安全操作规程.docx

1、安全操作规程目录一、主要机电设备安全操作规程 2二、压床安全操作规程 3三、钻床安全操作规程 4四、空气压缩机安全操作规程 5五、砂轮机安全操作规程 6六、举升机安全操作规程 7七、电工安全操作规程 8八、大梁校正仪安全操作规程 9九、举升机安全操作规程 11十、四轮定位仪安全操作规程 12一、主要机电设备安全操作规程1.生产技术科负责计算机系统管理软件的维护、升级和管理工作。2. 业务接待室负责计算机系统管理软件的使用、安全保密工作。3. 对计算机进行安装设置的，应由经培训的操作人员进行操作，并检查输入数据或参数设置的完整和正确性。4. 所有计算机软件均应备份，由生产技术科妥善保存。5. 计

2、算机处理后的数据及结果必须妥善地加以保存，及时地进行备份。6. 计算机系统管理软件应对其进行功能评测、验证，并保存计算机软件的源代码以形成文件。7. 计算机使用应按保密和保护所有权规定保证数据及信息的保密安全。8. 所有计算机应设置防护病毒程序。使用磁盘进行操作时，必须事先进行计算机病毒检查，未经检查的磁盘不得使用。若程序或数据已遭破坏，应用备份软件恢复。计算机出现故障时，应及时通知系统管理员。在计算机修理时，应采取必要的安全保密措施，防止计算机中存贮的程序或数据失密或被修改。二、压床安全操作规程1.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否

3、清洁。2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。4.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。5.工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。三、钻床安全操作规程1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检查润滑状况。2.装、拆钻夹头，钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。3.工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装的要用钳子(或手虎钳

4、)挟持，下方垫木板方可作业。4.操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却液，（铸铁件用冷却液,钢件用润滑油）运转过程中不得用手巾等擦拭工件。6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。7.工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。四、空气压缩机安全操作规程1.开机前应检查曲轴箱机油是否达到油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整合适。2.压力表、安全阀应保持

5、良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力位，防止空压机超压运行。3.开机时注意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响，如发现不正常情况应立即停机检查，待运转正常开机后才离开。4.定期排放贮气筒的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。5.贮气筒应按规定进行水压试验。五、砂轮机安全操作规程1.开机前应用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部是否正常。2.过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。3.进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。4.磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一砂

6、轮不准两人同时进行磨削。5.更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。6.磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。7.经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。六、举升机安全操作规程1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。2.待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平衡后才能按上升按钮。3.举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底

7、作业。4.有人作业时严禁升降举升器。5.作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。6.定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。7.严格执行限载规定。发现举升机有异常现象，应立即停车，派专职修理人员排除故障。七、电工安全操作规程1.工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。2.在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。 3.在装有微机(电脑)控制系统如EFI(或ECCS)系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置

8、内部的电子元件，如要连接或断开EFI(或ECCS)系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉蓄电池负极插头，不然会造成控制器原件损坏。4.蓄电池充电作业时，要保持室内通风良好，并杜绝明火，充电时应将蓄电池盖打开，电液温度不得超过450。检查蓄电池时应戴防护眼镜。5.新蓄电池充电必须遵守两次充足的技术规程，在充电过程中要取出蓄电池应先将电源关闭，以免损坏充电电机及蓄电池。八、大梁校正仪安全操作规程注意：进入工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入；一、操作前检查1、设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路；2、检查油、

9、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用；3、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤；二、上下车辆操作规程汽车校正平台（烟台优利）升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置；平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀；起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧；车辆在平台上要拉紧驻车制动，轮胎前后用三角木垫好；大梁校正仪平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死；三、车辆固定操作规程1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物；2、检查夹具各部位是否有

10、变形、裂纹，如有必须更换，防止受力后断裂飞出伤人；3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧；四、测量操作规程1.量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏；2.测量读数时，眼镜与读数部位平行，减少读数误差；3.测量完毕，量具应马上放回工具车原处；4.量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大；五、拉伸操作规程1.拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤方可使用；2.拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线；3.检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开；4.拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷；5.拉伸时不要敲击钣金工

11、具及链条；6.拉伸时，相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上；7.当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条将车辆固定在平台上；六、汽车校正设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上；七、部件损坏、液压系统故障，禁止自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀。大梁校正仪出现故障必须及时向公司汇报。九、举升机安全操作规程一、 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部

12、位。四、 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠 才可开始车底作业。 七、 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、 举升器不得频繁起落。九、 支车时举升要稳，降落要慢。十、 有人作业时严禁升降举升机。 十一、 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、 作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、 定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量

13、不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。十、四轮定位仪安全操作规程1、定位前车辆检查（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。（3）车辆装备为全装置重量。2、定位要求（1）将车辆安置在定栓举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心与举升器和转盘中心重合。（2）检查、必要时更改车辆规格。（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。（6）定位结果应予以保存和打印。