污水处理厂安装工程施工设计方案.docx

1、污水处理厂安装工程施工设计方案 大同御东污水处理厂厂区消防、给排水、暖通及工艺安装工程施工方案湖南省工业设备安装有限公司2011年7月8日一、 工程概况二、 施工组织机构三、 施工准备及施工现场平面布置四、 施工工艺流程及施工部署五、 主要施工方法六、 质量目标及保证措施七、 安全技术组织措施八、 文明施工及成品保护措施九、 施工期间环境保护措施一十、 施工进度计划及工期保证措施一十一、 质量记录一十二、 工程执行的标准规范一、工程概况1.1工程简介大同御东污水处理厂位于山西大同市御东新区利仁皂村南、御河东岸与桑干河北岸交叉点的东北角 ，占地8.2公顷。 设计规模为6万m3/d。污水处理工艺流

2、程如下：污水 粗格栅 提升泵房 细格栅 旋流沉砂池 配水井水解酸化+HAF厌氧反应池 流离床生化反应池 高密度沉淀池 臭氧及生物炭滤池 清水池出水 消毒间及计量槽 污泥池 污泥脱水 污泥外运1.2主要工程内容设备安装工程主要包括旋转式格栅除污机、潜污泵、螺旋输送压榨机、循环式齿耙清污机、旋流沉砂器、快混搅拌器、絮凝反应池搅拌器、浓缩刮泥机、罗茨风机、干燥机、冷却塔、加药装置、污泥脱水机、皮带输送机等；管道安装工程主要包括厂区工艺平面图内管道，厂区消防水、厂区给水暖通、工艺及污水处理系统等图的工艺管道的安装。1.3工程特点本工程的特点是：施工工期短；施工点分布范围多，现场分散，施工条件未完全具备

3、。二施工组织机构我公司将本工程列位重点工程，该工程施工实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下： 2.1项目部组织机构：项目经理项目工长项目技术负责人 经济管理后勤管理计划管理安全管理材料管理施工技术施工管理 资料员技术员计量员安全员质检员协调员材料员 专业施工作业队2.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生

4、产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到优质、高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术管理部、监控管理部、物资设备部、工程管理部、协调管理部。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2.3项目经理部组建本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选

5、聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，组成项目经理部的各级管理成员，均已选用了本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均有3个以上同类工程施工管理经验，项目经理部人员团结协作，思想稳定，配合默契。项目管理班子与建设单位、监理单位密切协作，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全面管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2.4项目部主要成员：序号职 务姓名职 责1项目经理刘志军负责整个工程的全面工作2项目技术负责人唐学兵负责工程的技术、质量工作3安全负责人申中银负责整个工

6、程的安全工作4管道施工员杨侃负责管道施工工作5设备施工员黎智负责设备施工工作6项目工长靳晓斐现场施工工作7资料员王鐾技术资料工作8安全员王长勇现场安全管理工作9安全员刘巍现场安全管理工作10质量员胡仁斌现场质量管理工作11预算员 刘禤负责报量结算工作12统计员王茜现场统计工作13材料员刘振涛现场材料采购、供应及材料质量管理三 、施工准备及现场平面布置3.1技术准备 工程开工前，组织现场所有施工人员，认真学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规程、施工规范、验评标准及其他技术文件，使每个施工人员对所操作的对象都清楚所要达到的标准。3.2劳力准备序号工种名称投入的劳动力情况1管理人员102管工353焊

7、工354钳工125专职电工26起重工47测量工28油漆工49辅助工3810合计1423.3机械设备准备主要工机具及设备表序号名 称型 号单 位数 量吊 车8T台1吊 车25T台1汽 车辆1叉 车台1倒 链2T台6倒 链35T台6砂轮切割机台3手 砂 轮台16交流焊机台18电 锤台8台 钻台2逆变焊机6气 焊套16对 讲 机对4焊条烘干箱台1保 温 桶个35千 斤 顶台6电动试压泵台2潜 水 泵台2架 管吨10脚 手 板块500冲 击 钻台6滚 杠根403.4计量器具准备序号名 称型 号单 位数 量1水 准 仪套12经 纬 仪套13塔 尺5m把14塞 尺0.02-0.5套25盒 尺5m把156钢

