的服务，成为中国石化合同能源管理的主要执行者。四、案例内容（一）技术原理及适用领域本次改造以采用能量系统优化技术提出的优化方案为指导实施改造。能量系统优化是按照过程系统三环节能量综合优化方法所揭示的过程工业能量综合优化的相关内容及其间的相互关系进行协同优化，即核心工艺过程节能、装置间热联合、低温热优化利用以及储运和蒸汽动力等辅助系统优化等。通过单元过程与设备、局部

21、子系统及系统全局的分解协调优化，以先进的模拟及系统优化设计软件为辅助，如流程模拟软件PRO/II、ASPEN Plus，换热网络优化合成与选型软件ODHEN、HEDO等，依次对装置的工艺利用环节、能量回收环节及能量转换环节分别进行优化，重点考虑工艺装置用能改进、大范围热联合以及低温位热量的有效利用和蒸汽动力系统优化。该技术适用于能量密集型的工业领域，特别是炼化行业的用能优化。（二）节能改造具体内容改造前第二苯酚丙酮装置混合烃化液进脱苯塔（0133-E）前与侧线抽出的干苯进行换热，降低了混合烃化液进塔温度，造成塔釜再沸器（0107-C）3.5MPa高压蒸汽消耗增加；另一方面，循环烃化液大量高温位

22、的热量通过空气冷却器冷却，未能有效利用。改造内容为：取消原混合烃化液与脱苯塔侧线抽出干苯间的换热流程，混合烃化液直接进入脱苯塔（0133-E）；增加1台高效单旋式换热器，脱苯塔侧线抽出干苯与循环烃化液在进入空冷（0116-C）前换热，以回收循环烃化液的热量。通过换热流程改造，可以回收循环烃化液部分热量供脱苯塔侧线抽出干苯预热用，混合烃化液不经换热直接进脱苯塔，提高了混合烃化液热进塔温度，降低了脱苯塔塔釜再沸器3.5MPa蒸汽用量。改造后经标定，每小时可节约3.5MPa蒸汽2.09吨，按年运行8000小时计算，每年可节约3.5MPa蒸汽1.67万吨，折合标准煤约2064吨，节能效果显著。（三）项

23、目实施情况该项目于2016年3月由节能服务公司提出优化方案，并委托进行设计；2016年4月签订合同能源管理项目服务合同；2016年6月1日开工建设，7月10日施工完毕；2016年11月完成节能量标定。目前该项目运行已超过一年，运行平稳，节能效果明显。五、项目年节能量及年节能效益（一）年节能量1改造前后系统（设备）用能情况及主要参数改造前3.5MPa蒸汽耗量为35.731t/h；改造后3.5MPa蒸汽耗量为33.641t/h。2节能量计算方法及项目年节能量年节约蒸汽量=（改造前单位蒸汽耗量-改造后单位蒸汽耗量）年运行时间=（35.731-33.641）t/h8000h=16720t；蒸汽压力4.

24、0MPa，温度为370时蒸汽焓值为3140.8kJ/kg，热力折标系数取29307kJ/kgce，折合标准煤16720t1000kg/t3140.8kJ/kg29307kJ /kcge1000=1792tce。（二）年节能效益3.5MPa蒸汽单价为171元/吨，按装置1年运行8000小时计算，年节能效益285.91万元。六、商业模式本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式，节能效益分享期为3年，分享期内节能效益的80%归节能服务公司所有，20%归用能单位所有。合同期内节能服务公司拥有设备所有权，并负责运营维护。七、投资额及融资渠道本项目投资额共89.8万元，全部为节能服务公司自有资金。八、优惠

25、政策本项目已获得北京市合同能源管理项目资金奖励。煤炭行业湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目一、项目名称湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目二、项目业主湖南煤化新能源有限公司是由涟钢集团与安石集团、武汉华菱物质有限公司共同组建的市本级企业。公司2007年5月正式成立，注册资本31166万元，主要产品为冶金焦炭、城市煤气、煤化工产品。需求原料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。3、项目实施单位长沙瑞泽能源科技股份有限公司是一家从事以流体输送系统节能服务为主的高新技术企业，专业从事流体输送系统（水泵、风机、压缩空气等）节能技术与节能产品研发、生产，并按合同能源管理模式为用能企业提

