机修车间施工组织设计.docx

1、机修车间施工组织设计第一章、编制说明与工程概况一、编制说明 1、根据工程特点、自然条件与工期要求，在确保工程质量与施工安全的前提下，采用科学合理的施工作业方法，筹划人力安排，调配所需的机械设备，以满足施工生产的需要，确保人力、物力充分发挥作用，使绩效最大化。2、详细辨别各分项工程之间的施工顺序和相互制约关系，认真研究，统筹安排，理清控制因素和被控制因素，形成连贯合理的施工工艺流程。3、对施工的重点工序和难点工序进行科学分析、采用成熟的施工技术和经验，做到切实可行、合理经济。4、建立各项保证体系前制定完善的保证措施，确保施工生产各项管理目标的顺利实现。5、根据施工进度编制详细的专项施工方案。二、

2、编制依据1、招标文件、施工图纸2、主要的现行国家规范与规程：混凝土结构设计规范 50010-2010建筑地基基础设计规范 50007-20011建筑钢结构焊接技术规程 81-2002建筑结构荷载规范 50009-2012钢结构工程施工质量验收规范 50205-2001门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 102-2002（2012年局部修订版）冷弯薄壁型钢结构技术规范 50018-2002钢结构高强度螺栓连接技术规程 82-2011建筑抗震设计规范 50011-2010建筑设计防火规范 50016-2006建筑抗震设防分类标准 50223-2008钢结构设计规范 50017-2003国家现行的其他相

3、关设计规范规程三、工程概况本工程为单层轻钢结构厂房，厂房长度为33m，宽度为18m，檐口高度为7m，屋面采用坡屋顶形式；建筑面积605，建筑体积4235m。厂房生产类别为戊类，其耐火等级为二级，抗震烈度为6度；其中基础工程采用柱下钢筋混凝土独立基础，基础持力层位于第三层黄土状粉质粘土层上，地基承载力特征值140.1：基础：采用钢筋混凝土独立基础2、地面：采用细石混凝土地面，素土夯实；30厚C20细石混凝土随打随抹光，素水泥砂浆结合层一道；100厚C15混凝土。3、外墙面：标高1.2M以下，采用水泥砂浆外墙，12厚1：3水泥砂浆，8厚1：2水泥砂浆抹面，面浆饰面。4、内墙面：标高1.2M以下，采

4、用混合砂浆墙面，15厚1：1：6水泥石灰砂浆，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面，面浆饰面。5、防潮层：采用防水砂浆防潮层，20厚1：25水泥砂浆(掺水泥重量35的防水 剂) 。 踢脚：采用150高水泥砂浆踢脚，15厚1：3水泥砂浆，10厚1：2水泥砂浆抹面压光，用于地面踢脚。6、坡道：采用100厚混凝土坡道，素土夯实（坡度按单项工程设计）300厚3：7灰土，150厚C25混凝土，配6200钢筋网片，面上加5厚1：1水泥砂浆捣实，木抹搓平。7、散水：细石混凝土散水，40厚C15细石混凝土，面上加5厚1：1水泥砂浆随打随抹光，散水宽1000，坡度不得小于5%。8、屋面：第二章 施工部署一、施工部

5、署原则 1、本工程作为总体项目中的单体工程，其施工部署应服从项目总体部署。 2、组织平面分段、流水、交叉施工，避免出现人、财、物力资源高峰，做到均衡施工。 3、工程施工期间，本着团结、协作、服务大局的精神，当遇到相互之间发生冲突、矛盾时，必须服从施工总体部署的需求，本着让步于关键线路工序的原则，确保施工总体目标的顺利实现。 5、考虑到工程自身的特点和建设项目固有的特点，对不同施工阶段、不同施工条件下可能出现的矛盾要有前瞻性和预见性，并做到动态控制和主动调整。二、项目目标 1、质量目标 合格 2、施工安全目标 确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，在整个施工过程中，死亡事故为零。遵照省、

6、市文明施工有关规定组织文明施工。 3、工期目标 施工工期由动工之日起至完成招标范围内全部工程内容共105个日历天，具体见施工进度计划。三、施工顺序安排本工程组织施工合理编排施工程序，应遵循的原则：采取先地下后地上，先结构后围护的施工方法。根据本工程的特点与总工期的安排分以下几个施工阶段：基础施工阶段、主体施工阶段、安装行车阶段、屋面墙面围护阶段、装饰装修施工阶段、配套安装阶段、收尾阶段。四、工程技术资料管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下两个文件进行收集、整理和编制：山西省建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定；企业的项目技术资料管理手册1、技术保证资料 1.1、项目部配备专职资料管理人员