8、 卷 尺30m把17钢 卷 尺50m把18角 尺300500mm把39钢 板 尺1000mm把310游标卡尺0.02把211螺旋测微器0.005把212百 分 表块213绝缘摇表2C7块614数字万用表M3900块615接地电阻测试仪2C8块216水 平 尺500mm把317压 力 表Y-100 1.0MPa块618压 力 表Y-100 1.6MPa块819压 力 表Y-100 2.5MPa块43.5 材料组织措施本工程将根据进度计划编制材料月需用计划，按照月需用计划，货比三家，选择符合设计和规范要求的材料，以保证工程质量，做好材料供应准备，对于现场所需大批材料，先联系好供应商，签订供货合同，

9、保证工程质量和进度的要求。 3.6为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场须遵循以下原则：1. 符合施工要求和工作方便。2. 充分利用已成构筑物或设施。3. 安排整齐有序。4. 注意运输道路的畅通。5. 材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。6. 现场办公室，施工班组更衣室，尽量靠近工作现场。四 、施工工艺流程及施工部署本工程工期较紧，所以各工号需交叉施工。4.1先行安装起重设备。在各工号的设备安装之前，应首先安装电动或手动起重设备，目的是充分利用它进行设备安装过程中的频繁运输和吊装，从而减少临时起重设备的搬运和搭拆。必要时作临时电线，供电动起重设备正常运转。4.

10、2各工号之间采用流水施工，每个工号开始前先验收基础和预埋件，由有经验的人员进行设备放线定位，放线完毕，安装人员进入安装。本工号结束前又由相同几人到下一工号验收基础和放线定位。五、主要施工方法5.1管道安装5.1.1 施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。5.1.2向监理工程师提交的文件5.1.2.1提交的记录所有管材及配件的到场记录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。5.1.2.2 试验证

11、书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。5.1.2.3 交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。5.1.2.4 管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。5.1.3 测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高

12、程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。5.1.4管材到货验收及管道的保护5.1.4.1管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。5.1.4.2管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、

13、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边

14、，并做出相应的标识加以区分。5.1.5 施工方法及措施（一）碳钢管的施工1.1钢管的采购和施工现场的检验钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准的规定。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足给水排水管道工程施工及验收规范规定。1.2 管道除锈、防腐所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中

15、在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。1.3 钢管的安装 安管前的准备工作a按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管

16、内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。砂垫层若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69

17、-84相关规定确定，但不宜大于300mm。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。管运输及排管钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。钢管对口钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01

18、.02.0605对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按规范标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环

19、境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬 期 焊 接 预 热 的 规 定钢 号环境温度（）预 热 宽 度（mm）预热达到温度（）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每测不小于401001500.2%含碳量0.3%-1016Mn0100200多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内

20、应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550如发现

21、“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.2焊缝填充厚度应符合下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要

22、求和标准。焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错 边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许 注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB332

23、8-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温

24、度稳定之后进行。（三）PVC/PE管的施工1.1 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。1.2 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，

25、堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。1.3 管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。1.4 接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入

26、承口深度的标线。聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接

27、合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863以下12203063110304560110160456090（四）不锈钢管的施工1.1施工准备：a材料准备：薄壁不锈钢管和配件都必须选购专业厂家生产的合格产品，并附有材质证明书和产品合格证；对进场材料进行外观检查，管材表面不得有裂纹、凹凸不平等缺陷；b卡压专用液压钳及各种模具的准备。必须选用优良的液压钳，这样不仅可以确保管道的安装质量，还可以保证安装进度；c认真熟悉施工图纸，对班组进行技术交底。2.2 管道安装：a依据施工图纸与施工现场进行对照，然后进行管道放线定位并绘

28、制出施工草图，标示出各管段的实际长度；b管道下料：采用电动切割机下料，之后用细齿挫刀或砂轮机把管端内外的毛刺清除干净，并用细砂纸纵向打磨管端5cm范围，使之光滑平整；c管道安装：卡压式连接管道安装先主管后支管，从小到大的顺序安装；立管从下到上安装；1）依据现场实际情况，如果可以在预制场地预制的短管，应尽量先预制好，然后拿到现场去安装。2）不锈钢管的焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电焊盖面的安装焊接方式。3）管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平，错边量不超过管壁厚度的10，管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于50mm，同一直管上两对接焊缝间距离DN150时不小于150mm，DN150时不小于管径。5) 支架的设置应牢固、合理，支架与不锈钢管之间应用橡胶