车间生产行为规范.doc

1、生产车间员工生产行为规范1、目的：为减少生产浪费提高作业效率，特编制本规范以管理生产行为。2、范围：本车间任何人员均必须遵守本行为规范。3、职责：3.1 车间主任负责督查所有车间员工的本规范遵守程度。3.2 车间领班负责本班组人员的生产行为检查，员工必须自觉遵守。3.3 检查小组人员按规范进行随机抽查并公布检查结果和考核结果。4、规范要求：4.1 生产记录和工艺文件管理l 生产人员、质量检验人员必须按规定要求认真、真实的填写记录和表格。l 工艺文件制作人员必须将生产所需的工艺文件在生产开始前，悬挂于生产操作工位的指定位置，且必须确保工艺规定与实际情况保持一致。l 工艺文件的修改、修订、更新，必

2、须将现场所有同类文件全部撤下，且收回原来已经发放的文件，收回的文件不得丢弃或继续存放与现场。l 生产人员所使用的工艺文件，不得涂改、油污、损毁，如果工艺文件没有盖受控章、没有制作审核与批准则可拒绝使用。l 车间产品工程师严格按照技术图纸设计工艺卡，包括相关的生产操作、检验标准，适用的检测工具和操作、记录要求。领班要检查确认工艺文件、检验要求的完整性。l 原则上要求每台操作设备上都要有适用的工艺卡，每台设备都要有明确、具体的设备操作与生产作业规范，且按作业规范要求及时进行保养和维护。4.2 生产计划和信息管理l 生产部每月都应编排当月各车间生产计划，并按周检讨计划的执行和变更情况。车间将每周、每

3、天的生产计划执行情况写在看板上做信息公示。l 插单、返工返修、补料重加工、急单调整等，都应先评估对正在进行的生产计划的影响，然后经评审后加入计划，并对所有受影响的在进行中的计划做相应的调整，调整后的交货期作为考核周期，计划调整进ERP。l 各车间应注意ERP内信息的变更，有任何可能影响生产计划的变更，都需要及时告知相关人员，已经发生了影响生产计划的变更，及时反馈。l 车间的关键信息包括：不良、延期、人员流动、物料不及时、计划偏差、工艺修订、设备宕机或保养维修、模具维修或保养、工装维修、工伤等。l 各车间对关键控制信息的反馈、记录、响应（回复任何相关的询问）、报告、风险提示等，都必须及时告知并做

4、好相关记录或填写相关的报告。其中：涉及生产的告知生产副总；涉及人员行为和工作考评的告知人力资源部；涉及订单交付和产品质量的告知销售部；涉及品控和不良的告知品质部和生产部。4.3 生产过程不良控制l 工序间不良影响：每到工序都要认真检查接收的物料或半成品，确保自己操作所使用的物料是否和要求的，避免出现产品不良无法准确界定责任归属的难题。l 车间质量检验员和工程师要及时界定工序间不良，避免因不良处置影响生产效率。l 车间之间不良影响：各车间应明确本车间不良的特征和产生原因，以确保任何环节发现的不良都能得到准确界定，使问题回归承担问题的岗位，并最终得到消除。l 问题分析和处理：车间出现不良在纸面报告

5、和ERP系统中，都应得到准确记录。l 记录和沟通：严格执行和生产不良、声场过程控制有关的标准流程，避免因程序混乱和执行顺序颠倒浪费时间及引发偏差等。4.4 生产过程应急操作控制l 超产能计划：各车间需按本车间在产量、实际产能，向生产部反馈产能差并给出排产计划。对于超出的部分，提供超产能部分的生产安排建议，用于修正生产计划l 试样控制：各车间接到试样指令时，先评估本车间生产状态，并给出试样安排包括直接插入生产过程，和单独安排试样行动，确定可执行时间和生产周期。l 急单控制：各车间接到急单赶工指令时，先评估本车间生产状态，提出急单处理方法，包括其他订单的生产计划调整，暂停或重排生产安排，及增加人员

6、投入等方式。l 工艺不符控制：各车间按接到工艺文件时，先核对工艺文件中技术参与与工艺流程是否与实际生产要求相吻合，如出现不吻合则要求作出修正，然后再投入生产。l 非本车间问题处理：如出现非本车间问题不能流转后入库问题时，质量工程师与车间领班同时记录问题现象，然后到品质问题归属车间返工，问题发生车间承担责任。l 检具制备：各车间接收产品加工任务时，同步合适工艺文件、工装和检具吻合度，然你后再投入生产。如果检具工艺不齐投入生产，由车间负责后续的考核责任。l 交期提示：生产产品按合同评审提出的要求，根据工艺过程确定各车间的交付时间，以集中评审确认的交付时间作为交期达成度的考核条件。试模交期以评审确认

7、的内部试模交付要求作为交期达成度的考核条件。请参加评审时，关注交期达成条件。l 合格率提示：车间合格率与车间内各工作岗位同时相关，即合格率考核指标与每个人每天的工作都相关。出勤一天算一天的考核，按单项产品合格率计算考核得分。4.5特别绩效点控制l 严格控制合同评审时的生产周期承诺，不得刻意打生产周期余量，一旦出现交付延期则扣减交付率分值。每单延期一周扣减0.5%，延期超过两周扣减2%。l 严格工艺管理，要求各车间产品工程师第一天下班时，必须将第二天生产所需的工艺文件和图纸，悬挂到各相关操作位的指定位置。车间主任必须保证工艺文件的接收和妥善保管，不会因为工艺文件提前挂出，出现丢失或涂改现象。l

8、客户投诉控制点，如果出现客户投诉后，引发客户投诉问题的车间，在投诉发生月扣除投诉订单的产值。被投诉车间的该类产品产值从当月该类产品总产值中扣除，当月绩效考核与产值变动有关的岗位，均以扣除产之后的数据作为指标计算基础。l 车间试模：试模作为新产品开发和订单承接的关键性准备工作，各车间应积极支持配合。试模要求以内部订单方式下发，由生产部转换为生产计划信息，交由各车间结合生产计划的执行而执行。试模完成的及时程度纳入考核指标，但试模所需的工艺文件、备料、生产操作、模具维护等行为，纳入本制度管理。4.6 车间生产行为检查l 公司检查小组可集中同时检查，也可分散根据各自的时间安排分头检查，检查结果有人力资源部统一录入ERP系统。l 检查小组检查内容应在车间公示，让每个人都知道需要检查的要求、项目和重点内容。检查所发现的问题，应得到车间当班领班和车间主任的确认，必要时可拍照。l 检查结果根据月度检查要求和绩效考核方案计算考核分。