7、，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 1.2、技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、填写、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，有监理工程师汇总后交业主。 1.3、工程施工期间，公司工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。 1.4、资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编制规范、内容齐备，与工程同步。2、图纸管理 2.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对废除的图纸与时进行标识。 2.2设计变更与时反馈到图纸上，做到和施

8、工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。第三章 施工准备一、施工技术准备计划1、技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2、针对工程特点进行质量策划，编制质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3、根据总施工组织编制分部、分项工程施工技术方案与措施，做好技术交底。4、与时备料，进行材料复试、图纸转换、现场放料。5、施工总平面图布置，审批备案。二、材料准备1.根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；2.根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；3.根据经建设单位审核的施工图纸要求积

9、极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件。经山西煤炭建设监理有限公司复检，合格后方可使用。原材料在过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同建设单位联系，在建设单位认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用；4.按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。三、劳动力组织准备（1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项管理规章制度，确定劳动组织的领导机构名单和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选进入领导机构；（2）建立精干

10、的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定混合施工队组或专业施工队组与其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（劳动力需要量计划见附表2）（3）在基础工程（柱下混凝土独立基础）、主体工程（钢结构）施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期

11、分批地进行。第四章 施工平面布置一、平面布置总原则 1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程的要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施的费用。 5、各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。 6、满足安全防火、劳动保护的要求。第五章 主要项目施工方法一、钢筋工程1、钢筋加工本工程的所有钢筋的下料与加工成型全部在场内加工场地进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。1.1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行

12、除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。1.2、钢筋调直：采用调直机进行钢筋的调直。1.3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（1）、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除

13、。（2）、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差（）项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸51.4、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末

14、端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对以上级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10；箍筋的边长5。级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d、级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲直径D 级4d 级5d平直部分长度应符合设计要求2 、钢筋的连接钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程根据具体情况选择搭接。3、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检

15、查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距53、钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距与钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸与规范要求。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。4、钢筋施工质量保证措施七不准：已浇筑砼浮浆未清除干净

16、不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。二、模板工程1、模板的施工1.1、模板安装前的准备工作模板与其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动

17、与时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。1.2、模板的安装本工程基础部分的承台、基础梁、基础柱采用竹胶合板、方木，对拉螺栓拉锚稳定，用48钢管加固。浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑竖向结构砼采用机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合规定。3、模板拆除模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。三、混凝土工程1、混凝土的技术要求（1）施工混凝土时，为了有效的控制混凝

18、土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰。（2）为了提高砼早强期度，节约水泥用量，在砼配合比设计中掺入早强减水剂。（3）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准与检验方法（52-92）的规定。粗骨料选择525的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法（53-92）的规定。2、混凝土的抗裂措施（1）合理划分流水段（2）延长拆模时间，加强养护通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。3

19、、混凝土施工质量控制与措施浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（2）、在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m.（3）、浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100的距离；插入下层混凝土50-100；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提

20、出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（4）、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注与间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。（5）、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。（6）、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应与时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气

21、候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（7）、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应与时处理。四、钢结构制作1.钢构件的加工工艺与施工方法 1.1.钢柱与梁加工工艺流程材料进厂 检验 画线 切割 自动组立焊接校正 拼装数控制孔焊接检验 除锈涂装1.2.材料1.2.1钢材1.2.2焊条1.2.3油漆底漆：依据设计要求；面漆：依据设计要求；漆膜总厚度设计要求2、号料和切割2.1 一般规定2.1.1钢结构工程中使用的盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等各种计量器具都必须经过计量检测部门检验过的合格计量器具，且必须在鉴定周期内，并附

22、有鉴定结果。2.1.2钢材应附有质量证明书，钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.1.3.钢板矫正后允许偏差：14 f1.514 f1.02.1.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷，如有分层缺陷应会同有关部门研究处理。2.1.5号料切割前应熟悉图纸与技术文件要求，检查所供材料规格、材质是否与设计相符，如有疑义与有关人员联系解决。根据图纸，钢柱采用箱型截面，钢梁采用H型截面。2.1.6号料前清除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差应先进行矫正。2.1.7材料倒运时的损伤超过标准时，

23、先进行补焊后磨平。2.2号料加工2.2.1钢架系统中钢柱、钢梁异型板必须按照1：1的比例放实样，确定异型板的尺寸和孔的位置。2.2.2号料的允许偏差：项目允许偏差基准线位置0.5零件外形尺寸1.02.2.3钢架的拼接要求：拼接长度不应小于钢结构工程施工质量验收规范50205要求。2.3坡口加工2.3.1钢板拼接均采用整体拼接，钢板厚度大于8时拼接缝开单面V坡口，顶紧焊接，正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接。拼接焊缝要求100%超声波探伤。2.3.2加工坡口时，采用半自动火焰切割机切割坡口。气割产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平。2.4切割2.4.1切割的允许偏差（）：项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度