26、供节能服务。公司是国家级高新技术企业，国家发改委、财政部备案的节能服务公司，工信部面向工业和信息业推荐的117家节能服务公司之一，节能服务公司百强企业，节能服务公司综合能力“AAA”级企业。公司技术力量雄厚，拥有以水泵、风机、电机、电气、自动控制和给排水等专业的中、高级人才组成的国内一流的专业技术团队；公司首创了国内领先的“5S”流体输送系统高效节能技术；公司拥有在水系统领域的发明专利（发明专利号：ZL201210184987.8）和其他具有自主知识产权的核心技术，是国内拥有水系统领域节能发明专利的少数几家企业之一，该技术已在钢铁、冶炼、石化、化工、电力、医药、市政水务等行业成功应用，并取得了

27、很好的节能效果。四、案例内容（一）技术原理及适用领域技术原理：针对风机实际运行效率不高，风机的调节性能差，运行工况点偏离风机的最高效率点的情况，通过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数，分析系统各部分的能耗状况，并利用专用分析软件，对当前数据和信息进行分析、模拟计算，对系统进行科学诊断和设计，优化客户的系统运行模式，改造原效率较低的液力耦合器，新增一套高压变频器，重新编制一套鼓风机控制系统软件，使其满足改造后的控制要求，从多方面综合提高系统的运行效率，达到最佳节能效果。适用领域：该技术广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的风机系统的节能改造。（二）节能改造具

28、体内容1. 改造前存在的问题（1）煤气鼓风机能耗高；（2）液力耦合器处于低效运行状态，无效能耗多，浪费大；（3）液力耦合器的调速反应慢，跟不上末端需求变化要求，所以必须关阀和使用回流调节控制，浪费能源。2. 改造内容（1）液力耦合器改造，取消原液力耦合器调速功能，保留其增速功能；（2）增加一套变频调速系统，作为系统产能变化的调节器；（3）改进鼓风机控制调节系统软件，满足其快速响应功能要求；（4）煤气鼓风机输送介质为煤气，现场不能停产，必须在保证生产的前提下进行改造，同时由于煤气的特殊性，风机本体本次未作改造。 煤气鼓风机系统工艺流程及关键参数：从焦炉中经过高温干馏的煤在隔绝空气加热到950-1

29、050，最终得到焦炭和荒煤气，荒煤气经过初冷器冷却，提取出煤焦油及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气。初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段进行脱硫、除氨，经过终冷塔和洗笨塔后成为净煤气做工业燃料使用。鼓风机额定功率：1250kW鼓风机实际送气量：1334m/min（瞬时变化）鼓风机实际送气压力：机前吸力：-4kPa，机后压力：14kPa（瞬时变化）3. 改造后取得的结果（1）风机调速反应速度更快，更好的满足工况要求；（2）能耗大大降低，节能效果显著；（3）改造时间短，不影响生产。（三）项目实施情况2016年7月项目立项； 2016年10月开工；

30、2017年2月竣工验收，截至目前项目运行情况良好。五、项目年节能量及年节能效益（一）年节能量技改前一年的电量为8800771kWh，技改前小时用电量为1001.91kWh；技改后小时用电量为631.23kWh，每小时节电量为370.67kWh；年节电量为324.7万kWh，折合标准煤370.6787603.15/1000=1022.8吨。（二）年节能效益单位电费为0.62元/kWh，年节能效益为201万元。六、商业模式本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式，合同约定的节能效益分享期为3.5年。项目验收后，节能设备运行3.5年内节省的电费，双方按合同约定的比例分享节电效益。七、投资额及融资渠道

31、本项目投资额共175万元，为节能服务公司自有资金。电力行业山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理项目一、项目名称山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理项目二、项目业主山西华泽铝电有限公司地处山西省河津市境内，是由中国铝业股份有限公司和山西漳泽电力股份有限公司按6:4比例共同出资组建的大型铝电一体化企业。2003年3月成立，2005年建成产能为28万吨电解铝、16万吨阳极炭素及2300MW燃煤发电机组。目前已形成产能35万吨电解铝、10万吨铝合金棒、19万吨阳极炭素及2300MW燃煤发电机组。三、项目实施单位广州智光节能有限公司成立于1999年，总部位于广州，2007年在深圳证券交易所上市（证券代码：002169）目前拥有多家全资及控股子公司。公司专注于能源技术领域，从事包括电机控制、电网控制、电力传输、能源