24、翼缘板3.0；其中腹板1.0切割平面度0.05t且小于等于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02.4.2机械剪切的允许偏差（）：项 目允 许 偏 差 零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.4.3零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1的缺棱。3.钻孔3.1连接板上的孔均采用平面数控钻制。主体上的孔采用与连接件预装后用连接板配钻。 3.2钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。3.3高强螺栓孔偏差要求：项 目允 许 偏 差孔径偏差：01.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且2.03.4螺栓孔的允许偏差项 目允 许 偏 差500501120012013000300

25、0同一组内任意孔距1.01.5-相邻两组端孔距离1.52.02.53.03.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.6装配件的制孔应配制3.7有左右安装孔的构件应注意上下左右尺寸的控制。4.钢架梁组立4.1组立准备4.1.1装配前对主焊缝周边50以内，清除浮锈和杂质。4.1.2 在定位焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度。定位焊电流270A，焊接电压27V，焊接速度=0.55，焊丝外伸长度1214，气体流量1015，焊接时间4.4S，焊缝长度L1=40。4.1.3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，采用2气体保护焊：H082，定位焊焊脚

26、尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3，间距为400600，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。4.1.4焊接作业区的相对湿度不得大于80%。4.1.5焊前预热与层间温度的保持宜采用加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。4.1.6施工人员施工前，要做如下工作：领取焊丝、焊剂。并按照规定烘干焊剂。焊条、焊剂431烘干温度名 称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注电焊条E4303E50151

27、小时350-400恒温储存80-100焊剂4312小时250恒温箱储存温度80100（1）应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。（2）定位焊缝有裂纹时用砂轮或碳弧气刨彻底清除掉重新补焊。（3） 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。4.1.7 焊接过程中注意事项：（1）焊接初始，应该和另一个操作工紧密配合，步调一致。（2）焊接初始，与时将焊剂吸走、将熔渣清理掉，便于与时检查焊缝大小与焊缝偏心情况。（3）用焊缝量规检查焊脚高度、焊缝厚度，发现与工艺评定参数要求不符时，与时调整焊接电流、焊接电压、焊接速度。（4）焊接

28、过程中，要经常调整焊丝位置，始终使焊丝处于焊缝中心位置。（5）焊接后要进行的工作：（6）清理焊缝表面的剩余熔渣，特别是焊缝接头处的熔渣。（7）检查焊缝质量，发现气孔要进行修补；发现超标焊缝咬边，要进行修补；焊漏的地方要进行严格清渣，无杂物后方可进行补焊。（8）打磨修补过的焊缝，使修补焊缝与原来焊缝平滑过度，使修补的焊缝端面成凹型为宜。4.2组装4.2.1 钢构件的矫正，缘板变形采用矫直机矫正。旁弯采用火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900。加热矫正后应缓慢冷却。4.2.2钢购机截面要求：（1）截面高度h允许偏差+3-2；截面宽度允许偏差+3-2。 （2）弯曲 矢高4；扭曲允许偏差2。

29、 4.2.3定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，手工电弧焊用E50型焊条，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3，定位焊长度为40-60，间距为400-600，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域以外的母材上任意打弧。4.3.焊接4.3.1焊接方法使用范围与焊缝等级（1）.焊接方法 ：埋弧自动焊接用于钢板拼接的焊接、H钢的主焊缝焊接。手工电弧焊：用于钢板拼接焊缝的点焊、焊缝的修补焊。2气体保护焊接：用于劲板、底板的焊接。（2）.焊缝等级二级焊缝质量等级：钢板拼接焊缝、H钢的翼缘板和腹板与端板的焊缝为全熔透焊缝。（3）.焊接材料手工电弧焊采

30、用E50焊条。2气体保护焊：82。（4）.焊接规范：手工电弧焊焊接方法焊条直径焊接位置焊接电流 A焊接电压 V焊接速度手工电弧焊3.2平1001302024912立9012020248104.4焊接注意事项：（1）焊接前应清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物。（2）钢板拼接焊缝，应进行100%超声波探伤，焊缝焊接完冷却24小时后才能进行超声波探伤。（3）焊接作业区风速当手工电弧焊接超过8、气体保护焊接超过2时，应设防风棚或采取其他防风措施。制造车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设挡风装置。（4）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。（5）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。（6）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于